Nichteisenmetallurgie Russlands. Geographie der Nichteisenmetallurgie

Planen

Einführung Seite 2

1. Die Struktur der NE-Metallurgie und Merkmale der Branche 3-5 Seiten.

2. Platzierung der NE-Metallurgie 5-8 Seiten.

3. Wirtschaftliche und geografische Merkmale des Produktionsstandorts 8-13 S.

Fazit Seite 13

Literaturverzeichnis 14 Seiten.

Einführung

Der Produktionsstandort wird durch eine Kombination vieler Faktoren beeinflusst. Ihre Zahl und ihr Verhältnis können in Bezug auf die Bedingungen einer bestimmten Zeit und eines bestimmten Ortes unterschiedlich sein. Die Standortfaktoren der Produktion gehören zu den dynamischen. Eine Änderung ihrer Zusammensetzung und Art tritt aufgrund einer Änderung von Faktoren auf. Ihre Anzahl und ihr Verhältnis hängen von den Merkmalen des Wirtschaftssystems der Gesellschaft und der Art des Sozialsystems als Ganzes, der fortschreitenden Entwicklung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts, den wirtschaftlichen und geografischen Bedingungen eines bestimmten Territoriums und vielen anderen ab.

Bei der Ansiedlung der Produktion auf dem Territorium Russlands ist es auch wichtig, die Entwicklung der Ideen über die gesellschaftliche Produktion zu berücksichtigen, die für die Ära der wissenschaftlichen und technologischen Revolution charakteristisch sind. Sie kann nicht mehr ausschließlich mit der Sphäre der Materie oder der materiellen Produktion identifiziert werden. mehr und mehr spezifisches Gewicht In der Wirtschaft der meisten Länder beginnt sich der Bereich der immateriellen Produktion oder, wie er manchmal genannt wird, der Dienstleistungssektor zu etablieren. Sie muss rechtmäßig eintreten gesellschaftliche Produktion, da es für die Gesellschaft wichtig ist, nicht nur die Lebensgrundlagen zu produzieren, sondern auch die Produktion des Lebens selbst in all seinen Formen zu betreiben. Deshalb werden in der Zusammensetzung der gesellschaftlichen Produktion Bereiche wie Gesundheitsfürsorge, Bildung, Informationsdienste und andere immer wichtiger. Objekte, die die genannten und andere Sphären der gesellschaftlichen Produktion repräsentieren, unterliegen ebenfalls der Platzierung im geografischen Raum mit allen diesem Prozess innewohnenden Gesetzmäßigkeiten.

1. Struktur der Nichteisenmetallurgie und Merkmale der Branche

Der metallurgische Komplex umfasst die Eisen- und Nichteisenmetallurgie, dh eine Reihe von miteinander verbundenen Industrien und Phasen des Produktionsprozesses von der Rohstoffgewinnung bis zur Produktion Endprodukte- Eisen- und Nichteisenmetalle und deren Legierungen. Die Metallurgie ist einer der Grundsektoren der Volkswirtschaft und zeichnet sich durch eine hohe Material- und Kapitalintensität der Produktion aus.

Nichteisenmetallurgie ist eine komplexe Branche. Es führt Bergbautätigkeiten zur Gewinnung von Mineralien durch; ihre Anreicherung, metallurgische Verarbeitung von Erzen und Konzentraten; Herstellung von Schwefelsäure und anderen schwefelhaltigen Produkten, sodahaltigen Produkten, Mineraldünger, Zement usw.; Verarbeitung von Bunt-, Edel- und Edelmetallen und deren Legierungen zu Produkten und Halbzeugen (Rohre, Walzprodukte, Hartlegierungen); Verarbeitung von Schrott und Abfällen aus Nichteisen-, seltenen und Edelmetallen; Herstellung von Kohlenstoffprodukten (Kohlenstoff- und Graphitelektroden usw.); Reparaturfertigung für branchenspezifische Geräte; Entwicklung soziale Sphäre in abgelegenen und unbewohnten Gebieten.

Es ist möglich, die Bergbauindustrie zu unterscheiden, einschließlich der Anreicherung von abgebauten Erzen, der metallurgischen Verarbeitung von Erzen und Konzentraten, der Metallverarbeitung, der Hilfsindustrien - Reparatur und Maschinenbau. Darüber hinaus werden 14 industrielle Teilsektoren unterschieden, die Unternehmen und Organisationen verschiedener Eigentumsformen umfassen:

Aluminium. Gewinnung von Bauxiten und anderen aluminiumhaltigen Rohstoffen; Herstellung von Tonerde-, Aluminium-, Gallium- und Fluoridsalzen, chemischen Produkten und Baumaterialien;

Kupfer. Gewinnung und Anreicherung von Erzen, Herstellung von Roh- und Raffineriekupfer, seltenen Metallen, Schwefelsäure, mineralischen Düngemitteln, Baustoffen;

Blei-Zink. Gewinnung und Anreicherung von Erzen, Herstellung von Blei, Zink, Cadmium, seltenen und Edelmetallen sowie chemischen Produkten und Baustoffen;

Nickel-Kobalt. Gewinnung und Anreicherung von Erzen, Produktion von Nickel und Kobalt, Kupfer, seltenen und Edelmetallen, chemischen Produkten, Mineralwolle und anderen Baustoffen;

Titan-Magnesium. Gewinnung und Anreicherung von Titanrohstoffen, Herstellung von Titan, Magnesium und deren Derivaten;

Wolfram-Molybdän. Gewinnung und Anreicherung von Wolfram-Molybdän-Erz, Herstellung von Wolfram- und Molybdän-Konzentraten und Zwischenprodukten;

Zinn. Gewinnung und Anreicherung von Erzen und Herstellung von Zinn;

Antimon-Quecksilber. Gewinnung und Anreicherung von Antimon- und Quecksilbererzen, Herstellung von Antimon, Quecksilber und deren Verbindungen;

