Der Release-Wert ist der Kehrwert des Release-Zyklus. Was ist ein Produktionszyklus und wie wird er bestimmt? Schlag loslassen

Produktion heißt Inline, bei dem im stationären Zustand alle Operationen gleichzeitig an einem sich geordnet bewegenden Satz ähnlicher Produkte durchgeführt werden, mit Ausnahme vielleicht einer kleinen Anzahl von ihnen mit unvollständig geladenen Jobs.

Die Inline-Produktion in ihrer vollkommensten Form hat eine Reihe von Eigenschaften, die den Prinzipien einer rationellen Produktionsorganisation weitestgehend entsprechen. Diese Haupteigenschaften sind wie folgt.

Streng rhythmische Produktion von Produkten. Rhythmusfreigabe- ist die Anzahl der pro Zeiteinheit produzierten Produkte. Rhythmus ist die Herstellung von Produkten mit einem konstanten Rhythmus über die Zeit.

Hub lösen- Dies ist der Zeitraum, nach dem die Freigabe von einem oder der gleichen Anzahl von Produkten eines bestimmten Typs periodisch produziert wird.

Es gibt Möglichkeiten der Inline-Produktion, bei denen grundsätzlich keine rhythmische Freigabe auf der Ebene der einzelnen Artikel erfolgt. Strenge Regelmäßigkeit der Wiederholung aller Strömungsvorgänge - diese Eigenschaft besteht darin, dass alle Vorgänge der Massenproduktion einer bestimmten Art von Produkten in streng festgelegten Intervallen wiederholt werden, wodurch die Voraussetzungen für die rhythmische Freisetzung dieser Produkte geschaffen werden.

Spezialisierung jedes Arbeitsplatzes auf die Durchführung eines Vorgangs zur Herstellung von Produkten einer bestimmten Art.

Strenge Proportionalität in der Dauer der Ausführung aller Vorgänge in der Inline-Produktion.

Strenge Kontinuität der Bewegung jedes Produkts durch alle Operationen der Massenproduktion.

Geradlinigkeit der Produktion. Die Verortung aller Arbeitsplätze in einer strengen Abfolge von technologischen Arbeitsgängen in der Inline-Fertigung. In einigen Fällen ist es jedoch aus bestimmten Gründen nicht möglich, eine vollständige Geradlinigkeit bei der Anordnung von Arbeitsplätzen zu erreichen, und es kommt zu Rückführungen und Schleifen bei der Bewegung von Produkten.

Arten von Produktionslinien.

Fließband - Dies ist ein separater Satz funktional miteinander verbundener Arbeitsplätze, an denen die Inline-Produktion von Produkten eines oder mehrerer Typen durchgeführt wird.

Gemäß der Nomenklatur der U-Booten zugeordneten Produkte gibt es:

Ein-Subjekt-U-Boote, die jeweils auf die Herstellung gleichartiger Produkte spezialisiert sind

Mehrzweck-U-Boote, auf denen jeweils gleichzeitig oder nacheinander Produkte mehrerer Typen hergestellt werden, die in Design oder Technologie für ihre Verarbeitung oder Montage ähnlich sind.

Durch die Art des Durchgangs von Produkten durch alle Vorgänge Produktionsprozess unterscheiden:

Kontinuierliche Produktionslinien, auf dem die Produkte kontinuierlich sind, d.h. ohne interoperative Dekubationen alle Vorgänge ihrer Verarbeitung oder Montage durchlaufen

Diskontinuierliche Produktionslinien, die interoperative Betten haben, d.h. Diskontinuität in der Verarbeitung oder Montage von Produkten.

Durch die Art des Taktes unterscheiden sie:

Produktionslinien mit geregeltem Takt, bei dem der Takt mit Hilfe von Förderbändern, Licht- oder Tonsignalen zwangsweise eingestellt wird.

Produktionslinien mit freiem Takt, auf dem die Durchführung von Operationen und der Transfer von Produkten von einer Operation zur anderen mit geringfügigen Abweichungen vom festgelegten Abrechnungszyklus durchgeführt werden können.

