Berechnung der Anzahl der diensthabenden Reparateure und Elektriker

Berechnung der Anzahl der Beschäftigten in der diskontinuierlichen Produktion:

wo Ф s.vr. - Jährlicher Gesamtzeitaufwand für Reparaturen und Überprüfung der Instrumentierung und Automatisierung sowie für die routinemäßige Wartung?

F Etage. - nützlicher Fonds Arbeitsstunden pro Jahr. Die Anzahl der für den Ersatz aufgrund von Fehlzeiten erforderlichen Arbeitnehmer - 12,5% von normale Nummer Arbeitskräfte.

H \u003d 2176/1688 \u003d 2 Personen

wo Ch p - die Anzahl der Mechaniker - Mechaniker.

H \u003d 409/1688 \u003d 1 Person

wo Ch d - die Anzahl der diensthabenden Schlosser.

Berechnung des Jahresfonds, der Löhne der diensthabenden Mechaniker und Elektriker

Tabelle 7. - Berechnung der jährlichen Gehaltsabrechnung

Berechnung der Jahresleistung vor und nach Einführung der Automatisierung

Die Jahresleistung errechnet sich nach der Formel:

q - stündliche Produktivität;

F D - Betriebszeit des Geräts im Laufe des Jahres;

wo F P1 , F T1 - Ausfallzeiten bei Reparaturen und technologischen Stopps vor der Automatisierung;

F P2 , F T2 - Ausfallzeiten bei Reparaturen und technologischen Stopps nach der Automatisierung;

Die Jahresleistung wird vor und nach der Automatisierung berechnet:

Vor Automatisierung: t/h GJ/Jahr

Nach Automatisierung: t/h GJ/Jahr

Berechnung der zusätzlichen Kapitalkosten für die Automatisierung

Nebenkosten - K D beinhalten:

1. Geschätzte Kosten der Konstruktionsarbeit - Kpr (Unternehmensdaten)

K pr \u003d 70.000 Rubel;

2. Die geschätzten Kosten des Gebäudes für die Platzierung von Instrumentierungs- und Automatisierungsgeräten

S- Bereich des Gebäudes für Instrumentierung und Steuerung, qm. (Unternehmensdaten);

C - die Kosten von 1 qm (Unternehmensdaten) = 35.000 Rubel.

K-Faktor unter Berücksichtigung der Kosten für Sanitär, Elektrotechnik und Objektbindung (1,2-1,3);

3. Die geschätzten Kosten für Instrumente und Automatisierungsgeräte - Ks, zu deren Bestimmung eine Tabelle erstellt wird.

Tabelle 8. - Geschätzte Kosten für Instrumente und Automatisierungsausrüstung

GESAMT: 545818r

Darüber hinaus enthält die Schätzung für Geräte und Automatisierungseinrichtungen (K c2):

1. Installation von Instrumentierung und Automatisierung - 20% von K s1 - 109163 Rubel;

2. Die Kosten für Montagematerial - 15% von K c1 - 81872 Rubel;

3. Elektrische Ausrüstung und ihre Installation 13% von K c1 - 70954 Rubel;

4. Gemeinkosten - 10% von K c1 - 54580 Rubel;

K c2 \u003d 316569 Rubel.

Ks \u003d 545818 + 316569 \u003d 862387 Rubel.

Die Berechnung der zusätzlichen Kapitalkosten erfolgt nach folgender Formel:

Kd \u003d Kpr + Ko + Ks

Kd \u003d 70000 + 840000 + 862387 \u003d 1772387 Rubel.

Er hat, aber nur, wenn der diensthabende Installateur keine Arbeiten zu verrichten hat, zu denen er nach den Anforderungen des Arbeitsschutzes nicht ohne Partner oder ohne Erteilung einer Arbeitserlaubnis und im Rahmen von a Team von mindestens drei Personen.

Diensthabendes Personal - Personen, die in einer Schicht Dienst haben und zur Verwaltung und zum Schalten von Geräten zugelassen sind.

Das diensthabende Personal unterliegt je nach Umfang seiner Tätigkeit unterschiedlichen Anforderungen durch die jeweiligen normative Dokumente. Der Umfang der Pflichten, Rechte und Pflichten des diensthabenden Personals sollte in Stellenbeschreibungen festgelegt werden, sowie in:

a) Bedienungsanleitung;

b) Unterweisung zum Arbeits- und Brandschutz;

c) Anweisungen für die Liquidation von Unfällen und andere lokale behördliche Dokumente.

Die Anzahl des erforderlichen Dienstpersonals wird durch Technologie, offizielle (Produktions-) Aufgaben bestimmt und vom Leiter der Organisation festgelegt.

