Magnetisches Hüttenwerk. Die Geschichte des MMK: von den ersten Fünfjahresplänen bis heute

Der Erstgeborene der Fünfjahrespläne, der gepanzerte Schild des Landes, der Riese der sowjetischen Industrie, das Flaggschiff der heimischen Metallurgie, der "Trendsetter" in der metallurgischen Industrie - das ist alles über MMK. Seine Rekorde eroberten die ganze Welt: Sein Erscheinen von Grund auf in kürzester Zeit war die Hauptleistung.

Referenzinformationen:

• Name des Unternehmens: PJSC "MAGNITOGORSK METALLURGICAL WORKS";
• Rechtsform der Tätigkeit:öffentliche Aktiengesellschaft seit 26. Mai 2017;
• Art der Aktivität: Produktion und Verkauf von Produkten der Eisenmetallurgie;
• Einnahmen für 2016: 5.630 Millionen US-Dollar;
• Nutznießer: Viktor Rashnikov, Vorstandsvorsitzender;
• Anzahl der Mitarbeiter für 2016: 18.077 Personen;
• Die Website des Unternehmens: http://mmk.ru/

In den Februartagen des laufenden Jahres Magnitogorsk Eisen- und Stahlwerke, das stadtbildende Unternehmen von Magnitogorsk, eines der berühmtesten Unternehmen, das das industrielle Erbe der UdSSR darstellt, nahm Glückwünsche zum Jubiläum entgegen. Vor genau 85 Jahren, am 1. Februar 1932, produzierte der erste Hochofen das erste Gusseisen. Es war dieser Tag, der als Geburtstag von MMK galt. Es gab keinen einzigen Menschen in der Sowjetunion, der diesen Erstgeborenen der ersten Fünfjahrespläne und ein Symbol der sowjetischen Industrialisierung nicht kannte.

Die Geschichte von MMK (Magnitka ist ein bekannterer Name) ist ein echtes "Phänomen" in der Geschichte des Landes. Die taube Uralsteppe - und der Gigant der sowjetischen Industrie, der in Rekordzeit von Grund auf neu entstand, nur dank des Engagements Tausender erster Bauherren. Das war unglaublich. Niemand auf der Welt glaubte, dass dies möglich sei. Wie sie später nicht glaubten, als das Werk nur einen Monat brauchte, um mit der Produktion von Panzerstahl für das Land im Krieg mit den Nazis zu beginnen.

„Seit der Inbetriebnahme des ersten Hochofens in Magnitogorsk bis heute hat MMK über 430 Millionen Tonnen Erz abgebaut, mehr als 700 Millionen Tonnen Sinter, 614 Millionen Tonnen Roheisen, 791 Millionen Tonnen Stahl und 633 Millionen Tonnen produziert marktfähige Metallprodukte. Wenn der gesamte in Magnitogorsk über 85 Jahre geschmolzene Stahl in Form eines 0,5 mm dicken Blechs präsentiert wird, könnte er eine Fläche von etwa 200.000 Quadratmetern bedecken. km. Das ist mehr als das Territorium von Ländern wie Belgien, den Niederlanden, Österreich und der Schweiz zusammen.“

Metall aus Magnitogorsk dient immer noch in DneproGES, Baikonur, Gaspipelines und Ölpipelines. MMK war und ist das Aushängeschild der heimischen Eisenmetallurgie und ist stolz auf die Menschen, die im Laufe der Werksgeschichte immer wieder ihren unbeugsamen Charakter bewiesen haben.

Wie der Mount Magnetic erobert wurde

Sowohl die Stadt Magnitogorsk selbst als auch die Pflanze verdanken ihre Geburt diesem Berg (und auch den Namen). Die einzigartige Anhäufung von Eisenerz auf kleinem Raum belief sich nach ersten Schätzungen von Experten auf etwa eine halbe Milliarde Tonnen Eisenerz, hochgradig mit einem Eisengehalt von bis zu 70% und vor allem nicht tief, und kamen an manchen Stellen an die Oberfläche.

Sie sagen, dass der Gouverneur der Magnitnaya-Festung Orenburg I.I. Neplyuev wurde 1743 ausschließlich zu dem Zweck gegründet, den Berg vor unbefugten Versuchen zu schützen, Erz zu gewinnen. In der Nähe des Berges kämpfte Pugatschow mit der zaristischen Armee, und die Festung selbst diente übrigens sogar als Stützpunkt für die Rebellen von Pugatschow.

Als ein Jahrhundert später Regierungskommission, die von D.I. Mendeleev, den Berg 1899 erkundete und die notwendigen Berechnungen anstellte, beliefen sich die geschätzten Erzreserven auf 1 Milliarde Pfund, obwohl etwas später detailliertere Berechnungen es ermöglichten, diesen Wert zu verdreifachen.