Seltene Metalle und Halbleitermaterialien. Gewinnung und Anreicherung von Erzen seltener Metalle und Halbleitermaterialien, intermetallischer Verbindungen und daraus hergestellter Produkte;

Edelmetalle. Gewinnung und Verarbeitung von goldhaltigen Erzen und Sanden, Herstellung von Edelmetallen und Legierungen, Weiterverarbeitung von Edelmetallen;

Verarbeitung von Nichteisenmetallen. Herstellung von Walzprodukten und Rohren aller Art aus NE-Metallen und Legierungen;

Sekundäre Nichteisenmetalle. Sammlung und Primärverarbeitung von Schrott und Abfällen und Verhüttung von sekundären NE-Metallen;

Elektrode. Herstellung von Kohlenstoff- und Graphitelektrodenprodukten;

Hartlegierungen, hochschmelzende und hitzebeständige Metalle. Produktion harte Legierungen, hochschmelzende und hitzebeständige Metalle, Einwegbleche und Walzprodukte aus hitzebeständigen und harten Legierungen.

Die Nichteisenmetallurgie als Industriezweig weist eine Reihe von Merkmalen auf, die sich natürlich auf die Effizienz ihres Funktionierens auswirken:

Die NE-Metallurgie ist die materialintensivste Branche. Es verarbeitet polymetallische Rohstoffe, die arm an nützlichen Komponenten sind und eine komplexe Materialzusammensetzung aufweisen. Nichteisenmetallurgieunternehmen verarbeiten häufig Erze mit einem Gehalt an wertvollen Bestandteilen von 0,3-2,1% (Erze der wichtigsten schweren Nichteisenmetalle) und von Hundertstel bis 0,5% (Erze seltener und legierender Metalle). Nur die Aluminiumproduktion basiert auf reichhaltigeren Rohstoffen: Die reichsten Bauxite enthalten 40-45 % Aluminiumoxid. Der Anteil solcher Rohstoffe nimmt jedoch stetig ab. Mehr als 300 Tonnen Erz werden für die Produktion von 1 Tonne Zinn ausgegeben; 1 Tonne Nickel - 200 Tonnen Erz; 1 Tonne Kupfer - 100 Tonnen Erz.

Die NE-Metallurgie ist eine brennstoff- und stromintensive Industrie. Am brennstoffintensivsten ist die Produktion von Kupfer, Nickel, Kobalt, Blei. Bei der Herstellung von Aluminium werden 18.000-20.000 kWh Strom benötigt und beim Schmelzen von Elektronickel werden mehr als 30.000 kWh Strom benötigt. (Zum Vergleich: Der Stromverbrauch für das Schmelzen von 1 Tonne Stahl beträgt 500 kWh).

Die NE-Metallurgie ist durch hohe Arbeitskosten gekennzeichnet.

Erze, die in Nichteisenmetallurgieunternehmen verarbeitet werden, sind in der Regel polymetallisch. Eines der Hauptmerkmale der Nichteisenmetallurgie ist daher die Komplexität der Verarbeitung von Rohstoffen.

Die NE-Metallurgie ist durch mehrstufige technologische Prozesse gekennzeichnet. Der vollständige Zyklus umfasst die Gewinnung von Erz, seine Anreicherung, metallurgische Verarbeitung und Metallverarbeitung.

Die Effizienz der Produktionstätigkeiten in der Nichteisenmetallurgie hängt vom natürlichen Rohstofffaktor ab.

Die NE-Metallurgie zeichnet sich durch eine hohe Umweltgefährdung der Produktion aus.

Zu den Merkmalen der Nichteisenmetallurgie gehören auch eine hohe Kapitalintensität, Kapitalintensität, lange Dauer des Bau- und Installationszyklus.

2.Unterkunft der Nichteisenmetallurgie

Dieser Industriezweig umfasst die Gewinnung und Anreicherung von Erzen aus Nichteisen-, Edel- und seltenen Metallen, die Verhüttung von Metallen, deren Veredelung, die Herstellung von Legierungen und Walzprodukten.

Russland ist ein Land mit einer starken Nichteisenmetallurgie. Das Hauptunterscheidungsmerkmal der Industrie in unserem Land ist ihre Entwicklung auf der Grundlage der Nutzung ihrer eigenen großen und vielfältigen Ressourcen. Russland nimmt in Bezug auf die Reserven der wichtigsten Arten von Nichteisenmetallen einen herausragenden Platz in der Welt ein. Alle Zweige der NE-Metallurgie wurden geschaffen. Jährlich werden etwa eine Million Tonnen Nichteisenmetalle exportiert.

Anders als in der Eisenmetallurgie sind die Kosten der in der Nichteisenmetallurgie hergestellten Produkte sehr hoch, was sich auf den Standort der Industrie auswirkt. Die hohen Kosten für Nichteisenmetalle und Produkte daraus ermöglichen es, sie mit einer entwickelten Maschinenbauindustrie weit über die Hauptverbrauchergebiete hinaus zu erhalten. Die Transportkosten verteuern die Produkte der Nichteisenmetallurgie für den Verbraucher in deutlich geringerem Maße als beim Transport von Eisenmetallen.

Der Standort der Produktion von NE-Metallen wird stark vom technischen Fortschritt in der Branche beeinflusst. Durch den Einsatz modernster Anreicherungsmethoden ist es möglich, Konzentrate mit einem Metallgehalt von 40-60 % und mehr zu gewinnen. So haben Kupfererze einen Kupfergehalt von nicht mehr als 5%; sein Gehalt im Konzentrat steigt auf 35 %. In Blei-Zink-Erzen gibt es nicht mehr als 6% Blei, in Konzentrat - bis zu 78% usw. Daher die Gewinnung und Anreicherung von Erzen, die mindestens 3/4 aller Kosten für die Produktion von Nicht- Eisenmetalle, wird immer mehr zu einem eigenständigen Produktionsprozess. Seine Bedeutung steigt mit der Beteiligung an der Produktion ärmerer Erze. Ein großer Arbeitsaufwand, der mit der Gewinnung von NE-Metallerzen und deren Anreicherung verbunden ist, die Kapitalintensität dieser Prozesse, wodurch ein teures Konzentrat gewonnen wird, ermöglicht dessen weitere metallurgische Verarbeitung außerhalb der Bereiche der Halbzeugherstellung .