Siehe zum Beispiel die Anordnung des russischen Energieministeriums vom 24. März 2003 Nr. 115 „Über die Genehmigung der Regeln technischer Betrieb Wärmekraftwerke“, Absatz 9.1.54.: „Der Personalbedarf am Wärmepunkt und seine Dauer werden von der Leitung der Organisation in Abhängigkeit von den örtlichen Gegebenheiten festgelegt.“

So sehen die Regeln und Normen für den technischen Betrieb des Wohnungsbestands (Dekret des Gosstroy of Russia vom 27. September 2003 Nr. 170) die Verfügbarkeit eines Dienstplans für Wartungspersonal (Klempner) vor - Abschnitt 5.2.4. , Abschnitt 5.2.6.

Die Anzahl der diensthabenden Klempner ist nicht geregelt.

Wenn die Aufgaben des diensthabenden Klempners in der Abend- und Nachtschicht nur Aufgaben umfassen wie:

systematisch eine Tour und Inspektion von Einrichtungen und Ausrüstung durchführen;

dem höheren Dienstoffizier alle Abweichungen von den festgelegten Betriebsweisen von Bauwerken und Ausrüstungen melden;

andere in diesem Bereich festgelegte Regeln und Anweisungen strikt beachten und deren Einhaltung verlangen;

Erlauben Sie niemandem, Ihre Website ohne besondere Genehmigungen oder Erlaubnis der Verwaltung zu betreten.

im Falle eines Unfalls den Unfall unverzüglich dem Vorarbeiter (Chef) der Schicht oder dem Disponenten melden;

Maßnahmen zur Beseitigung des Unfalls gemäß den Produktionsanweisungen treffen;

bei weiteren Aktionen angeleitet werden Produktionsanweisung oder Anweisungen des Vorarbeiters (Chef) der Schicht oder Verwaltung,

In diesem Fall kann es sich um einen diensthabenden Klempner handeln.

Siehe auch TI-130-2002. Standardanweisung zum Arbeitsschutz für einen Klempner" (genehmigt von Gosstroy of Russia am 21. November 2002), S. 1.23. "Über Verletzungsfälle und alle Störungen beim Betrieb von Mechanismen, Geräten, Verstößen gegen Sicherheitsanforderungen, Verschlechterung der Arbeit Bedingungen, Notsituationen muss der Klempner den Vorarbeiter (Chef) über die Schicht informieren und den Umständen entsprechend vorbeugende Maßnahmen ergreifen, um seine eigene Sicherheit zu gewährleisten.

Umfassen die Pflichten des diensthabenden Klempners die Durchführung der notwendigen Reparatur- und Wartungsarbeiten während des Dienstes, so müssen mindestens 2 solcher Arbeiter vorhanden sein.

Siehe z. B. Verordnung des russischen Kommunikationsministeriums Nr. 271 vom 5. Dezember 1994 „Über die Genehmigung und Verabschiedung der Arbeitsschutzvorschriften in Funkunternehmen des russischen Kommunikationsministeriums“ (zusammen mit „POT RO- 45-002-94").

Auszüge:

Punkt 8.14. Reparatur- und Wartungsarbeiten in Funkunternehmen sollten von Teams (Gruppen) von mindestens 2 Personen durchgeführt werden.

Der Meister muss eine elektrische Sicherheitsgruppe für Arbeiten an Geräten mit Spannungen über 1000 V - nicht niedriger als IV und an Geräten mit Spannungen bis 1000 V - nicht niedriger als III haben.

Mitglieder des Betriebsreparaturteams (Gruppe), die Arbeiten an der Ausrüstung durchführen, müssen eine elektrische Sicherheitsgruppe von mindestens III haben, und diejenigen, die mechanische Arbeiten (Schlosser, Klempner) ausführen - mit elektrischer Sicherheitsgruppe I.

Darüber hinaus sind beispielsweise Arbeiten wie die Herstellung von Arbeiten zur Reparatur, Inspektion und Vorbeugung von Abwasser- und Wasserbrunnen, Gruben, Tanks und Bauwerken Arbeiten mit hohem Risiko und müssen daher von einem Team von Arbeitern durchgeführt werden mindestens 3 Personen nach Erhalt der Sicherheitsunterweisung Arbeits- und Arbeitserlaubnis für die Herstellung von Werken.

Siehe Beschluss des russischen Arbeitsministeriums Nr. 61 vom 16. August 2002 „Über die Genehmigung der branchenübergreifenden Regeln für Arbeitssicherheit beim Betrieb von Wasserversorgungs- und Abwasseranlagen“ S. 5.2.1., S. 5.2.4.

Ein zentralisierter Service hat erhebliche organisatorische und wirtschaftliche Vorteile. Sie ermöglicht es, Servicemitarbeiter rationeller einzusetzen, ihre Kräfte in der erforderlichen Zeit auf bestimmte Servicebereiche zu konzentrieren, die Arbeit zu mechanisieren und so weiter. Gleichzeitig werden die Möglichkeiten zur Organisation der produktionsinternen Planung von Wartungsarbeiten verbessert, was deren Qualität, Zuverlässigkeit, Termintreue und Rentabilität verbessert.