Derselbe Dmitry Ivanovich wies wiederholt darauf hin, dass es viel zweckmäßiger sei, die Produktion von Roheisen unter Verwendung von Kohle als Hauptbrennstoff für die metallurgische Produktion zu organisieren. Er sagte, es sei sehr wichtig, große Hochöfen zu bauen, die in der Lage seien, Roheisen viel billiger zu schmelzen, indem mineralische Brennstoffe aus Westsibirien geliefert würden, wo Vorkommen entdeckt wurden. harte Kohle. sibirisch Eisenbahn ging ganz knapp vorbei. Für das Eisengeschäft im Ural könnte dies ein echter Impuls sein.

Nur jetzt ließ die unausrottbare russische Bürokratie die Umsetzung dieser Idee nicht zu. Bis zur Oktoberrevolution war es nicht möglich, sibirische Kohle und Ural-Eisenerz zu kombinieren.

Im Mai 1925 begannen sie in Swerdlowsk mit der Planung des Magnitogorsk-Werks in der Nähe des Magnitnaya-Berges, das nach den Plänen der jungen Sowjetregierung dazu bestimmt war, das größte Hüttenwerk des Landes zu werden. Vier Jahre später begann der Bau auf dem Territorium der Region Tscheljabinsk.

Selbst die schwierigsten Bedingungen, unter denen die ersten Erbauer von Magnitogorsk arbeiten mussten, hinderten sie nicht daran, im August 1929 mit dem Bergbau zu beginnen. Erz vom Berg Magnitnaya wurde in die Fabriken im Ural geschickt.

Bis Anfang 1931 wurden bereits Hochofen-, Herd- und Walzwerkstätten errichtet, wenig später wurde eine Feuerfesthalle in Betrieb genommen, der 1 Am 1. Februar 1931 gab Magnitogorsk das erste Gusseisen. Ihre Geburt fand statt. Bereits im Sommer produzierte der Hochofen Nr. 2 Gusseisen.

Die Pflanze entwickelte sich schnell. Nur ein Jahr ist vergangen, und schon sind zwei weitere Hochöfen, vier Herdöfen in Betrieb genommen worden. Bei Magnitka wird Stahl geschmolzen. Und mit der Inbetriebnahme des Profilwalzwerks 500 im Jahr 1934 wurde das Werk zu einem Unternehmen mit einem kompletten metallurgischen Kreislauf.

Die Weltgeschichte kennt noch nie Beispiele für den Bau einer so grandiosen Industrieanlage in so kurzer Zeit, wenn die technischen Möglichkeiten minimal sind.

Dieses größte inländische metallurgische Unternehmen sollte während des Großen Vaterländischen Krieges zu einem echten Panzerschild werden. Dies wurde auch durch die geografische Entfernung von den Feindseligkeiten erleichtert.

Seit den ersten Kriegstagen lebte und arbeitete MMK für die Front, für den Sieg.

Um komplexe militärische Aufträge zu erfüllen, war eine radikale Umstrukturierung der Produktion erforderlich. Metallurgen mussten Öfen zum Schmelzen von Panzerstahl anpassen. Dies geschah weltweit in offenen Feuerstätten mit geringer Tonnage, so dass diese Technologie nun dringend bei MMK beherrscht werden sollte. Einen Monat nach Kriegsbeginn konnten sie den ersten Panzerstahl beschaffen. Darüber hinaus erstellt Magnitogorsk neue Technologie sein Schmelzen in großen Herdöfen mit Hauptherd, als in der Metallurgie von hochwertigem Stahl, machte buchstäblich eine Revolution.

Auch eine Werkstatt für die Wärmebehandlung von Panzern wurde zügig gebaut, sie erhielt bereits im September des 41. die ersten Panzerplatten.

Magnitka wurde zum Militärarsenal des Landes und produzierte auch Granaten, Handgranaten, Teile für Raketen und andere Verteidigungsprodukte.

Neue Produktionseinheiten wurden gebaut und in Betrieb genommen:

• Herdofen Nr. 19;
• Mühle "2350" aus Zaporozhye;
• Koks-Batterie;
• Hochöfen Nr. 5 und Nr. 6.

Wir können mit Sicherheit sagen, dass in Magnitogorsk im Laufe der Jahre eine ganze Anlage mit einem vollständigen metallurgischen Zyklus gebaut und gemeistert wurde. In den Kriegsjahren wurde jede dritte Granate aus Magnitogorsk-Stahl hergestellt, die Panzerung jedes zweiten sowjetischen Panzers.

Und in den Nachkriegsjahren ... ein „Trendsetter“ in der Eisen- und Stahlindustrie

Die Stahlproduktion wuchs weiterhin in rasantem Tempo. In den ersten zwanzig Nachkriegsjahren nahm MMK 14 Herd- und 4 Hochöfen, 6 Walzwerke und ebenso viele Koksbatterien in Betrieb.