Die Möglichkeit einer territorialen Kluft zwischen den Prozessen der Herstellung von Konzentraten und der Verhüttung von Nichteisenmetallen selbst ist auch auf die hohe Energieintensität bei der Herstellung vieler von ihnen zurückzuführen. Die Herstellung von Nickel, Aluminiumoxid aus Nephelinen, Blisterkupfer, Zink nach dem Destillationsverfahren erfordert einen großen Verbrauch an Prozessbrennstoff (manchmal bis zu 50 Tonnen Standardbrennstoff pro 1 Tonne Fertigprodukte). Die Raffination dieser Metalle und das Schmelzen der meisten verbleibenden Nichteisenmetalle sind mit Kosten für elektrische Energie verbunden (von mehreren Tausend bis Zehntausend Kilowattstunden pro 1 Tonne Fertigprodukt). Daher ist es nicht immer rentabel, in den Regionen und Zentren des Erzbergbaus und der Konzentratproduktion energieintensive Produktionsanlagen zur Verhüttung von Nichteisenmetallen zu schaffen. Eine relativ energiearme Produktion von Zink kann auch an Orten geschaffen werden, an denen das Konzentrat hergestellt wird, und seine Raffination und Verhüttung der meisten anderen Nichteisenmetalle - in Gebieten mit billiger Energie und Kraftstoff.

Ein Merkmal von NE-Metallerzen ist ihre komplexe Zusammensetzung, die nicht nur in verschiedenen Lagerstätten, sondern sogar innerhalb derselben Lagerstätte an verschiedenen Erzabbaustandorten unterschiedlich sein kann. Polymetallische Erze enthalten neben den Hauptbestandteilen Blei und Zink auch andere Nichteisenmetalle (Kupfer), Edelmetalle (Gold, Silber), seltene und verstreute (Selen, Cadmium, Wismut usw.). Dasselbe findet in Kupfer, Nickel und anderen Erzen statt. Der Inhalt einer Reihe von Komponenten ist gering, was es vorteilhaft macht, nur eine der Hauptkomponenten vor Ort weiterzuverarbeiten und andere - in spezialisierten Unternehmen in anderen Regionen. Die Gewinnung von Edelmetallen, seltenen Metallen und Streumetallen erfolgt in der Regel im Rahmen der Veredelung von Nichteisenmetallen in spezialisierten Betrieben, die häufig außerhalb der Bereiche nicht nur des Erzbergbaus, sondern auch der Metallverhüttung angesiedelt sind.

In einigen Fällen ist es kostengünstig, die Prozesse des Abbaus und der Aufbereitung von Erzen zu kombinieren, eine Reihe von Begleitmetallen zu schmelzen und sie an einem Punkt zu raffinieren. Dies führt zu branchenübergreifenden Zusammenschlüssen in der Nichteisenmetallurgie. Eine Reihe von Unternehmen (Bergbau- und Hüttenwerke) sind nach diesem Prinzip organisiert.

Auch in der NE-Metallurgie hat der Branchenverbund mit der chemischen Industrie große Bedeutung erlangt. Grundlage dafür ist meistens die Verwendung von Schwefelverbindungen von Nichteisenmetallen, bei deren Brennprozess eine erhebliche Menge an Schwefelverbindungen freigesetzt wird. Dies bestimmt das Profil von Unternehmen (Kupfer- und Schwefelwerk Mednogorsk), die neben Metall auch Schwefelsäure und Schwefel produzieren. Überschüsse an billiger Schwefelsäure in Nichteisenmetallurgiebetrieben machen es rentabel, dort auf der Grundlage importierter Rohstoffe (Apatitkonzentrat oder Phosphorite) die Produktion von Phosphatdüngemitteln (Krasnouralsk- und Sredneuralsk-Kupferhütten, Volkhov-Aluminium usw.) zu schaffen. ein

Eine Reihe von Nichteisenmetallurgiebetrieben, die kaliumhaltige Erze (Carnallit usw.) zur Gewinnung von metallischem Magnesium verwenden (Titan-Magnesium-Anlagen in Beresniki, Magnesiumanlagen in Kalush und Solikamsk), geben im Abfall Kaliumchlorid, ein hochkonzentriertes Düngemittel, ab. Zunehmend wird bei der Verarbeitung solcher Erze nebenbei auch Chlor eingesetzt, einer der wichtigsten Rohstoffe für verschiedene Zweige der chemischen Industrie. Bei der Verarbeitung von Nephelinen werden im Abfall Sodaprodukte gewonnen - Soda und Kali, Alunite - Schwefelsäure, Kalidünger usw. 2

Die Möglichkeit und Notwendigkeit der komplexen Verarbeitung von NE-Metallerzen, die Organisation der innerindustriellen und interindustriellen Kombination führen zu einer starken Zunahme der Größe der NE-Metallurgieunternehmen. Schon der Abbau und die Anreicherung von Erz sowie das Schmelzen einiger Metalle sind wasserintensiv. Noch wasserintensivere Chemieproduktion, organisiert in solchen Anlagen. Inzwischen sind die meisten Nichteisenmetallurgie-Unternehmen in wasserarmen Gebieten angesiedelt ( Nordkaukasus, Ural). Dies wirkt sich stark auf die Größe und Zusammensetzung der Unternehmen in der Branche aus.