Bei einem dezentralen System hat jeder Shop-Manager untergeordnete Mitarbeiter, die die gesamte Palette der erforderlichen Arbeiten ausführen. Dies gewährleistet die Aktualität und Effizienz ihrer Umsetzung. Wie die Praxis gezeigt hat, ist es in diesem System jedoch schwierig, eine normale und stabile Beschäftigung des Hilfspersonals zu gewährleisten, dessen rationeller Einsatz entsprechend der Qualifikation.

Am weitesten verbreitet in Industrieunternehmen ist ein gemischtes (kombiniertes) Servicesystem, bei dem ein Teil der Servicefunktionen zentral und der andere Teil dezentral ausgeführt wird.

Die Wahl eines Dienstleistungssystems wird durch den Umfang und die Art der Produktion, die Produktionsstruktur des Unternehmens, das Qualitätsniveau der verfügbaren Ausrüstung, die Komplexität der Produkte, die Anforderungen an ihre Qualität und die Anordnung der Produktionsbereiche beeinflusst . Das Kriterium für die Wahl des optimalen Servicesystems ist jedoch in jedem Fall der minimale Aufwand an Arbeitszeit und materiellen Ressourcen für den Service hohe Qualität der Letzte.

Der geplante, vorbeugende, vorbeugende Charakter der Wartung bedeutet die Koordinierung des Wartungssystems mit der Betriebskalenderplanung des Ablaufs der Hauptproduktion, die vorläufige Vorbereitung und Lieferung von allem, was für das effektive Funktionieren des Arbeitsplatzes erforderlich ist, einschließlich der Vervollständigung mit Materialien , Rohlinge, Werkzeuge, Vorrichtungen, Dokumentation während der Schicht und am Tag. Der Wartungsplan muss dem Hauptproduktionsplan untergeordnet sein. Daher sollten Arbeiten, die eine Abschaltung der Ausrüstung erfordern, während der Pausen innerhalb und zwischen den Schichten oder an arbeitsfreien Tagen durchgeführt werden.

Die Flexibilität des Systems bedeutet die Möglichkeit seiner schnellen Umstrukturierung in Verbindung mit möglichen Abweichungen vom normalen Verlauf des Wartungsprozesses.

Die Komplexität des Systems beinhaltet die Koordination und Verknüpfung aller Dienstfunktionen, die von verschiedenen Diensten des Unternehmens während desselben Zeitraums und an denselben Einrichtungen ausgeführt werden.

Hohe Qualität und Wirtschaftlichkeit werden durch die entsprechende Qualifikation der Hilfskräfte mit ihrer optimalen Anzahl, einer klaren Organisation ihrer Arbeit und der Bereitstellung von allem, was zur Erfüllung ihrer Aufgaben erforderlich ist, gewährleistet.

Die spezifische Wartung von Arbeitsplätzen kann in Form einer von drei Hauptformen durchgeführt werden: Standard, vorbeugend und im Dienst.

Die standardmäßige (geregelte) Wartung ermöglicht es Ihnen, die Arbeit des Wartungspersonals strikt mit dem Arbeitsplan der Hauptproduktion zu verknüpfen und dadurch die Ausfallzeiten der Hauptarbeiter und -geräte zu minimieren. Diese Verknüpfung wird durch die Entwicklung von Zeitplänen oder Zeitplänen sichergestellt, nach denen die Servicefunktionen fehlerfrei und in großem Umfang innerhalb des festgelegten Zeitrahmens ausgeführt werden. Zu den Vorteilen dieser Serviceform zählen die Bereitstellung einer Volllast an Hilfskräften, die Reduzierung des Wartungsaufwands und eine hohe Arbeitsqualität. Dieses System ist am besten unter Bedingungen der Massen- und Großproduktion geeignet.

In der Serienproduktion, wo eine hohe Wahrscheinlichkeit möglicher Abweichungen vom normalen Ablauf des Produktionsprozesses besteht, empfiehlt sich eine vorbeugende Wartung. Diese Form hat einen präventiven Charakter, der sich in der vorläufigen Beschaffung von Arbeitsunterlagen, Werkzeugen und Vorrichtungen, Rohlingen, Reparaturen, Anpassungen und sonstigen Arbeiten ausdrückt. Alle Sets werden gemäß den Kalenderplänen der Hauptproduktion von Produkten im Voraus geliefert Arbeitsplatz. Somit sind ein klares und rhythmisches Arbeiten des Wartungspersonals und eine minimale Ausfallwahrscheinlichkeit für die Hauptarbeiter gewährleistet.

Der Bereitschaftsdienst wird in der Einzel- und Kleinserienfertigung eingesetzt und zeichnet sich durch das Fehlen vorgefertigter Zeit- und Stundenpläne aus. Es wird nach Bedarf auf Abruf der Hauptarbeiter durchgeführt. Voraussetzung für dieses System ist die Verfügbarkeit einer betrieblichen Kommunikation von Arbeitsplätzen mit Unterstützungsdiensten und einer Leitstelle.