Abhängig von der Reihenfolge der Verarbeitung werden Produkte verschiedener Typen unterteilt in:

Mehrsubjekt-Produktionslinien mit sequentiellem Chargenwechsel von Chargen von Produkten verschiedener Art, in dem jede Produktart für einen bestimmten Zeitraum ausschließlich verarbeitet wird und die Verarbeitung verschiedener Produktarten in aufeinanderfolgenden Wechselchargen erfolgt. Auf Linien dieses Typs muss der Übergang von der Produktion von Produkten eines Typs zur Produktion eines anderen rational organisiert werden:

Gleichzeitig wird die Montage neuer Produkttypen an allen Arbeitsplätzen der Produktionslinie eingestellt. Der Vorteil besteht darin, dass keine Arbeitszeit verloren geht, dies erfordert jedoch die Bildung eines Rückstands von Produkten jeder Art an jedem Arbeitsplatz, die sich in einem Bereitstellungszustand befinden, der dem an diesem Arbeitsplatz durchgeführten Vorgang entspricht.

Produkte eines neuen Typs werden auf der Produktionslinie eingeführt, bis die Montage einer Charge von Produkten des vorherigen Typs abgeschlossen ist, und während des Übergangs werden die maximal zwei möglichen Zyklen für den alten und den neuen Produkttyp auf der Produktionslinie eingestellt Zeitraum. Während der Übergangszeit sind jedoch an den Arbeitsplätzen, an denen Produkte mit einem geringeren erforderlichen Fingerspitzengefühl montiert werden, Ausfallzeiten der Beschäftigten möglich.

Gruppenproduktionslinien, die durch die gleichzeitige Verarbeitung von Chargen von Produkten verschiedener Typen auf der Produktionslinie gekennzeichnet sind.

Die Massenstromerzeugung zeichnet sich dadurch aus, dass Teile nach der Bearbeitung an einer Maschine oder einem Arbeitsplatz sofort zur Bearbeitung an eine andere übergeben werden Arbeitsplatz während des technologischen Prozesses. Die Bewegung der Teile erfolgt über den Montagefluss, Laufkatzen, Hebezeuge usw. In der Massenproduktion werden Abläufe synchronisiert, d.h. die Zeit für jede Operation ist gleich oder ein Vielfaches des Zyklus.

Die Organisation der Inline-Fertigung ist mit einer Reihe von Berechnungen und Vorarbeiten verbunden. Ausgangspunkt bei der Auslegung einer Inline-Fertigung ist die Bestimmung von Ausbringungsmenge und Takt.

Takt - Dies ist die Zeitlücke zwischen dem Start (oder der Freigabe) von 2 benachbarten Produkten auf dem Streifen. Sie wird nach folgender Formel bestimmt (siehe Formel 1 im Text).

Der Kehrwert eines Schlags wird genannt Tempo Streifenarbeit. Bei der Organisation der Inline-Produktion ist es notwendig, ein solches Tempo sicherzustellen, um den Produktionsplan zu erfüllen. Der Rhythmus bestimmt die Anzahl der produzierten Teile pro Zeiteinheit (siehe Formel 2 im Text).

Die allgemeine Durchlauferstellung ist auch durch die Anordnung der Geräte in der Reihenfolge des technologischen Ablaufs gekennzeichnet. Aber anders als bei der Massenproduktion sind die einzelnen Arbeitsgänge zeitlich nicht miteinander synchronisiert, d.h. nicht immer gleich Takt. Dadurch entstehen an Arbeitsplätzen mit langer Betriebsdauer teilweise Lagerbestände von Teilen, deren Bewegung von Maschine zu Maschine unregelmäßig ist. Daher streben sie die Massenproduktion als perfektere Form der Produktion an.

Was ist ein Produktionszyklus und wie wird er bestimmt?