Magnitka war sogar in vielerlei Hinsicht ein „Trendsetter“ in der Branche:

Mitte der 70er Jahre produzierte das Werk 15 Millionen Tonnen Stahl und 12 Millionen Tonnen Fertigwalzprodukte pro Jahr. Die Produktion blieb noch einige Jahre auf etwa gleichem Niveau. Und 1989 erreichte Magnitka eine Rekordzahl - 16 Millionen Tonnen Stahl pro Jahr.

in eine Marktwirtschaft

Der Zusammenbruch der Union, der Markteintritt für die Anlage konnte nur negative Folgen haben. 1992 wird das Magnitogorsker Kombinat in eine Aktiengesellschaft umgewandelt. Das Hauptziel, das vor ihm steht, ist der Wiederaufbau und die Modernisierung der Produktion. Es geht nicht anders. Anlagevermögen ist abgenutzt, Technologien sind zu diesem Zeitpunkt bereits veraltet. Allein der Konverterkomplex entsprach voll und ganz den Anforderungen moderner metallurgischer Technologien. Und doch waren die Produktionsmengen Mitte der 90er Jahre alles andere als rekordverdächtig. Warum gibt es MMK, im ganzen Land herrscht eine wirtschaftliche Rezession, und die meisten großen Metallkonsumenten stehen kurz davor, aufzuhören. Zunächst betraf es den Maschinenbau u Abwehrkomplexe.

Ab Ende der neunziger Jahre begann bei MMK eine grandiose Restaurierung.

1. Ein umfangreiches Investitionsprogramm zur technischen Umrüstung wurde entwickelt.

   Es dauerte ganze fünfzehn Jahre, bis im Werk moderne Produktionskomplexe in Betrieb genommen wurden, die es ermöglichten, die Produktion von Produkten sicherzustellen, die auf dem In- und Auslandsmarkt wettbewerbsfähig sind.

   In dieser Zeit haben die Metallurgen das offene Herdverfahren der Stahlverhüttung aufgegeben, alle Stahlerzeugungskapazitäten wurden modernisiert, die Profilwalzproduktion wurde komplett neu aufgebaut, verzinkte Walzprodukte und Walzmetalle mit Polymerbeschichtung werden auf modernen Hochleistungsanlagen hergestellt.

   Die ergriffenen Maßnahmen haben die ökologische Situation in der Stadt deutlich verbessert.

   Das Jahr 1997 war ein Wendepunkt für Magnitogorsk. Das Werk erreichte eine Steigerung der Stahlproduktion und in den Folgejahren nahm das Produktionsvolumen allmählich zu.

2. Die Umsetzung der Integrationspolitik ist eine weitere Richtung geworden, in die sich das Werk entwickelt hat. Seit 2002 besitzt MMK Mehrheitsbeteiligungen an den Kalibrier- und Hardware-metallurgischen Werken Magnitogorsk. Aufgrund ihrer Fusion erwarb die Hardwareindustrie des Landes eine große JSC "Magnitogorsk Hardware and Calibration Plant" MMK-METIZ ".

MMK expandiert weiter und schafft seine eigene Ressourcenbasis, indem es sich dem Kohleunternehmen Belon und dem auf die Lieferung von Altmetall spezialisierten Unternehmen Profit anschließt.

Darüber hinaus führt das Werk einen Teil der Projekte außerhalb von Magnitka durch. In Kolpino und in der Republik Türkei wurde ein Werk für gestanzte Autokomponenten gebaut - metallurgischer Komplex MMK Metalurji.

Jedes der von MMK umgesetzten Projekte ist ein weiterer Schritt zur Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit und nachhaltigen Entwicklung.

"Gemäß neue Edition der Satzung vom 5. Juni 2017 lautet der vollständige Firmenname von MMK in russischer Sprache Public Joint Stock Company Magnitogorsk Iron and Steel Works, der abgekürzte Firmenname ist PJSC MMK; vollständiger Firmenname der Aktiengesellschaft auf Englische Sprache ist die öffentliche Aktiengesellschaft Magnitogorsk Iron & Steel Works, abgekürzter Firmenname - PJSC MMK.

Die MMK Group ist ein hocheffizientes russisches Metallurgieunternehmen, das eine führende Position in der Branche einnimmt. Es ist einer der 30 größten Stahlproduzenten der Welt und gewährleistet die Einhaltung der Vorschriften hohe Ansprüche im Bereich Ökologie und Arbeitsschutz. MMK gibt seine Positionen auf dem heimischen Markt der Metallwalzenhersteller nicht auf, in den letzten Jahren blieb es mit einem Produktionsvolumen von 17,5% im Unternehmen mit NMLK (17,5) und Severstal (15,3) unter den ersten drei. . Es ist der einzige Hersteller von Weißblech im Land.