MINISTERIUM FÜR BILDUNG UND WISSENSCHAFT DER RUSSISCHEN FÖDERATION

FGAOU HPE „NORTH CAUCASUS FEDERAL UNIVERSITY“

Institut für Mathematik und Naturwissenschaften

Institut für Physische Geographie und Landschaftswissenschaften

Nachricht

Disziplin: "Wirtschaftsgeographie Russlands"

zum Thema:

"NE-Metallurgie in Russland"

Aufgeführt:

Schüler im vierten Jahr

Gruppen 102(1),

Anfahrt "Geographie"

Dorogokup Anastasia

Stawropol, 2013

1. Der Wert der Industrie in der Volkswirtschaft.

2. Die Zusammensetzung der Branche.

4. Platzierungsfaktoren.

5. Geographie.

6. Funktionen moderne Entwicklung Branchen und Entwicklungsperspektiven.

Nichteisenmetallurgie .

1. Der Wert der Industrie in der Volkswirtschaft

Die Nichteisenmetallurgie ist einer der Grundsektoren der russischen Wirtschaft, sie zeichnet sich durch eine hohe Material- und Kapitalintensität der Produktion aus. Der Markt der Nichteisenmetallurgie ist zu 90 % mit der Maschinenbauindustrie verbunden. Darüber hinaus wird als Teil der Unternehmen dieser Branche die Produktion auf der Grundlage der Verarbeitung von Sekundärrohstoffen weit verbreitet, beispielsweise die Schwefelsäureproduktion, die Produktion von Zement- und Blockprodukten, die Produktion von Stickstoffdüngemitteln und so weiter.

Die Nichteisenmetallurgie nimmt den vierten führenden Platz (nach Brennstoffen, Maschinenbau und Nahrungsmitteln) in der Struktur der russischen Industrie ein, ihr Anteil beträgt 10,1 %. Dies ist eine der am stärksten exportorientierten Branchen. Es hat die reichste Ressourcenbasis. Allein die Lagerstätte Norilsk enthält 35,8 % der weltweiten Nickelreserven, 14,5 % Kobalt, etwa 10 % Kupfer und 40 % der Platingruppenmetallreserven.

2. Zusammensetzung der Branche.

Nichteisenmetalle geben Schweiß an Gruppen ab:

Schwermetalle - Kupfer, Blei, Zink, Zinn, Nickel.

Leichtmetalle - Aluminium, Magnesium, Titan, Natrium, Kalium usw.

Legierungs- oder Refraktärmetalle - Wolfram, Molybdän.

Edelmetalle - Gold, Silber, Platin.

Seltene oder verstreute Metalle - Zirkonium, Gallium, Germanium, Indium.

Die Nichteisenmetallurgie in Russland vereint eine Reihe von spezialisierten Unterindustrien, die nach zwei Hauptmerkmalen gruppiert werden können: nach den Phasen der Gewinnung und Verarbeitung von Rohstoffen zu Fertigprodukten und je nach Hauptprodukttyp. Nach dem ersten Zeichen kann man unterscheiden Bergbauindustrie, einschließlich Aufbereitung von geförderten Erzen, metallurgische Verarbeitung von Erzen und Konzentraten, Metallbearbeitung, Hilfsproduktion - Reparatur und Maschinenbau.

Auf der zweiten Grundlage werden folgende Teilsektoren unterschieden:

1)Aluminium. Gewinnung von Bauxiten und anderen aluminiumhaltigen Rohstoffen; Herstellung von Tonerde-, Aluminium-, Gallium- und Fluoridsalzen, chemischen Produkten und Baumaterialien

Die Aluminiumindustrie verbraucht Rohstoffe über Hohe Qualität als andere Zweige der Nichteisenmetallurgie. Rohstoffe sind Bauxite, die im Nordwesten (Boksi-Togorsk) und im Ural (Severouralsk) abgebaut werden, sowie Nepheline - in der nördlichen Region, auf der Kola-Halbinsel (Kirovsk), in Ostsibirien (Goryachegorsk). ). Neues Zentrum für die Gewinnung von Bauxit wird in der nördlichen Region (Lagerstätte Severoonezhskoye) gebildet.

Der technologische Prozess in der Aluminiumindustrie besteht aus zwei Hauptstufen: der Herstellung von Tonerde und der Herstellung von metallischem Aluminium. Geografisch können diese Stadien zusammen liegen, wie zum Beispiel im Nordwesten oder im Ural. Meist sind sie aber auch innerhalb derselben Wirtschaftsregion getrennt, weil sie dem Einfluss unterschiedlicher Standortfaktoren unterliegen. Aluminiumoxid-Produktionszentren befinden sich im Nordwesten (Boxitogorsk - Tichwin-Bauxite, Volkhov und Pikalevo - Khibiny-Nepheline), im Ural (Krasnoturinsk und Kamensk-Uralsky - Nord-Ural-Bauxite) und in Ostsibirien (Achinsk - Kiyashaltyr-Nepheline).

Den ersten Platz in der Produktion von Tonerde nimmt der Ural ein (mehr als 2/5 der Gesamtproduktion), gefolgt von Ostsibirien (mehr als 1/3) und dem Nordwesten (mehr als 1/5). Aber die heimische Produktion deckt nur die Hälfte des bestehenden Bedarfs. Der Rest der Tonerde wird aus Nachbarländern (Kasachstan, Aserbaidschan und Ukraine) sowie aus Jugoslawien, Ungarn, Griechenland, Venezuela und anderen Ländern importiert. Etwa 1/5 des Bedarfs der Aluminiumhütten an Tonerde wird von der Tonerderaffinerie Nikolaev (Ukraine), der größten in der GUS, gedeckt. Seine Kapazität beträgt 1,2 Millionen Tonnen Aluminiumoxid pro Jahr.