Thema 8. Aufgabe 4

Berechnen Sie den Wartungssatz und die Anzahl der diensthabenden Mechaniker, die erforderlich sind, um 250 Werkzeugmaschinen in einer Maschinenhalle zu warten, wenn das Schichtverhältnis 2,4 beträgt, der reale Arbeitszeitfonds 230, der nominale 260 Tage pro Jahr beträgt. Die Betriebszeit für die Wartung einer Maschine beträgt 12 Minuten, Totl - 14 Minuten, Tpz - 10 Minuten pro Schicht.

Entscheidung:

Die Servicerate wird nach folgender Formel berechnet:

Nob \u003d Td / t ungefähr \u003d (230 * 8) / 0,2 \u003d 9200 Einheiten,

wo Nob - Servicerate, Einheiten;

Td - der tatsächliche Arbeitszeitfonds;

tob - die etablierte Zeitnorm für die Wartung eines Gerätes, h.

MU-Thema. Aufgabe 9

Ein Arbeiter, dessen Arbeit nach einem Stücklohnsystem bezahlt wird, führt eine Operation aus, für die Tsht = 0,12 Stunden festgesetzt ist, der Stundensatz der Arbeit beträgt 90 Rubel.

Tatsächlich wurden seit der ersten Präsentation 1520 Teile hergestellt und an die Qualitätskontrollabteilung übergeben. Für die Erfüllung der festgelegten Leistungsnorm wird ein Bonus in Höhe von 10% des Akkordlohns gezahlt, für jeden Prozentsatz der Übererfüllung - 1,5%, jedoch nicht mehr als 20%; für die Lieferung von OTC-Produkten ab Erstpräsentation wird ein Aufschlag von 10 % gezahlt.

Entscheidung:

Angenommen, ein Arbeiter muss 8 Stunden am Tag arbeiten, dann sind die gesamten Arbeitstage in einem Monat, abzüglich Wochenenden und Feiertagen, 22 Tage. Dann beträgt die Standardanzahl der Teile: 22 * ​​​​8 / 0,12 = 1467 Stück.

Somit wurde der Plan um den Wert übererfüllt: 1520 / 1467 = 1,0361 oder der Plan wurde um 3,61 % übererfüllt.

Tatsächlich wurden 1520 Teile hergestellt und von der ersten Präsentation an die Qualitätskontrollabteilung übergeben, d.h. die aufgewendete Zeit war:

B \u003d t * Tsht \u003d 0,12 * 1520 \u003d 182,4 Stunden.

wobei t die Zeitnorm für die Herstellung eines Teils ist;

Tsht - tatsächlich gemacht.

Monatlich Lohn Arbeiter im direkten Akkordsystem:

ZP \u003d B * T \u003d 182,4 * 90 \u003d 16416 Rubel.

wobei B die aufgewendete Zeit ist;

T ist der Tarif.

Gewinnbetrag:

P \u003d ZP *% pr \u003d 16416 * 0,1 \u003d 1641,6 Rubel.

wobei ZP der Monatslohn eines Arbeiters nach einem direkten Akkordsystem ist;

%pr - Prämienprozentsatz.

Für jeden Prozentsatz der Übererfüllung werden 1,5% des Monatsgehalts gezahlt, jedoch nicht mehr als 20%, dh: 16416 * 0,015 * 3,61 = 888,9 Rubel.

Für die Lieferung von OTC-Produkten ab der ersten Präsentation wird eine Prämie von 10% gezahlt, dh 16416 * 0,1 \u003d 1641,6 Rubel.

Somit beträgt der Monatslohn eines Arbeiters im direkten Akkordsystem 16416 Rubel, die Höhe des Bonus 3283,2 Rubel. (1641,6 + 1641,6 \u003d 3283,2 Rubel), die Höhe der Einnahmen beträgt 888,9 Rubel und das Gesamtgehalt 20588,1 Rubel. (16416 + 3283,2 + 888,9 = 20588,1 Rubel)

LISTE DER VERWENDETEN LITERATUR

1. Bychin V.B., Malinin S.V., Shubenkova E.V. Organisation und Regulierung der Arbeit: Lehrbuch. / Ed. SÜDEN. Odegov. - M. Examen, 2010;
2. Koltsov N.A. Wissenschaftliche Organisation Arbeit. - M.: Gymnasium, 2010;
3. Arbeitsrationierung beim Übergang zur Marktwirtschaft. - M.: Verlag der Russischen Wirtschaftsakademie, 2011;
4. Organisation und Regulierung der Arbeit: Lernprogramm für Universitäten / Ed. VV Adamchuk. - M.: Finstatinform, 2011;
5. Rofe A.I. Wissenschaftliche Arbeitsorganisation: Lehrbuch. -M., 2010.

Praktische Lektion 4. Begründung der Anzahl der Arbeiter.

Lösen Sie die vorgeschlagenen Aufgaben. Analysieren Sie die erhaltenen Ergebnisse. Schlussfolgerungen. Entsprechend der Version der Kursarbeit wird auch die Aufgabe zu diesem Thema durchgeführt (z. B. Option Nummer 10, und die Aufgabennummer wird entsprechend 10 gelöst, nach 25 die Aufgabennummer, denn Option Nummer 26 entspricht der Aufgabennummer 1 usw.)