OJSC "MMK" wurde 1992 auf der Grundlage der Magnitogorsk Metallurgical gegründet

Pflanze und ist größte Unternehmen Eisenmetallurgie der Russischen Föderation.

JSC "MMK" - ein metallurgischer Komplex mit voll Produktionszyklus(aus

Aufbereitung von Eisenerzrohstoffen bis zur Tiefverarbeitung von Eisenmetallen). Allgemein

Betriebsfläche - 11834,9 Hektar, von denen mehr als die Hälfte belegt sind

Industriegelände. Die Anlage produziert die breiteste - unter

Unternehmen der Russischen Föderation und der GUS - Sortiment von Metallprodukten. Mehr als die Hälfte der Produkte

Unternehmen werden in verschiedene Länder der Welt exportiert. Der Anteil des Unternehmens am Volumen

Produkte, die auf dem Inlandsmarkt verkauft werden, erreicht 20%.

In den letzten zehn Jahren hat OJSC MMK eine umfassende durchgeführt

technisches Umrüstungsprogramm, das es dem Unternehmen ermöglichte, die Produktion sicherzustellen

qualitativ hochwertige wettbewerbsfähige Produkte mit hohem Mehrwert und halten

führende Positionen in der metallurgischen Industrie der Russischen Föderation. Eine der Hauptrichtungen

Gewinnverwendung des Unternehmens sind Modernisierungsinvestitionen

Produktion und Einführung moderner Technologien. Also im Jahr 2003 für Kapital

Investitionen wurden 5,7 Milliarden Rubel gerichtet, und im Jahr 2004 das Volumen des Kapitals

Investitionen sind in Höhe von 12 Milliarden Rubel geplant. Als Folge der Umsetzung von z

Langfriststrategie kam es zu einem Rückgang der Abschreibungen auf das Anlagevermögen des Unternehmens

fast 90 % (Anfang der 1990er Jahre) bis 30 % (aktuell).

Außerdem gab es stufenweiser Übergang von der veralteten offenen Feuerstelle

Produktion auf das moderne Sauerstoffkonverter-Verfahren der Stahlschmelze.

Die erste Stufe der Sauerstoffkonverterhalle (zwei Konverter) wurde in Betrieb genommen

Betrieb bereits 1990, 1999 wurde der dritte in Betrieb genommen -

vollautomatisch - Konverter, und derzeit durchgeführt

Die Geschichte über Magnitogorsk ist in zwei Teile gegliedert. Im ersten Teil sprechen wir über das Eisen- und Stahlwerk Magnitogorsk (MMK) - das stadtbildende Unternehmen der Stadt, die dramatische Geschichte der ersten Jahre des Baus des Werks und seine aktuelle Situation, illustriert durch Fotografien; im zweiten Teil wird die Baugeschichte einer relativ jungen Stadt gezeigt, Häuser aus der stalinistischen Zeit werden einbezogen, in dieser Zeit wurden die Stadt und das Werk gebaut.

Kurzinfo zur Anlage

Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK, früher trugen die Namen: I. V. Stalin Magnitogorsk Iron and Steel Works, V. I. Lenin Magnitogorsk Iron and Steel Works) ist das größte metallurgische Unternehmen in Russland (Produktion von Gusseisen, Stahl und Walzprodukten) . Magnitka ist eines der mächtigsten Symbole der Industrialisierung und eines der Hauptsymbole der Stalin-Ära. Magnitogorsk wurde vom ganzen Land gebaut, am Bau waren Spezialisten aus Amerika beteiligt. Derzeit beschäftigt das Werk etwa 55.000 Mitarbeiter. MMK ist in der Liste der Backbone-Organisationen in Russland enthalten, die Stabilität der Gesellschaft hängt von der Arbeit dieser Unternehmen ab. Die Gesamtfläche der Anlage beträgt 11834,9 Hektar. Wenn Sie rechnen, kann das Gebiet des Werks den größten Teil Moskaus innerhalb des dritten Transportrings aufnehmen, und es wird noch freien Platz geben.

Magnitka überrascht immer wieder. Es überraschte amerikanische Ingenieure, die nicht glaubten, dass Industrieanlagen in einer solchen Rekordzeit gebaut werden könnten. Überrascht die ganze Welt, wenn in den harten Jahren des Großen Vaterländischer Krieg In nur einem Monat gelang es ihr, die Produktion von Rüstungsstahl zu starten, den das Land so dringend brauchte, indem sie ihn zum Blühen brachte, was noch niemand zuvor getan hatte. Überraschende Skeptiker aller Art, die Rekord um Rekord herausbrachten und die Metallproduktion, die den Menschen in verschiedenen Industrieanlagen immer noch dient, ständig steigerten, Gebäudestrukturen Baikonur, Gaspipelines und Ölpipelines. Die wichtigsten inländischen Verbraucher der Produkte des Werks sind: die Rohrindustrie, die Automobilindustrie (KamAZ, MAZ, GAZ, BelAZ usw.), Unternehmen der Eisenbahntechnik und des Schiffbaus und viele andere.