Aufgrund der erheblichen Stromintensität ist die Produktion von metallischem Aluminium, unabhängig von der Qualität des Ausgangsmaterials, fast immer auf billige Stromquellen beschränkt, unter denen leistungsstarke Wasserkraftwerke eine Hauptrolle spielen. Hier ist die Verwendung von importiertem Aluminiumoxid (ca. 2 Tonnen pro 1 Tonne Aluminium) wirtschaftlich rentabler als der Transfer von Strom oder einer äquivalenten Menge Brennstoff in Regionen, in denen billiges Aluminiumoxid produziert wird.

Die Aluminiumindustrie zeichnet sich neben anderen Zweigen der Nichteisenmetallurgie durch den größten Produktionsumfang aus.

2)Kupfer. Gewinnung und Anreicherung von Erzen, Herstellung von Roh- und Raffineriekupfer, seltene Metalle, Schwefelsäure, Mineraldünger, Baustoffe.

Die derzeit in Russland hauptsächlich zur Kupfererzeugung verwendete Erzart sind Kupferkies, die hauptsächlich im Ural vorkommen (Krasnouralskoje, Revdinskoje, Bljawinskoje, Sibayskoje, Gayskoje und andere Lagerstätten).

Das Hauptgebiet der Kupferproduktion ist der Ural, der durch das Vorherrschen der metallurgischen Umverteilung gegenüber dem Abbau und der Anreicherung gekennzeichnet ist. Daher sind sie gezwungen, importierte (meist kasachische) Konzentrate zu verwenden.

Eine breite Verwertung von Abfällen für chemische Zwecke ist typisch. In den Kupferhütten von Krasnouralsk, Kirovgrad und Revda dienen Schwefeldioxidgase als Ausgangsstoff für die Herstellung von Schwefelsäure. In Krasnouralsk und Revda werden Phosphatdünger auf Basis von Schwefelsäure und importierten Apatitkonzentraten hergestellt. Die Erzreserven belaufen sich auf 1,2 Milliarden Tonnen mit einem durchschnittlichen Kupfergehalt von 1,5 %. Folglich sind 18-20 Millionen Tonnen Kupfer in der Lagerstätte Udokan konzentriert.

3)Blei-Zink. Gewinnung und Anreicherung von Erzen, Herstellung von Blei, Zink, Cadmium, seltenen und Edelmetallen sowie chemischen Produkten und Baustoffen.

Die Blei-Zink-Industrie ist im Vergleich zur Kupferindustrie durch komplexere strukturelle und territoriale Merkmale gekennzeichnet. Im Allgemeinen ist es auf die Verbreitungsgebiete polymetallischer Erze beschränkt - Nordkaukasus (Sadon), Kusbass (Salair), Transbaikalien (Nerchinsk-Lagerstätten) und fernöstliches Primorje (Dalnegorsk). Da jedoch Blei- und Zinkkonzentrate einen relativ hohen Gehalt an nützlichen Bestandteilen und damit eine Transportfähigkeit (im Gegensatz zu Kupferkonzentraten) aufweisen, werden Aufbereitung und metallurgische Verarbeitung oft voneinander getrennt.

Ein charakteristisches Merkmal der Blei-Zink-Industrie ist die territoriale Uneinigkeit von Anreicherung und metallurgischer Umverteilung. Sonstiges wichtiges Merkmal Industrie liegt darin begründet, dass trotz der komplexen Rohstoffzusammensetzung nicht überall reines Blei und Zink gleichzeitig gewonnen werden, sondern die Blei-Zink-Industrie Produktionsabfälle verwertet.

4)Nickel-Kobalt. Gewinnung und Anreicherung von Erzen, Produktion von Nickel und Kobalt, Kupfer, seltenen und Edelmetallen, chemischen Produkten, Mineralien und anderen Baustoffen.

Die Nickel-Kobalt-Industrie ist am engsten mit den Rohstoffquellen verbunden, was auf den geringen Gehalt an Zwischenprodukten (Matt und Matt) zurückzuführen ist, die bei der Verarbeitung der ursprünglichen Erze anfallen.

In Russland werden zwei Arten von Erzen abgebaut: Sulfid (Kupfer-Nickel), die auf der Kola-Halbinsel (Nikel) und im Unterlauf des Jenissei (Norilsk) bekannt sind, und oxidierte Erze im Ural (Upper Ufaley, Orsk , Resch). Die Region Norilsk ist besonders reich an Sulfiderzen. Hier wurden neue Rohstoffquellen entdeckt (Lagerstätten Talnakh und Oktyabrskoye), die es ermöglichen, die metallurgische Verarbeitung von Nickel weiter auszubauen.

Die Region Norilsk ist das größte Zentrum für die integrierte Nutzung von Kupfer-Nickel-Erzen in der hier betriebenen Anlage, die alle Stufen vereint technologischer Prozess- Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt werden Nickel, Kobalt, Platin (zusammen mit Platinoiden), Kupfer und einige seltene Metalle hergestellt. Durch das Recycling von Abfällen werden Schwefelsäure, Soda und andere chemische Produkte gewonnen.

5)Wolfram-Molybdän. Gewinnung und Anreicherung von Wolfram-Molybdän-Erz, Herstellung von Wolfram- und Molybdän-Konzentraten und Zwischenprodukten.

6)Zinn. Gewinnung und Anreicherung von Erz und Produktion von Zinn.

Der Zinnbergbau ist im Gegensatz zur Nickel-Kobalt-Industrie durch territorial getrennte Stufen des technologischen Prozesses vertreten. Die metallurgische Verarbeitung ist nicht mit den Rohstoffquellen verbunden. Es konzentriert sich auf die Bereiche des Verbrauchs von Fertigprodukten oder liegt auf der Route der Konzentrate (Nowosibirsk). Dies liegt daran, dass einerseits die Rohstoffgewinnung oft auf kleine Lagerstätten verteilt ist und andererseits Anreicherungsprodukte sehr gut transportierbar sind.