Die Fließmassenerzeugung zeichnet sich dadurch aus, dass Teile nach der Bearbeitung an einer Maschine oder einem Arbeitsplatz im Laufe des technologischen Prozesses sofort zur Bearbeitung an einen anderen Arbeitsplatz übergeben werden. Die Bewegung der Teile erfolgt über den Montagefluss, Laufkatzen, Hebezeuge usw. In der Massenproduktion werden Abläufe synchronisiert, d.h. die Zeit für jede Operation ist gleich oder ein Vielfaches des Zyklus. Ablauf organisieren...

Die wichtigste Voraussetzung für Effizienz Produktionssystem ist der Versandrhythmus der Produkte gemäß den Bedürfnissen des Kunden. Wichtigstes Taktmaß ist dabei die Taktzeit (das Verhältnis von verfügbarer Zeit zu festgestelltem Produktbedarf des Kunden). Dem Takt entsprechend werden die Werkstücke sequentiell von Prozess zu Prozess bewegt und am Ausgang erscheint das fertige Produkt (bzw. die Charge). Wenn es bei der Berechnung der verfügbaren Zeit keine großen Schwierigkeiten gibt, dann ist die Situation bei der Bestimmung der Anzahl geplanter Produkte nicht eindeutig.

Unter modernen Produktionsbedingungen ist es äußerst schwierig, ein Einproduktunternehmen zu finden, das nur einen Produktnamen produziert. Auf die eine oder andere Weise haben wir es mit der Veröffentlichung einer Reihe von Produkten zu tun, die entweder vom gleichen Typ oder völlig unterschiedlich sein können. Und in diesem Fall ist eine einfache Neuberechnung der Anzahl der Produkte zur Bestimmung des Produktionsvolumens nicht akzeptabel, da die Produkte andere Art können nicht gemischt und als Teil der Gesamtsumme gezählt werden.

In einigen Fällen verwenden Unternehmen bestimmte qualitative Indikatoren, die den hergestellten Produkten in gewissem Maße inhärent sind, um die Bilanzierung und das Verständnis der Gesamtdynamik der Produktivität zu erleichtern. So können beispielsweise Fertigprodukte in Tonnen, Quadrat-, Kubik- und Laufmetern, in Litern usw. berücksichtigt werden. Gleichzeitig wird in diesen Kennzahlen der Freigabeplan in diesem Fall festgelegt, was Ihnen einerseits ermöglicht, konkrete, digitalisierte Kennzahlen zu setzen, und andererseits die Verbindung zwischen Produktion und Bedarf des Kunden wer bis zu einem bestimmten Datum Produkte nach der Nomenklatur erhalten möchte, ist verloren. Und oft entsteht eine paradoxe Situation, wenn der Plan in Tonnen, Metern, Litern während des Berichtszeitraums abgeschlossen ist und der Kunde nichts zu versenden hat, da keine erforderlichen Produkte vorhanden sind.

Um Buchhaltung und Planung in einem durchzuführen quantitativer Indikator, ohne den Bezug zur Nomenklatur der Bestellung zu verlieren, ist es ratsam, natürliche, bedingt natürliche oder arbeitsbezogene Methoden zur Messung des Produktionsvolumens zu verwenden.

Die natürliche Methode, bei der der Output in Outputeinheiten berechnet wird, ist unter eingeschränkten Bedingungen für die Produktion einer Produktart anwendbar. Daher wird in den meisten Fällen eine bedingt natürliche Methode verwendet, deren Kern darin besteht, die gesamte Vielfalt ähnlicher Produkte auf eine bestimmte konventionelle Einheit zu bringen. Die Rolle eines Qualitätsindikators, anhand dessen Produkte korreliert werden, kann beispielsweise der Fettgehalt für Käse, die Wärmeübertragung für Kohle usw. sein. Für Branchen, in denen es schwierig ist, einen Qualitätsindikator für den Vergleich und die Abrechnung von Produkten eindeutig zu identifizieren Arbeitsintensität der Fertigung verwendet wird. Die Berechnung des Produktionsvolumens anhand der Arbeitsintensität bei der Herstellung jeder Produktart wird als Arbeitsmethode bezeichnet.