Geschichte der Magnitogorsker Eisen- und Stahlwerke

Der Metallurg Avraamiy Pavlovich Zavenyagin, einer der ersten Direktoren des Werks, sagte: „Magnitogorsk wurde im Wesentlichen von drei Helden errichtet: Ya. D. Valerius – Leiter des Magnitostroy Trust im Jahr 1936.“ Alle drei wurden Ende der dreißiger Jahre erschossen. Zusätzlich zu ihnen war der Militärbauer V. A. Saprykin, der früher untersucht wurde und diesem Schicksal entging, in der Position des Chefingenieurs ...
Als er über die drei Helden von Magnitogorsk sprach, war Zavenyagin offensichtlich bescheiden, ohne sich selbst zu erwähnen.
Die bedeutenden Eisenerzreserven des Magnitnaya-Gebirges sind seit dem 18. Jahrhundert bekannt, wurden jedoch nicht erschlossen, hauptsächlich aufgrund der Tatsache, dass es in der Nähe keine großen Wälder gab (damals Holzkohle). Die Erschließung der Magnitogorsk-Lagerstätten wurde möglich, nachdem mit der Erschließung hochwertiger Kokskohlen in Kusbass begonnen wurde.
Ende des 19. Jahrhunderts wurde der Ural im Auftrag des Finanzministeriums von einer Regierungskommission unter der Leitung von Professor D. I. Mendeleev untersucht. Im Juli 1899 kamen ihre Vertreter in das Gebiet des Mount Magnitnaya. Die Kommission fasste die Ergebnisse der Umfrage zusammen und schrieb: "Das wahrscheinliche Minimum des Erzreichtums des Magnitnaya-Gebirges wird in einer runden Zahl von drei Milliarden Pfund ausgedrückt."
Seit 1899 begann man mit der Verlegung der richtigen Schliffe, die hauptsächlich für die Erschließung von Seifenerzen verwendet wurden. Das Produktionsvolumen in den besten Jahren betrug nicht mehr als 3 Millionen Pud (das sind etwa 48.000 Tonnen, zum Vergleich: 1936 wurden in der Magnitogorsk-Mine 5,5 Millionen Tonnen Erz produziert).
Nach der Revolution von 1917 nahm das Land einen Kurs in Richtung verstärkter Industrialisierung.
Im Winter 1918 kündigte die Bergbau- und Hüttenabteilung des Obersten Wirtschaftsrates auf Anweisung von Lenin einen Wettbewerb für ein Projekt zur Schaffung einer Einheit an wirtschaftliche Organisation, die das Gebiet der Bergbau- und Hüttenindustrie des Urals und des Kohlebeckens von Kusnezk abdeckt. Das Ural-Kusnezk-Problem wurde auf dem Ersten Gesamtrussischen Kongress der Räte der Volkswirtschaft, der im Mai/Juni 1918 stattfand, ausführlich erörtert. Der Kongress wies darauf hin, dass der wichtigste Ausweg aus der schwierigen Metallsituation im Land darin besteht, das Industriezentrum nach Osten zu verlegen, um eine mächtige Kohle- und Hüttenbasis im Ural und in Westsibirien zu schaffen. Obwohl sich schon damals etliche Kongressteilnehmer gegen die Idee des Ural-Kuzbass aussprachen. Es wurde viel über die Zweckmäßigkeit der Entwicklung der Eisenmetallurgie im Süden des Landes gesprochen - im Donbass und Krivoy Rog und nicht in den kahlen, unbewohnten Orten des Urals und Sibiriens.
Der Transport von Kohle vom Kusbass zum Ural sowie der Transport von Erz vom Ural zum Kusbass Mitte der 20er Jahre wurde von maßgeblichen Wissenschaftlern als ein in jeder Hinsicht unrentables und eindeutig utopisches Projekt anerkannt. Nach den Berechnungen dieser Wissenschaftler wird der Transport von Kusnezker Kohle in den Ural über eine Entfernung von mehr als 2.000 km für den Staat ruinös sein und den Ural, insbesondere das Magnitogorsker Metall, teurer machen als die Ukraine. Das Ural-Kuznetsk-Projekt war ein großes Fragezeichen.
Dennoch blieben die Skeptiker in der Minderheit. Spezialisten u Expertenkommissionen Als Gegenargument wurde vorgeschlagen, dass trotz der erheblichen Transportschulter beim Kohletransport die praktisch an der Oberfläche befindliche Erzgewinnung die Kosten des gewonnenen Metalls kompensiert.