Die wichtigsten Zinnressourcen befinden sich in Ostsibirien und Fernost. Sherlovogorsky, Khrustalnensky, Solnechny, Ese-Khaisky und andere Bergbau- und Verarbeitungsbetriebe sind hier tätig. Der Bau der ersten Stufe des Deputatsky GOK (Jakutien) steht kurz vor dem Abschluss.

7)Edelmetalle. Gewinnung und Verarbeitung von goldhaltigen Erzen und Sanden, Herstellung von Edelmetallen und Legierungen, Weiterverarbeitung von Edelmetallen.

Die Goldminenindustrie ist eine der ältesten in Russland: 1993 wurden 132,1 Tonnen Gold gefördert, womit unser Land nach Südafrika, den USA, Kanada und Australien an fünfter Stelle der Welt steht. Derzeit beträgt der Anteil des russischen Goldes an der Weltproduktion etwa 8 %. In Bezug auf die erkundeten Reserven, die auf nicht weniger als 5.000 Tonnen geschätzt werden, ist Russland nur Südafrika deutlich unterlegen, übertrifft jedoch Australien und Kanada und liegt auf dem gleichen Niveau wie die Vereinigten Staaten. Inländische Lagerstätten werden durch alluviale, primäre (Erz) und komplexe (Gold in Kombination mit Kupfer, Polymetallen usw.) repräsentiert. Die Hauptreserven konzentrieren sich auf primäre Lagerstätten, gefolgt von komplexen und schließlich alluvialen Lagerstätten.

Alluviale Lagerstätten wurden hingegen schon immer am intensivsten erschlossen: Ihre Erschließung erforderte im Vergleich zu primären weniger Geld und Zeit. Heute machen sie etwa 3/4 der Gesamtproduktion aus.

Alluviale Goldreserven sind inzwischen deutlich reduziert worden. Zukünftig ist mit einer zunehmenden Rolle der Primäreinlagen zu rechnen, was insbesondere mit der Anziehung ausländischen Kapitals verbunden ist. Ein Beispiel ist die Gründung der russisch-australischen Aktiengesellschaft Lenzoloto in den berühmten Minen von Bodaibo.

Der Großteil des heimischen Goldes wird im Fernen Osten (2/3 der Gesamtmenge) und in Ostsibirien (über 1/4) abgebaut. In Fernost konzentrieren sich 2/3 der gesamten Produktion auf die Minen von Jakutien (30,7 Tonnen) und die Region Magadan. (28,2 Tonnen). In Ostsibirien konzentriert sich die Produktion ebenfalls zu 2/3 auf die Region Irkutsk. (11,7 Tonnen) und der Region Krasnojarsk (10,8 Tonnen). Der Rest der Goldmenge stammt aus dem Ural (5%), wo Minen viel früher entstanden als in anderen Regionen Russlands, Westsibiriens und dem Norden des europäischen Teils.

Nichteisenmetallurgie umfasst auch Diamanten Bergbauindustrie. Diamanten sind eine der wichtigsten Einnahmequellen der heimischen Exporte. Jedes Jahr erhält das Land etwa 1,5 Milliarden Dollar aus ihrem Verkauf Diamanten werden in mehr als 20 Ländern der Welt abgebaut. Einige von ihnen sind unabhängige Exporteure von Diamanten, andere, darunter Russland, treten über das südafrikanische Kartell De Beers auf den Weltmarkt. Die weltweite Diamantenproduktion beträgt 100 Millionen Karat (etwa 20 Tonnen pro Jahr), von denen mindestens die Hälfte technisch ist. BEIM Wertbegriffe ihr Anteil beträgt nur 2 %. De Beers produziert 50 % der Edelsteindiamanten, während Russland 25 % der weltweiten Diamantenproduktion ausmacht.

Derzeit werden fast alle einheimischen Diamanten in Jakutien abgebaut. In zwei diamanthaltigen Gebieten des Flussbeckens. In Vilyui werden mehrere Minen betrieben, darunter so bekannte wie Yubileiny und Udachny (85 % der Gesamtproduktion). Auf dem Territorium der östlichen Regionen des Landes wurden auch in Ostsibirien (Krasnojarsk-Territorium und Irkutsk-Region) Diamanten gefunden.

Der nordwestliche Teil der russischen Plattform ist sehr vielversprechend. Hier wurde das sogenannte Zimneberezhnoye-Kimberlitfeld (in der Nähe von Archangelsk) mit mehreren Kimberlit-Rohren und -Adern entdeckt. Laut Experten von De Beers belaufen sich die Reserven einer der entdeckten Lagerstätten – benannt nach Lomonosov – auf mindestens 250 Millionen Karat. Der Gehalt an Edelsteindiamanten in Pomor-Pfeifen ist viel höher (2-3 Karat pro 1 Tonne Gestein) als in den Minen von Jakutien, und Archangelsk-Diamanten sind den südafrikanischen qualitativ viel überlegen. Das Leningrader Gebiet ist auch potenziell diamantführend. (zwischen Tikhvin und Lodeynoye Pole) und Karelien.

3. Technische und wirtschaftliche Indikatoren für die Entwicklung der Branche.

Die Produktion von Nichteisenmetallen in Russland ist eine der wichtigsten Industrien für die Volkswirtschaft. Dies ist vielleicht der einzige Bereich, in dem das Land die Lage auf dem Weltmarkt bestimmt: Russland kontrolliert bis zu 20 % der weltweiten Aluminiumproduktion, 40 % des Nickels und einen erheblichen Teil der Platinoide und des Kupfers. Im Allgemeinen industrielle Produktion In Russland macht die Nichteisenmetallurgie 8,9 % aus, und der Gesamtjahresumsatz der Branche übersteigt 11 Milliarden US-Dollar.