Die Kombination von Arbeit und bedingt natürlichen Methoden zur Messung des Produktionsvolumens gemäß einer bestimmten Nomenklatur spiegelt die Anforderungen der meisten industriellen Produktionen in Bezug auf Buchhaltung und Planung am genauesten wider.

Traditionell wird ein typischer Vertreter (der massivste) von hergestellten Produkten mit der geringsten Arbeitsintensität als konventionelle Einheit gewählt. Zur Berechnung des Umrechnungsfaktors (k c.u. ich) sind technologisch mit der Komplexität verbunden ich Position der Nomenklatur und die Position, die als bedingt akzeptiert wird:

k c.u. ich— Umrechnungskoeffizient in willkürliche Einheiten für ich-tes Produkt;

Tr ich— technologische Komplexität ich-tes Produkt, Standardstunde;

Tr c.u. - technologische Arbeitsintensität des als bedingte Einheit akzeptierten Produkts.

Nachdem jedes Produkt seine eigenen Umrechnungsfaktoren in herkömmliche Einheiten hat, ist es notwendig, die Menge für jede der Positionen der Nomenklatur zu bestimmen:

OP c.u. - das Produktionsvolumen konventioneller Einheiten, Stücke;

- die Summe der Produkte des Umrechnungskoeffizienten in konventionellen Einheiten für ich-tes Produkt und geplantes Produktionsvolumen ich-tes Produkt;

n- die Anzahl der Positionen in der Nomenklatur.

Betrachten Sie zur Veranschaulichung der Methodik ein Beispiel, in dem drei Arten von Produkten hergestellt werden müssen (siehe Tabelle 1). Bei Umrechnung in herkömmliche Einheiten beträgt der Produktionsplan 312,5 Stück Produkte A.

Tabelle 1. Berechnungsbeispiel

Basierend auf dem Verständnis des Gesamtproduktionsvolumens im geplanten Zeitraum ist es bereits möglich, die Taktzeit (der Hauptindikator für die Synchronisierung und Organisation von Produktionsabläufen) nach der bekannten Formel zu berechnen:

BT c.u. - Taktzeit für eine konventionelle Einheit, Minuten (Sekunden, Stunden, Tage);

OP c.u. - das Produktionsvolumen von konventionellen Einheiten, Stücken.

Es ist zu beachten, dass eine unabdingbare Voraussetzung für die Anwendung der Arbeitsmethode die Gültigkeit der bei den Berechnungen verwendeten Normen und ihre Übereinstimmung mit der tatsächlich aufgewendeten Zeit ist. Leider kann diese Bedingung aus verschiedenen organisatorischen und technischen Gründen in den meisten Fällen nicht erfüllt werden. Daher kann die Anwendung der Arbeitsmethode ein verzerrtes Bild der Dynamik des Produktionsvolumens vermitteln.

Die Verwendung der Arbeitsmethode im Rahmen der Berechnung der herkömmlichen Maßeinheit der geplanten Leistung unterliegt jedoch keiner solchen strengen Beschränkung. Die Verwendung sogar überteuert normative Indikatoren, wenn die Überschätzung systemischer Natur ist, beeinflusst sie in keiner Weise die Ergebnisse der Berechnungen (siehe Tabelle 2).

Tabelle 2. Anwendbarkeit der Methode bei überschätzten Raten

Wie aus obigem Beispiel ersichtlich ist, hängt der Endwert des Outputs nicht von der „Qualität“ des verwendeten normativen Materials ab. In beiden Fällen bleibt das Produktionsvolumen in beliebigen Einheiten unverändert.

Berechnung der verfügbaren Zeit für das ausgewählte Element

Neben der bedingt natürlichen Methode wird ein Ansatz vorgeschlagen, die verfügbare Zeit für das ausgewählte Sortiment hergestellter Produkte zu ermitteln, falls die Berechnung der Taktzeit nicht für das gesamte Produktionsvolumen durchgeführt wird. In diesem Fall muss von der insgesamt verfügbaren Zeit ein Anteil zugewiesen werden, der für die Produktion des ausgewählten Produkts verwendet wird.