1925 begannen die Planungen und 1929 der Bau des Hüttenwerks Magnitogorsk. Das Magnetwerk, das in der Nähe des Berges gebaut wurde, war als das größte Unternehmen der Eisenmetallurgie des Landes konzipiert, was es bis heute geblieben ist. Am 10. März 1929 trafen die ersten Bauarbeiter auf Magnetic Mountain ein, und im Mai arbeiteten bereits mehr als 300 Menschen auf der Baustelle.
Die Konstruktion verwendet hauptsächlich schwer manuelle Arbeit Tausende von Menschen, die aus der ganzen Union kamen. Magnitka wurde in Rekordzeit gebaut. Bereits im August 1929 begann die Erzentwicklung und Magnitnaya-Erz wurde in die Fabriken des Urals geschickt.

1930 erfolgt im Beisein von 14.000 die Verlegung des ersten Hochofens des späteren Giganten der Eisenhüttenkunde. Dann beginnen die Erdarbeiten am Damm, der die Anlage mit Wasser versorgen sollte. Dieses Bauwerk (ohne Hochwasserentlastung) wurde in nur 74 Tagen errichtet. Im September 1930 wurde das Fundament des ersten Hochofens fertiggestellt. Der Start des ersten Magnitogorsk-Metalls rückte jeden Tag näher.

Anfang 1931 wurde Magnitostroy von Yakov Semenovich Gugel geleitet, der zuvor über umfangreiche Erfahrung in der metallurgischen Industrie verfügte. Es gelang ihm, die Baustellen in kürzester Zeit neu zu organisieren und das Werkstattprinzip einzuführen. Hochofen-, Herd- und Walzwerkstätten wurden geschaffen und dementsprechend Bauherren und spätere Betreiber vereint. In der zweiten Hälfte des Jahres 1931 wurden mehrere wichtige Anlaufeinrichtungen des zukünftigen Werks in Betrieb genommen: Am 17. Juli wurde eine Feuerfestwerkstatt in Betrieb genommen, am 9. Oktober stellten Spezialisten den 1 erste Cola.

Am 31. Januar 1932 wurde trotz der Proteste amerikanischer Ingenieure, die es für notwendig hielten, den Start auf das Frühjahr zu verschieben, der erste Hochofen gesprengt und am 1. Februar das erste Gusseisen produziert. Die Geburt von Magnitogorsk fand statt. Im Sommer 1932 produzierte der Hochofen Nr. 2 „Komsomolskaja Prawda“ sein erstes Gusseisen.

Viele große Anlagen wurden 1933 in Magnitogorsk in Betrieb genommen: Hochöfen Nr. 3 und 4, vier Herdöfen - das Werk begann mit der Stahlschmelze. Und im August 1934 wurde in Magnitogorsk das erste Profilwalzwerk „500“ in Betrieb genommen. Mit der Inbetriebnahme dieser Anlage wurde das Eisen- und Stahlwerk Magnitogorsk zu einem wichtigen Lieferanten von Langprodukten und zu einem Unternehmen mit einem vollständigen metallurgischen Kreislauf.
Die Rekordzeit vom Baubeginn im Sommer 1930 bis zum Erhalt des ersten Gusseisens im Februar 1932 hatte seinen Grund. 1932 kam Ordzhonikidze, um den Bau des MMK zu inspizieren, und ihm gefiel nicht, was er sah. Die Bauarbeiten waren nicht nur weit hinter dem Zeitplan zurückgeblieben, es war auch Missmanagement offensichtlich. Bei einem jährlichen Arbeitsvolumen von 200 Millionen Rubel lagen auf der Baustelle Geräte und Material im Wert von 108 Millionen.Dadurch verlor der Direktor von Magnitogorsk Myshkov seine Position und Abraham Zavenyagin trat an seine Stelle.

In vielerlei Hinsicht wurde das Schicksal von Zavenyagin durch ein Treffen mit dem Leiter des Allunionsrates der Volkswirtschaft (VSNKh) Sergo Ordzhonikidze im Jahr 1930 bestimmt.
Sergo war einer der romantischen Revolutionäre, obwohl es auf seine Rechnung sowohl den Kampf gegen Denikin, die Errichtung der Sowjetmacht in Transkaukasus als auch die Dekoskakisierung gab. Avraamiy Zavenyagin wurde für Ordzhonikidze zu einem glücklichen Fund: jung, mit einwandfreier sozialer Herkunft, klug, gebildet - ein Absolvent der Bergbauakademie, ein Schüler des Akademikers Ivan Mikhailovich Gubkin, eines berühmten Ölmanns, aber auch ein Chefforscher.
Sergo fügte Zavenyagin dem Designinstitut Gipromez hinzu, aber dies war nur eine vorübergehende Anstellung.