Die NE-Metallurgie ist eine strikt exportorientierte Branche. Bis zu 70 % der im Land produzierten Nichteisenmetalle gehen ins Ausland: Aluminiumexporte machen wertmäßig 48 % des Exportvolumens aus, Nickel - 20 %, Kupfer - 12 %. Der Rest wird hauptsächlich durch Edelmetalle repräsentiert, die von Norilsk Nickel produziert werden.

Die Branche, die etwa 2 % der arbeitsfähigen Bevölkerung des Landes beschäftigt, entwickelt sich sehr dynamisch. Bisher wird die Effizienz der Industrie jedoch nicht von ihrer hohen Herstellbarkeit bestimmt, sondern von den niedrigen Ressourcenkosten, einschließlich Energie, und den riesigen Mineralvorkommen in Russland. Deshalb ist die Nichteisenmetallurgie einer der prosperierendsten und zugleich problematischsten Wirtschaftszweige: Sie reagiert als erstes auf Veränderungen der makroökonomischen Situation im Land.

In den letzten Jahren wurden in der Nichteisenmetallurgie auf der Grundlage von Produktionsanlagen, die von der UdSSR geerbt wurden, die weltweit größten Nickel-, Palladium- und Aluminiumproduzenten gegründet - MMC Norilsk Nickel bzw. Rusal.

Die Nichteisenmetallurgie ist eine der wichtigsten Industrien in Russland. Derzeit beträgt der Anteil der Metallurgie am BIP Russlands etwa 5 % und an der Industrieproduktion 18,3 %, einschließlich der Nichteisenmetallurgie 2,8 % bzw. 10,2 %. Darüber hinaus ist die Wettbewerbsfähigkeit russischer Unternehmen in einer Reihe von Teilsektoren der Nichteisenmetallurgie auf dem Niveau der Weltmarktführer, zum Beispiel steht MMC Norilsk Nickel an erster Stelle in der Nickelproduktion, die Russian Aluminium United Company an erster Stelle bei Tonerde und Aluminium Produktion, VSMPO-Avisma "- der erste Platz in der Produktion von Titan. Die Export-Import-Saldo von NE-Metallurgieprodukten in Russland ist stetig positiv und zeigt in letzter Zeit einen Aufwärtstrend. Die Nichteisenmetallurgie ist der zweitgrößte Sektor der russischen Wirtschaft in Bezug auf angezogene ausländische Investitionen.

4. Platzierungsfaktoren.

Roh (industriell sind Erze, die Kupfer, Nickel, Blei, etwa 1 %, Zinn weniger als 1 % enthalten);

Brennstoff und Energie (bei der Lokalisierung der Produktion von Leichtmetallen);

Für jeden Zweig der NE-Metallurgie ist der Standortfaktor individuell, zum Beispiel: Aluminiumindustrie - die Produktion von Tonerde ist materialintensiv, tendenziell Rohstoffquellen und die Produktion von metallischem Aluminium energieintensiv , konzentriert sich auf Massequellen und billige elektrische Energie; die Kupferindustrie ist aufgrund des relativ geringen Gehalts an Konzentraten (ohne Rohmetallraffination) auf Bereiche mit Rohstoffen beschränkt; die Nickel-Kobalt-Industrie ist am engsten mit den Rohstoffquellen verbunden; Die Zinnindustrie konzentriert sich auf die Verbrauchsbereiche von Fertigprodukten oder ist auf der Route der Konzentrate angesiedelt.

5. Geographie der Nichteisenmetallurgie.

Kupferindustrie - Ural (Krasnouralskoye, Revdinskoye, Blyavinskoye, Sibayskoye, Gayskoye und andere Lagerstätten), Ostsibirien (Norilsk), Nordregion (Monchegorsk).

Nickel-Kobalt-Industrie - die Kola-Halbinsel (Nikel) und im Unterlauf des Jenissei (Norilsk), im Ural (Upper Ufaley, Orsk, Rezh), in der Region Norilsk (Lagerstätten Talnakh und Oktyabrskoye).

Blei-Zink-Industrie - Wladikawkas, Belovo, Dalnegorsk, Tscheljabinsk.

Zinnindustrie - Ostsibirien, Fernost.

Aluminiumindustrie - Ural (Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky), Nordwestregion (Boksitogorsk, Pikalevo), Ostsibirien (Achinsk).

Goldminenindustrie - Fernost, Ostsibirien.

Die Diamantenminenindustrie ist die Republik Sacha.

6. Merkmale der modernen Entwicklung und Perspektiven.

In den letzten Jahren kam es zu einer Abnahme der Kapazität des Inlandsmarktes, einer Komplikation der Situation auf dem Auslandsmarkt, einer Abnahme der Wettbewerbsfähigkeit der inländischen Nichteisenmetallurgieprodukte, verursacht durch das überdurchschnittliche Preiswachstum für Produkte von natürliche Monopole und unzureichende Investitionen in die Erneuerung der Produktionsmittel.

Die Aussichten für die Entwicklung der Hüttenindustrie sind in erster Linie mit der Ausweitung der Nachfrage nach ihren Produkten auf dem Inlandsmarkt verbunden. Die Wiederbelebung des Inlandsmarktes kann durch die Notwendigkeit der Aktualisierung des Anlagevermögens und das Wachstum der Produktion und Investitionen in metallverbrauchenden Industrien - Maschinenbau, Bauwesen, Brennstoff- und Energiekomplex - verursacht werden. Mit der steigenden Nachfrage nach NE-Metallen geht auch ein steigender Bedarf an Produkten der vierten Verarbeitungsstufe einher: Aluminium-, Kupfer-, Titan- und Messingwalzprodukte.