Methodik zur Durchführung der Kontrollaufgabe 4

Begründung der Anzahl der Arbeitnehmer.

Begründung der Anzahl der Arbeitnehmer ist der Ausgangspunkt für die Bildung von Einsparungen bei den Arbeitskosten und die Steigerung der Arbeitseffizienz. Die Berechnung der geschätzten Anzahl der Arbeitnehmer erfolgt nach der Formel:

wo ∑T epp- Gesamtarbeitsintensität des Produktionsprogramms (n/h);

Ö R- der geplante Arbeitsumfang (in Rubel, Stück, Ausrüstung);

F 1 - Zeitaufwand eines Arbeiters entsprechend dem geplanten Zeitraum (Stunde, Minute);

BEIM 1 - Produktion eines Arbeiters für den entsprechenden Planungszeitraum (Rubel, Einheiten);

Zu vnpl- der geplante Erfüllungsgrad der Normen gleich 1,1 ist.

Geschätzte Zahl (H R) wird in Abhängigkeit von sich ändernden organisatorischen und technischen Bedingungen der Produktion angepasst. Mit zunehmendem Produktionsvolumen steigt die geschätzte Anzahl um die Wachstumsrate des Produktionsvolumens. Eine Erhöhung des Übereinstimmungskoeffizienten mit den Normen führt zu einer Verringerung der Anzahl, da der Nenner in der Berechnungsformel (1) zunimmt. Das Vorliegen von Arbeitsausfall (K P) führt zu einem Rückgang der Beschäftigungsquote des Arbeitnehmers (K zan), Nutzungsgrad der Arbeitszeit (K und= 1-K P) und führt zu einer Erhöhung der erforderlichen (Anwesenheits-)Arbeitskräfte, da sie den Nenner in der Berechnungsformel (1) verkleinert. Daher ist das Verhältnis zwischen den berechneten (H R) und geheim (H ich in) Die Anzahl der Arbeitnehmer wird durch die Formel bestimmt:

(2)

Beispiel 1

Bestimmen Sie die Anzahl der Technologen im Unternehmen, wenn die geplante jährliche Produktion von Ausrüstung und Werkzeugen, für die technologische Prozesse entwickelt werden müssen, 5000.000 USD beträgt; Die bedingte Jahresproduktion eines Technologen, berechnet auf der Grundlage des tatsächlichen Jahresproduktionsvolumens in Geldwerten, beträgt 25.000 USD. der Koeffizient unter Berücksichtigung der zusätzlichen Arbeit, die während der Entwicklung des technologischen Prozesses geleistet wird, beträgt 1,15.

Chr \u003d ∑Oder / B \u003d 5000/25 \u003d 200 Personen.

Crv \u003d Cr * Kd \u003d 200 * 1,15 \u003d 230 Personen, wobei Kd ein Koeffizient ist, der zusätzliche Arbeit berücksichtigt.

Antwort: Die Zahl der Technologen im Unternehmen beträgt 230 Personen.

Beispiel 2

Im Basisjahr betrug das marktfähige Produktionsvolumen des Werks 730 Mitarbeiter. war 2650 Kubikmeter Im geplanten Jahr sollte bei einer Produktionssteigerung um 8% eine relative Reduzierung der Mitarbeiterzahl aufgrund folgender Faktoren erfolgen: Modernisierung der Ausrüstung - 26 Personen, Organisation integrierter Teams und Kombination von Berufen - 12, Reorganisation der Abteilungen des Chefmechanikers und des Energieingenieurs - 3 Personen. Gleichzeitig wird der Werkzeugbereich aufgrund von Produktionsanforderungen mit einer Erhöhung der Mitarbeiterzahl um 11 erweitert. Berechnen Sie die Veränderung der Arbeitsproduktivität aus der Veränderung des Outputs pro Arbeiter.

Arbeitsproduktivität im Basisjahr ermitteln:

Pr \u003d TP / Chr \u003d 2650/730 \u003d 3,63 KE / Person

Bestimmen Sie die Anzahl der Arbeitnehmer im geplanten Jahr:

Chr \u003d 730-26-12-3 + 11 \u003d 700 Personen.

Bestimmen Sie die Menge der marktfähigen Produkte im Planjahr:

TP \u003d 2650 * 1,08 \u003d 2862 c.u.

Wir ermitteln die Arbeitsproduktivität im Planjahr:

Pr \u003d TP / Chr \u003d 2862/700 \u003d 4,088 USD / Person

Veränderung der Arbeitsproduktivität im Vergleich zum Plan mit realer Basis:

∆Pr=4,088-3,63=+0,458 KBE/Person

Veränderung der Arbeitsproduktivität gegenüber dem Plan mit Basis in %:

∆Pr=4,088/3,63*100 %=+112,62 % - 100 %=+12,62 %

Antwort: Veränderung der Arbeitsproduktivität im Vergleich zur geplanten in %: 12,62 % und in physischer Form: +0,458 RE/Person.