Zur Berechnung des gesamten geplanten Produktionsvolumens wird die Arbeitsmethode zur Berechnung der Arbeitsproduktivität sowohl für das gesamte Produktionsvolumen als auch für die Nomenklatur verwendet, deren Taktzeit in der Zukunft festgelegt werden soll:

OP tr - das Produktionsvolumen in der Arbeitsdimension, Normstunde (Mannstunde);

Tr ich- normative Arbeitsintensität ich-tes Produkt, Normstunden (Mannstunden);

OP ich- Freigabeplan ich-tes Produkt;

k vn ich- der Koeffizient der Einhaltung der Normen.

Es ist wichtig, dass in diesem Fall der Übereinstimmungskoeffizient mit den Normen verwendet wird, um sicherzustellen, dass die berechneten Daten den tatsächlichen Produktionsmöglichkeiten entsprechen. Dieser Koeffizient kann sowohl für jede Produktart als auch für das gesamte Produktionsvolumen berechnet werden.

DV ich — verfügbare Zeit zum ich-tes Produkt;

OP tr ich- Produktionsvolumen ich-tes Produkt in der Arbeitsdimension, Standardstunde (Mannstunde);

DV - verfügbare Gesamtzeit, min. (Stunden, Tage).

Zur Überprüfung ist die verfügbare Gesamtzeit die Summe der berechneten Anteile für jeden Artikel, bestimmt durch den Produktionsplan:

Tabelle 3. Beispiel für die Berechnung der verfügbaren Zeit

OD 1 = 100 × 2,5 × 1,1 + 150 × 2 × 1,1 + 200 × 1,5 × 1,1 = 935 Standardstunden

OP 2 = 75 × 3 × 1,1 + 125 × 2,2 × 1,1 = 548 Normstunden

Stunde.

Stunde.

Als Ergebnis berechnen wir die Taktzeit für Nomenklatur 1, als bedingte Einheit nehmen wir Produkt 1.3.:

STCK.

Diese Ansätze zur Berechnung der wichtigsten Produktionsindikatoren ermöglichen es, schnell und realitätsnah grundlegende Berechnungen zur Bestimmung der Soll-Taktzeit durchzuführen. Und in Fällen, in denen es ein umfangreiches Spektrum typischer Produkte gibt, ermöglichen diese Methoden es, die Produktion auf der Grundlage vorhandener Daten über die Zykluszeit jedes Prozesses und die durch die Verbrauchernachfrage festgelegte Taktzeit auszugleichen und zu synchronisieren.

Produktionsmerkmal

Arbeitszeiten und Zeitmittel

Die Arbeitsweise umfasst die Anzahl der Arbeitstage pro Jahr, Wochenenden und Feiertage ausgenommen, mit zwei Schichten pro Tag, da. ein automatisierter Abschnitt wird entwickelt. Voller Kalender jährlicher Fonds time zeigt die Anzahl der Stunden in einem Jahr 24363=8670h.

Ohne Wochenenden und Feiertage ergibt sich bei einer 5-Tage-Woche mit 41 Stunden der nominelle Zeitfonds FN = 4320 Stunden.

Wir berücksichtigen die Anlagenstillstandszeit für Reparaturen, FD - die tatsächliche jährliche Betriebszeit der Anlagen im 2-Schicht-Betrieb.

PD = 3894 Stunden.

Bestimmung des Release-Zyklus

Um die Organisation des Produktionsprozesses zu rechtfertigen und die Art der Produktion zu bestimmen, ist es notwendig, die durchschnittliche Produktionsrate - und die durchschnittliche Stückzeit - Tsh.sr zu berechnen. Herstellung des Produkts im Hauptbetrieb.