Der neue Direktor verstand schnell das Hauptproblem - das Werk benötigte eine radikale Erweiterung der Rohstoffbasis, der Mine. Zavenyagin beschloss, den Tagebau zu organisieren. In der häuslichen Praxis war dieser Ansatz neu, daher wurde ein Spezialist benötigt, der ihn zum Leben erwecken konnte. Eine solche Person war Professor Boris Bogolyubov, der größte Bergbauexperte des Landes, der einst die Planung der Magnitogorsk-Mine überwachte. Doch schon 1931 wurde Bogolyubov als Schädling verhaftet und zu zehn Jahren Verbannung verurteilt. Zavenyagin begann über Ordzhonikidze, seine Freilassung zu suchen und hatte Erfolg. Bald kam Boris Bogolyubov nach Magnitogorsk. Zavenyagin ließ Bogolyubov in seiner Wohnung nieder. Durch diese Tat zog er sich die Abneigung des Leiters des Magnitogorsker NKWD zu.

Bogolyubov hat die Erwartungen von Zavenyagin voll und ganz gerechtfertigt. 1936 produzierte die Magnitogorsk-Mine 5,5 Millionen Tonnen fertiges Erz, während beispielsweise die gesamte Eisenerzindustrie in Deutschland 4,7 Millionen Tonnen produzierte. Im selben Jahr verhüttete das Magnitogorsker Kombinat mehr Eisen als Italien und Kanada zusammen. 1937 stieg die Produktion von MMK im Vergleich zur Zeit vor Zavenyagin um das Eineinhalb- bis Zweifache (für verschiedene Produkttypen). „Es stimmt, in den Vereinigten Staaten sind nur 128 Mitarbeiter beschäftigt, um einen ähnlichen Ofen wie den in Magnitogorsk zu warten, aber in unserem Werk arbeiten mehr als 200 Mitarbeiter an jedem Ofen“, beklagte Zavenyagin. „Diese Zahlen zeugen von den großen Reserven zur Steigerung der Arbeitsproduktivität.“

Im Frühjahr 1936 fabrizierte der NKWD einen Fall „Über die Aktivitäten der trotzkistischen Sabotageorganisation in Uralwagonstroj, Uralwagonsawod“, in dessen Verlauf etwa zweitausend Menschen festgenommen wurden, darunter Bau- und Betriebsleiter. Stalin verlangt von Ordzhonikidze, auf dem Februar-März-Plenum (1937) des Zentralkomitees der Allunionskommunistischen Partei der Bolschewiki mit einem Bericht „Über die Lehren aus Sabotage, Sabotage und Spionage japanisch-deutsch-trotzkistischer Agenten“ zu sprechen. Ordzhonikidze bereitete einen Entwurf seines Berichts vor, in dem die Sabotage in der Schwerindustrie praktisch nicht erwähnt wurde, und der Schwerpunkt lag auf der Notwendigkeit, die Mängel in der Arbeit zu beseitigen. Kurz vor dem Plenum ruft Sergo Zavenyagin nach Moskau, auf den Posten des stellvertretenden Volkskommissars für Schwerindustrie.

Im Februar 1937 traf Nikolai Bucharin mit Ordzhonikidze zusammen, der sagte, er werde nach Stalin gehen, um den für das Plenum vorbereiteten Bericht zu erörtern. „Er war in Kampfstimmung“, bemerkte Bucharin. Am nächsten Tag, dem 18. Februar, kommt Zavenyagin in Moskau an, ruft das Volkskommissariat an und erfährt, dass Ordzhonikidze an einem Herzinfarkt gestorben ist. Zavenyagin verliert seinen Gönner.

Er muss anstelle von Ordschonikidse im Plenum des Zentralkomitees sprechen. „Der bekannte Maryasin arbeitete in Magnitogorsk, er baute eine Kokerei und baute sie offensichtlich ruinös“, sagte Avraamy Pavlovich. - Für den rentabelsten Transport von Koks mussten Koksöfen gegen Hochöfen gebaut werden: die erste Batterie, die zweite Batterie, die dritte und vierte Batterie. Der Schädling begann sich jedoch ab der achten Batterie zu bilden. Und so stellte sich heraus, dass auf der einen Seite Hochöfen und auf der anderen Seite Koksofenbatterien stehen. Sie verbanden beide mit einem fast einen Kilometer langen temporären Förderband. Dieser Förderer ist zu einer Brutstätte für ständige Unfälle, große Stillstandszeiten von Kokereien und Hochöfen und enorme Produktionsausfälle geworden. Die Gleise und Kabel wurden in provisorischen Hütten verlegt, alles Land blieb, die Einheiten der Werkstatt landeten in Gräben und Gruben. Wir mussten dieses Land dann unterwegs aus- und abbauen, um Kabel und Gleise zu verlegen, was extrem teuer war.