Aufgabe 4

Lösen Sie die vorgeschlagenen Aufgaben

Aufgabe 1. Im Basisjahr betrug das marktfähige Produktionsvolumen des Werks 680 Mitarbeiter. war 3250 Kubikmeter Im geplanten Jahr sollte bei einer Produktionssteigerung um 9% eine relative Reduzierung der Mitarbeiterzahl aufgrund folgender Faktoren erfolgen: Modernisierung der Ausrüstung - 28 Personen, Organisation integrierter Teams und Kombination von Berufen - 15, Reorganisation der Abteilungen des Chefmechanikers und des Energieingenieurs - 5 Personen. Gleichzeitig wird der Werkzeugbereich aufgrund der Produktionsanforderungen mit einer Erhöhung der Mitarbeiterzahl um 14 erweitert. Berechnen Sie die Veränderung der Arbeitsproduktivität aus der Veränderung des Outputs pro Arbeiter.

Aufgabe 2. Die Produktionsarbeitsintensität des geplanten Produktionsvolumens gemäß den Grundnormen und Produktionsbedingungen beträgt 2792 Tausend Normstunden. Gemäß dem Plan zur Einführung neuer Technologien wird die Arbeitsintensität im Laufe des Jahres um 4,2 % sinken. Durch die Verbesserung der Arbeitsorganisation wird der Arbeitszeitausfall um 2 % reduziert. Bestimmen Sie die Anzahl der Beschäftigten, wenn der Arbeitszeitfonds pro Mitarbeiter und Jahr 1880 Stunden beträgt.

Aufgabe 3. Die Anzahl der gewarteten Maschinen in der Werkstatt beträgt 120, der Servicesatz 8 Maschinen, die Anzahl der Schichten 2, der nominelle Arbeitszeitfonds pro Mitarbeiter und Jahr 262 Tage, der reale 232 Tage. Bestimmen Sie die geplante Lohn- und Anwesenheitszahl der Servicemitarbeiter.

Aufgabe 4. Die Werkstatt verfügt über 250 Geräte. Im Planjahr steigt ihre Zahl um 15 %. Der Servicesatz für einen diensthabenden Schlosser beträgt 20 Geräte, im Planjahr wird er um 10 % erhöht. Die Anlage arbeitet im Zweischichtbetrieb. In der geplanten Arbeitszeitbilanz beträgt die Abwesenheit der Arbeitnehmer aus allen Gründen 12%. Bestimmen Sie die geplante Gehaltsabrechnungszahl der diensthabenden Schlosser.

Aufgabe 5. Die Zahlenstandards für Wartungsarbeiter sind wie folgt: Maschinenbediener - 0,2 Personen, Monteure - 0,12 Personen, Verkehrsleiter - 0,08 Personen. Bestimmen Sie die Anwesenheitsquote und die Gehaltsabrechnung der Servicekräfte, wenn in der Werkstatt 50 Maschinenbediener, 40 Monteure, 18 Verkehrsleiter sind. Das Schichtverhältnis liegt bei 1,78, der nominelle Arbeitszeitfonds pro Jahr bei 260 Arbeitstagen, der reale bei 230 Arbeitstagen.

Aufgabe 6. T jährliche Erzintensität Produktionsprogramm Fabrik ist 2500 Tausend Norm-h. Gemäß dem Plan zur Verbesserung der Produktionseffizienz ist geplant, die Arbeitsintensität ab dem 1. Juli um 15 % zu reduzieren. Der geplante Prozentsatz der Erfüllung der Produktionsnormen im Durchschnitt der Fabrik beträgt 130%; der effektive Arbeitszeitfonds nach dem Planzeitsaldo beträgt für eine Arbeitskraft 238 Tage, die Tagesarbeitszeit 7,6 Std. Ermitteln Sie die Anzahl der Hauptarbeitskräfte im Planjahr.

Aufgabe 7. Die tatsächliche Zahl des Industrie- und Produktionspersonals betrug im Basiszeitraum 2800 Personen. Es ist geplant, das Produktionsvolumen um 105% und die Arbeitsproduktivität um 106% zu steigern. Bestimmen Sie die geplante Anzahl an Industrie- und Produktionspersonal.

Aufgabe 8. Die gesamte Reparaturkomplexität der Ausrüstung in der Werkstatt beträgt 5.000 Einheiten. Die Wartungsrate ist auf dem Niveau von 500 Einheiten geplant. Die Wartungsrate ist auf dem Niveau von 500 Einheiten der Reparaturkomplexität pro Schlosser pro Schicht geplant; Die geplanten effektiven und nominellen Arbeitszeitmittel betragen 240 bzw. 270 Tage. Bestimmen Sie die Gehaltsabrechnungszahl der Monteure für den Zweischichtbetrieb.