Der Freigabezyklus wird durch die Formel bestimmt:

(min/Stk) (3.3.1)

wobei Fd = 3894 Stunden;

Ng = 20000 Stück - Jahresprogramm für die Herstellung von Teilen;

fs = 3894 60/20000 = 11,7 min/Stk

Bestimmung der Produktionsart

Die Art der Produktion kann durch den Zahlenwert des Betriebsfixierungskoeffizienten bestimmt werden, dessen Berechnung gemäß GOST 3.11.08-74 durchgeführt wird. Ungefähr die Art der Produktion kann durch den Wert des Koeffizienten - Kc bestimmt werden

wo Tsht.sr - die durchschnittliche Stückzeit der Herstellung des Produkts, wird nach den Daten des aktuellen technischen Prozesses bestimmt.

Tscht.av. = 71,43/17 = 4,2 min.

Kzo \u003d 11,6 / 4,2 \u003d 2,7

1< Кс?10 - крупносерийное производство

Analyse der Herstellbarkeit der Konstruktion des Bauteils „Antriebswelle“

Herstellbarkeit - eine Eigenschaft des Produkts, nach der das Design des Teils der Verwendung der fortschrittlichsten Verarbeitungs- oder Montagemethoden bei der Herstellung entsprechen muss.

Rationelle Konstruktionen von Maschinen, die die notwendigen betrieblichen Anforderungen erfüllen, können nicht erstellt werden, ohne die Arbeitsintensität und den Materialverbrauch ihrer Herstellung zu berücksichtigen. Die Übereinstimmung der Konstruktion von Maschinen mit den Anforderungen an Arbeitsintensität und Materialverbrauch bestimmt die Herstellbarkeit der Konstruktion. Bei einer objektiven Bewertung der Herstellbarkeit der Konstruktion von Maschinen, deren Teilen und Baugruppen werden eine Reihe positiver Faktoren berücksichtigt, die die Herstellbarkeit der Konstruktion bestimmen.

Bei einer objektiven Bewertung der Herstellbarkeit der Konstruktion von Maschinen, deren Teilen und Baugruppen werden eine Reihe positiver Faktoren berücksichtigt, die die Herstellbarkeit der Konstruktion bestimmen. Diese beinhalten:

Die optimale Form des Teils, die die Herstellung eines Werkstücks mit dem kleinsten Aufmaß und der kleinsten Anzahl bearbeiteter Flächen gewährleistet;

Das kleinste Gewicht der Maschine;

Geringster Materialeinsatz beim Bau von Maschinen;

Austauschbarkeit von Teilen und Baugruppen mit dem optimalen Wert von Toleranzfeldern;

Normalisierung (Standardisierung) und Vereinheitlichung von Teilen, Baugruppen und deren einzelnen Konstruktionselementen.

Die grundlegenden Anforderungen an die Herstellbarkeit der Konstruktion von Maschinenbauteilen sind in der Literatur dargelegt.

Teiledesigns müssen aus Standard- und einheitlichen Strukturelementen (QED) bestehen oder als Ganzes standardisiert sein. Teile müssen aus Standard- oder einheitlichen Rohlingen hergestellt werden. Die Abmessungen des Teils müssen eine optimale Genauigkeit aufweisen. Die Oberflächenrauhigkeit muss optimal sein. Physikalisch-chemische u mechanische Eigenschaften Das Material des Teils, seine Steifigkeit, Form und Abmessungen müssen den Anforderungen der Fertigungstechnologie (einschließlich der Prozesse der Endbearbeitung und Härtung, des Aufbringens von Korrosionsschutzbeschichtungen usw.) sowie der Lagerung und des Transports entsprechen.

Die Grundfläche des Teils muss optimale Indikatoren für Genauigkeit und Oberflächenrauheit aufweisen, die die erforderliche Genauigkeit der Installation, Verarbeitung und Kontrolle gewährleisten.