Wichtiger Punkt: früherer Chef Magnitogorsk "Koksokhimstroy" Lazar Maryasin wurde 1935 nach Nischni Tagil versetzt, wo er einer der Hauptangeklagten im "Uralvagonzavod-Fall" wurde. Er wurde bereits im April 1936 verhaftet, was Zavenyagin nicht unbekannt sein konnte. Er verstand wahrscheinlich, dass Maryasin auf die Hinrichtung wartete, und machte ihn offen für alle Probleme von Magnitogorsk verantwortlich. Es ist jedoch durchaus möglich, dass Zavenyagin Maryasin ernsthaft als Schädling betrachtete - es kostete zu viel Mühe, das zu korrigieren, was der ehemalige Leiter von Koksokhimstroy getan hatte.

Das Hauptthema von Zavenyagins Bericht war jedoch nicht Sabotage. Er formulierte die Hauptprobleme der Planwirtschaft, denen er am MMK begegnete. Diese Probleme wurden in den Jahren der Sowjetmacht nicht gelöst.

Der Bericht wurde vom Plenum des Zentralkomitees genehmigt, und Avraamiy Pavlovich wurde zum stellvertretenden Kommissar für Schwerindustrie ernannt.

1938 veranlasste der neue Volkskommissar Lazar Kaganovich, dass Zavenyagin seine Loyalität auf die Probe stellte, und verlangte, dass im Namen des Volkskommissariats die Zustimmung zur Verhaftung von Akademiker Gubkin unter dem Vorwurf der Verschwendung öffentlicher Gelder unterzeichnet werde. Avraamy Pavlovich reagierte über den Tellerrand hinaus: Er verletzte die Befehlskette, rief Stalin auf der Drehscheibe an und setzte sich für seinen Lehrer ein. Gubkin wurde allein gelassen, aber Kaganovich verzieh seinem Stellvertreter die Demarche nicht: "Sie können Ihre Angelegenheiten übergeben, Sie können nicht mehr zur Arbeit gehen."

Außerdem ist die Geschichte von Zavenyagin nicht mehr mit der Pflanze verbunden. Er geht nach Norilsk, um den Bau des Norilsk-Kombinats (jetzt im Besitz von Norilsk Nickel) zu überwachen. Er war auch an der Entwicklung der Atombombe beteiligt.

Magnitogorsk Iron and Steel Works heute

1. Blockheizkraftwerk Magnitogorsk. Elektrische Leistung 300 MW. Es deckt zum größten Teil den Strombedarf von MMK, obwohl das Werk über eigene, unabhängige Umspannwerke verfügt. Das Wärmekraftwerk versorgt auch den linksufrigen Teil der Stadt und einen Teil des rechten Ufers mit Energie. Die Station wurde 1954 in Betrieb genommen. Im Laufe der Jahre wurde das BHKW fertiggestellt. MMK CHPP wurde vom ganzen Land gebaut, Lieferungen von Ausrüstung für CHP wurden von 30 Städten der UdSSR durchgeführt (Moskau, Leningrad, Barnaul, Swerdlowsk, Nowosibirsk, Taganrog, Jaroslawl, Tomsk, Chabarowsk und viele andere). Am Bau beteiligten sich Spezialisten aus den sozialistischen Ländern.

2. Sektor für die Lieferung von Eisenerz und Konzentraten.

5. Sehr schmutzige Produktion. Übrigens bin ich an der Stelle, die nicht eingezäunt ist. Einer gesunden Logik folgend, dachte ich, dass ich mich außerhalb der Anlage befinde. Aber es war nicht da. Noch einen halben Kilometer von der GOK entfernt erreiche ich den Checkpoint, wo mich die Wachen erwischen. Ich schreibe eine Begründung, dann holt mich die Polizei ab und diese Geschichte zieht sich den ganzen Tag hin. Ein Gespräch mit dem Colonel, dann mit einem FSB-Offizier. Obwohl das Territorium der Anlage nicht eindeutig gekennzeichnet ist, war ich trotzdem auf dem Territorium. Und der Aufenthalt mit einer Kamera auf dem Territorium des MMK wird mit Industriespionage gleichgesetzt. Außerdem gibt es hinter dem Zaun, auf dem die Menschen sicher gehen können, ein Testgelände, auf dem für die Verteidigungsindustrie hergestellter Stahl auf Festigkeit getestet wird. Der Aufnahmeort ist im Wesentlichen ein klassifiziertes Objekt. Für unsere Polizei und den FSB war es sehr schwierig, ihr Interesse an Industriearchitektur zu erklären. Sehr kompliziert.

6. 2/5 der Eisenerzreserven von Magnitogorsk sind bereits erschöpft. Dieser Teil des Steinbruchs hat fast seine gesamte Ressource erschöpft. Es gibt noch einige Vorräte, die aber im Kriegsfall übrig bleiben.

7. Magnetisch montieren. MMK zum Leben erweckt.

8. Kleinere Arbeiten im Gange.

9. Auf der linken Seite befindet sich ein aktiver Steinbruch, aber es ist nicht realistisch, zum Schießplatz zu gelangen.