Aufgabe 9. Die Produktionsarbeitsintensität des geplanten Arbeitsvolumens nach den Grundnormen beträgt 2630 Tausend Normstunden. Es ist geplant, die Arbeitsintensität um 120.000 Normstunden zu reduzieren. Bestimmen Sie die geplante Anzahl der Produktionsmitarbeiter, wenn der Arbeitszeitfonds pro Mitarbeiter mit 1800 Personen pro Stunde geplant ist. pro Jahr und die Umsetzung von Produktionsstandards um 116 %.

Aufgabe 10. Bestimmen Sie die Anzahl der Technologen im Unternehmen, wenn die geplante jährliche Produktion von Ausrüstung und Werkzeugen, für die technologische Prozesse entwickelt werden müssen, 7500.000 USD beträgt; die bedingte Jahresproduktion eines Technologen, berechnet auf der Grundlage des tatsächlichen Jahresproduktionsvolumens in Geldwerten, beträgt 5.000 USD; der Koeffizient unter Berücksichtigung der zusätzlichen Arbeit, die während der Entwicklung des technologischen Prozesses geleistet wird, beträgt 1,18.

Aufgabe 11. Im Basisjahr betrug die marktfähige Leistung des Werks 980 Mitarbeiter. war 2890 Kubikmeter Im geplanten Jahr sollte bei einer Produktionssteigerung um 6% eine relative Reduzierung der Mitarbeiterzahl aufgrund folgender Faktoren erfolgen: Modernisierung der Ausrüstung - 28 Personen, Organisation integrierter Teams und Zusammenlegung von Berufen - 14, Reorganisation von die Abteilungen des Chefmechanikers und der Energietechnik - 5 Personen. Gleichzeitig wird der Werkzeugbereich aufgrund von Produktionsanforderungen mit einer Erhöhung der Mitarbeiterzahl um 13 erweitert. Berechnen Sie die Veränderung der Arbeitsproduktivität aus der Veränderung des Outputs pro Arbeiter.

Aufgabe 12. Die Produktionsarbeitsintensität des geplanten Produktionsvolumens gemäß den Grundnormen und Produktionsbedingungen beträgt 3272 Tausend Normstunden. Gemäß dem Plan zur Einführung neuer Technologien wird die Arbeitsintensität im Laufe des Jahres um 4,8 % sinken. Durch die Verbesserung der Arbeitsorganisation wird der Arbeitszeitausfall um 3 % reduziert. Bestimmen Sie die Anzahl der Beschäftigten, wenn der Arbeitszeitfonds pro Mitarbeiter und Jahr 1880 Stunden beträgt.

Aufgabe 13. Die Anzahl der gewarteten Maschinen in der Werkstatt beträgt 100, der Servicesatz 5 Maschinen, die Anzahl der Schichten 2, der nominelle Arbeitszeitfonds pro Mitarbeiter und Jahr 266 Tage, der reale 234 Tage. Bestimmen Sie die geplante Lohn- und Anwesenheitszahl der Servicemitarbeiter.

Aufgabe 14. Es gibt 280 Ausrüstungsgegenstände im Shop. Im Planjahr steigt ihre Zahl um 12 %. Der Servicesatz für einen diensthabenden Schlosser beträgt 20 Geräte und wird im Planjahr um 12 % steigen. Die Anlage arbeitet im Zweischichtbetrieb. In der geplanten Arbeitszeitbilanz beträgt die Abwesenheit der Arbeitnehmer aus allen Gründen 10%. Bestimmen Sie die geplante Gehaltsabrechnungszahl der diensthabenden Schlosser.

Aufgabe 15. Die Zahlenstandards für Wartungsarbeiter sind wie folgt: Maschinenbediener - 0,4 Personen, Monteure - 0,16 Personen, Verkehrsleiter - 0,08 Personen. Bestimmen Sie die Anwesenheitsquote und die Gehaltsabrechnung der Servicemitarbeiter, wenn 40 Maschinenbediener, 30 Monteure, 14 Verkehrslotsen in der Werkstatt sind. Das Schichtverhältnis liegt bei 1,8, der nominelle Arbeitszeitfonds pro Jahr bei 262 Arbeitstagen, der reale bei 232 Arbeitstagen.

Aufgabe 16. T Die Erzintensität des jährlichen Produktionsprogramms der Fabrik beträgt 2.450.000 Normstunden. Gemäß dem Plan zur Verbesserung der Produktionseffizienz ist geplant, die Arbeitsintensität ab dem 1. Juli um 13 % zu reduzieren. Der geplante Prozentsatz der Erfüllung der Produktionsnormen im Durchschnitt der Fabrik beträgt 120%; der effektive Arbeitszeitfonds nach Planzeitsaldo beträgt für eine Arbeitskraft 236 Tage, die Tagesarbeitszeit 7,8 Std. Anzahl der Hauptarbeitskräfte im Planjahr ermitteln.