Rohlinge für die Teilefertigung müssen unter Berücksichtigung des Materials, der gegebenen Ausbringungsmenge und der Fertigungsart rationell beschafft werden. Das Verfahren zur Herstellung von Teilen soll die gleichzeitige Herstellung mehrerer Teile ermöglichen. Die Konstruktion des Teils muss die Möglichkeit der Verwendung von Typisch und Standard gewährleisten technologische Prozesse seine Herstellung.

Wir prüfen die Herstellbarkeit des Teils „Antriebswelle“ auf Herstellbarkeit gem Richtlinien.

Produktionsart:

Das Produktionsvolumen - die Anzahl der Produkte bestimmter Namen und Größen, die vom Unternehmen während des geplanten Zeitintervalls hergestellt oder repariert wurden.

Freigabeprogramm - eine Liste der im Unternehmen hergestellten Produkte, die das Produktionsvolumen für jeden Artikel während des Kalenderzeitraums angibt.

Als Produktfreigabezyklus wird die Zeitspanne zwischen der Freigabe zweier aufeinanderfolgender Maschinen, Teile oder Rohlinge verstanden.

Das heißt, der Freigabezyklus ist die Zeitspanne, die erforderlich ist, um ein Teil mit 100 % Abschluss des Freigabeprogramms herzustellen. Bei der Gestaltung technologischer Prozesse wird der Wert des Release-Zyklus durch die Formel bestimmt:

Der tatsächliche jährliche Gerätebetrieb, Stunde;

m ist die Anzahl der Arbeitsschichten;

N ist das jährliche Produktfreigabeprogramm, Stk.

Koeffizientendefinition.

Der Serialisierungskoeffizient zeigt die Anzahl der verschiedenen Operationen, die einer Maschine zugeordnet sind, und wird nach folgender Formel berechnet:

Takt der Produktion von Produkten, min;

Stückzeit für Operationen, min.

Das Kriterium für die Serialisierung ist der Konsolidierungskoeffizient () - das Verhältnis der Anzahl aller innerhalb eines Monats durchgeführten oder durchzuführenden technologischen Operationen zur Anzahl der Arbeitsplätze.

Es gibt drei Haupttypen der Produktion: Einzel-, Serien- und Massenproduktion. Werte = 21-40 sind typisch für die Kleinproduktion, 11-20 für die Mittelproduktion und 2-10 für die Großproduktion.

Die Einzelproduktion ist durch ein geringes Produktionsvolumen identischer Produkte gekennzeichnet, deren Nachproduktion in der Regel nicht vorgesehen ist.

Diese Art der Produktion ist typisch für technische Dienstleistungsbetriebe, Werkstätten und mechanische Werkstätten von Holzindustriebetrieben.

Die Serienfertigung ist gekennzeichnet durch eine begrenzte Produktpalette, die in periodisch wiederkehrenden Chargen hergestellt oder repariert wird, und einen relativ geringen Ausstoß. Je nach Anzahl der Produkte in einer Charge oder Serie wird zwischen Kleinserien-, Mittelserien- oder Großserienfertigung unterschieden.

Die Massenproduktion ist durch eine große Menge an Produkten gekennzeichnet, die über einen langen Zeitraum kontinuierlich hergestellt werden. Die meisten Arbeitsplätze führen eine sich ständig wiederholende Operation durch (=1).

Vergleichende technische und wirtschaftliche Merkmale der Produktionsarten sind in der Tabelle dargestellt. 4.

Tabelle 4. - Vergleichende technische und wirtschaftliche Merkmale der Produktionsarten:

Die Art der Produktion hat einen entscheidenden Einfluss auf die Effizienz der Nutzung von Unternehmensressourcen.

Die Pilotproduktion gehört zu einem eigenständigen Typ. Ihr Zweck ist die Herstellung von Mustern, Chargen oder Serien von Produkten für Forschungsarbeit, Testen, Verfeinern des Designs und darauf aufbauend Entwicklung von Design und technologischer Dokumentation für industrielle Produktion. Vorserienprodukte sind keine kommerziellen Produkte und gehen in der Regel nicht in Betrieb.