Aufgabe 17. Die tatsächliche Zahl der Industrie- und Produktionsmitarbeiter betrug im Basiszeitraum 3.400 Personen. Es ist geplant, das Produktionsvolumen um 104% und die Arbeitsproduktivität um 103% zu steigern. Bestimmen Sie die geplante Anzahl an Industrie- und Produktionspersonal.

Aufgabe 18. Die gesamte Reparaturkomplexität der Ausrüstung in der Werkstatt beträgt 6000 Einheiten. Die Wartungsrate ist auf dem Niveau von 600 Einheiten der Reparaturkomplexität pro Schlosser pro Schicht geplant; Die geplanten effektiven und nominellen Arbeitszeitmittel betragen 246 bzw. 278 Tage. Bestimmen Sie die Gehaltsabrechnungszahl der Monteure für den Zweischichtbetrieb.

Aufgabe 19. Die Produktionsarbeitsintensität des geplanten Arbeitsvolumens nach den Grundnormen beträgt 3300.000 Normstunden. Es ist geplant, die Arbeitsintensität um 110.000 Normstunden zu reduzieren. Bestimmen Sie die geplante Anzahl der Produktionsarbeiter, wenn der Arbeitszeitfonds pro Arbeiter mit 1820 Personen pro Stunde geplant ist. pro Jahr und die Umsetzung von Produktionsstandards um 112 %.

Aufgabe 20. Bestimmen Sie die Anzahl der Technologen im Unternehmen, wenn die geplante Jahresproduktion von Ausrüstung und Werkzeugen, für die technologische Prozesse entwickelt werden müssen, 6750.000 USD beträgt; die bedingte Jahresproduktion eines Technologen, berechnet auf der Grundlage des tatsächlichen Jahresproduktionsvolumens in Geldwerten, beträgt 5,5 Tausend USD; der Koeffizient unter Berücksichtigung der zusätzlichen Arbeit, die während der Entwicklung des technologischen Prozesses geleistet wird, beträgt 1,16.

Tabelle 1

Tabelle 1

Tabelle 1

Tabelle 1

Tabelle 1

Buchseite
9

Anzahl der Instrumentenmonteure

Die Anzahl der Instrumentenmonteure wird auf der Grundlage der Arbeitsintensität des Produktionsprogramms der Werkstatt bestimmt, die in den Abschnitten 2.2 und 2.3 berechnet wird, und in Form von Tabelle 9 dargestellt.

Basierend auf der Komplexität Wartung und laufende Reparaturen wird die Anzahl der diensthabenden Mechaniker in der Betriebsgruppe festgelegt (an den Stellen der Instrumentierung und der A-Werkstatt in den Produktionswerkstätten). Die Anzahl der Instrumentenmonteure in den Reparaturwerkstätten und Kalibrierlabors der Instrumentierungs- und A-Werkstatt wird auf der Grundlage der Arbeitsintensität von Überholung, Installation und Eichung berechnet. Die geschätzte Zahl der Arbeitnehmer pro Kategorie wird ermittelt, indem die Arbeitsintensität der Arbeit einer bestimmten Kategorie durch den effektiven Zeitaufwand für einen aufgelisteten Arbeitnehmer dividiert wird. Um die akzeptierte Anzahl von Arbeitern zu bestimmen, wird die geschätzte Anzahl von Arbeitern auf eine ganze Zahl aufgerundet, während es erlaubt ist, einen Teil der Arbeit einer niedrigeren Kategorie an Schlosser einer höheren Kategorie zu übertragen.

Anzahl der Metallarbeiter

Die Anzahl der Metallbauer wird anhand der Arbeitsintensität der Ersatzteilfertigung ermittelt und in Form einer Tabelle dargestellt. zehn.

Die Liste der erforderlichen Berufe und ihrer Kategorien wird gemäß den Daten erstellt technologische Karten zur Detailbearbeitung. Für jeden Beruf einer bestimmten Kategorie wird die geschätzte Anzahl der Arbeitnehmer () durch die Formel bestimmt:

wobei Ni die Anzahl der Teile des i-ten Artikels im jährlichen Produktionsprogramm ist, Stk. (i= 1,2,3, .,l);

Die Norm der Stückberechnungszeit für i-te Operation, Mindest;

60 - die Anzahl der Minuten in einer Stunde;

Effektives Zeitbudget eines gelisteten Arbeitnehmers, h;

1.3 - geplanter Erfüllungsgrad der Zeitnormen.

Um die akzeptierte Anzahl von Arbeitern zu bestimmen, wird die geschätzte Anzahl von Arbeitern auf die nächste ganze Zahl gerundet. Bei der Rundung ist folgende Berufskombination (Arbeitsübergabe) zulässig:

a) Arbeit einer niedrigeren Kategorie innerhalb eines Berufs wird auf Arbeitnehmer einer höheren Kategorie (innerhalb zweier benachbarter Kategorien) übertragen;

b) die Arbeit des Markers wird auf den Schlosser übertragen und umgekehrt; Die Arbeit des Bohrers wird auf den Wender übertragen und umgekehrt.

Berechnung der Anzahl der Instrumentierungsmonteure

Tabelle 10