Trotz des erwarteten Nachfragewachstums auf dem Inlandsmarkt wird Russlands NE-Metallurgie auch im nächsten Jahrzehnt eine exportorientierte Industrie bleiben. Derzeit werden russische Unternehmen aus den Märkten für Metallprodukte mit hoher Wertschöpfung verdrängt. Der Druck aus Drittländern (vor allem China, Indien, Brasilien) nimmt auf den Märkten für Metallprodukte mit geringer Wertschöpfung zu. Langfristig, um ein hohes Exportvolumen russischer Metallprodukte und eine tiefere Integration aufrechtzuerhalten Weltwirtschaft es ist notwendig, eine deutliche Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit einheimischer Produkte zu erreichen.

Die Hauptrichtungen der Entwicklung der Metallurgie sind mit der Herstellung fortschrittlicher Produkttypen, der Verbesserung der technologischen Produktionsstruktur, der Steigerung der Arbeitsproduktivität und institutionellen Veränderungen verbunden.

Die Herstellung fortschrittlicher Produkte ist auf allen Ebenen mit Innovations- und Investitionstätigkeit verbunden. Dadurch ist es möglich, das Produktionspotenzial aufzuwerten, die Produktion neuer und alter Produkttypen mit reduziertem Verbrauch von Rohstoffen, Energie und Einhaltung von Umweltstandards sicherzustellen.

Auf der Grundlage von Innovationen soll auch die Produktionsstruktur des Hüttenkomplexes verbessert werden.In der Nichteisenmetallurgie sollten auch hydrometallurgische Verfahren breiter eingesetzt werden, da sie umweltfreundlicher sind, die Verarbeitung minderwertiger Produkte ermöglichen und die Komplexität erhöhen die Verwendung von Rohstoffen. Der Abbau und die Modernisierung ineffizienter Industrien sollen zu einer Steigerung der Arbeitsproduktivität führen, die derzeit deutlich geringer ausfällt als in ausländischen Unternehmen. Verschiebungen in der Produktionsstruktur müssen von Veränderungen im organisatorischen Bereich begleitet werden - institutionelle Transformationen. Die Hauptrichtung ist die Schaffung vertikal integrierter Strukturen. In der Zwischenzeit sollten hochspezialisierte Unternehmen in der Branche verbleiben, insbesondere die produzierenden Hightech-Produkte für besondere Zwecke.

Verzeichnis der verwendeten Literatur

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Die Nichteisenmetallurgie gehört zur Schwerindustrie. Sie beschäftigt sich mit dem Abbau, der Verarbeitung und der Aufbereitung von Erz. Hier lassen sich nur drei Hauptbereiche unterscheiden: Aluminium-, Kupfer- und Nickelindustrie. Diese Branche hat ihre eigenen Merkmale - wirtschaftlich, geografisch und andere. Betrachten wir es genauer sowohl innerhalb des Landes als auch auf globaler Ebene.

Ein Merkmal dieser Industrie ist die Unrentabilität des Transports von Nichteisenmetallerz zum Zwecke ihrer Verarbeitung und Anreicherung. Daher sind NE-Metallurgie-Unternehmen so nah wie möglich am Ort ihrer Produktion angesiedelt. Abgebautes Erz enthält einen kleinen Teil und bestimmt den Standort von Verarbeitungsanlagen. Es ist unpraktisch, eine große Menge "leeres" Erz zu transportieren. Dies ist ein territoriales Merkmal der Nichteisenmetallurgie.

Diese Industrie hat einen erheblichen Einfluss auf die Industriemacht des Landes. Diese Metalle werden im Maschinenbau und anderen Bereichen der Wirtschaft benötigt. Die Nichteisenmetallurgie ist ein Faktor, der die Entwicklung sichert

Neben den Hauptindustrien ist es in Blei-Zink-, Wolfram-Molybdän-, Titan-Magnesium- und Nickel-Kobalt-Industrien unterteilt. Dazu gehört auch die Produktion von seltenen Metallen, Hartlegierungen und Edelmetallen.

Es gibt drei Hauptphasen im Prozess der Gewinnung von Nichteisenmetallen:

1. Gewinnung von Rohstoffen und ihre Anreicherung.

2. Verteilung von Erz in Hüttenwerken.

3. Verarbeitung von Nichteisenmetallen.

Entwicklung moderne Wissenschaft verlangt von der NE-Metallurgie, ihre Volumina zu erhöhen. Neue Entwicklungen erfordern robustere und starke Legierungen. Sie basieren auf Titan und Aluminium. Die resultierenden Legierungen werden in Raketen, Luftfahrtindustrie, im Bereich Weltrauminnovation, Schiffbau und anderen Bereichen des Maschinenbaus.

Kupfer wird sowohl in reiner Form als auch in Form von Legierungen mit anderen Komponenten verwendet. In Kombination mit Zinn wird beispielsweise Bronze erhalten, mit Zink - Messing, mit Aluminium - Duraluminium, mit Nickel - Kupfernickel.

Edelmetalle werden in Schmuck und bei der Herstellung verschiedener Geräte verwendet. Die Nichteisenmetallurgie ist in Russland weit entwickelt.

Die Kupferindustrie ist durch eine Kombination aus Bergbau- und Verarbeitungsbetrieben gekennzeichnet. Dies liegt an der geringen Kupferkonzentration im abgebauten Erz. Im Ural befinden sich viele Unternehmen und Komplexe für die Gewinnung und Verarbeitung von Kupfererz. Es gibt auch Unternehmen zur Herstellung von Kobalt, Zinn und anderen Metallen.

Kupfer und Nickel werden in Norilsk im Bereich der Tanakh-Lagerstätte produziert.

In Bezug auf Russland liegt es weltweit an sechster Stelle und in Bezug auf die erkundeten Reserven an zweiter Stelle nach Südafrika. Es gibt krümelige, erze und komplexe Ablagerungen. Lockere Lagerstätten sind am günstigsten für den Abbau, aber ihre Reserven gehen zur Neige. Daher wurde in letzter Zeit die Erschließung weiterer Erzminen durchgeführt.

Der Hauptort des Goldabbaus ist Bodaibo. Sie entwickeln Minen zusammen mit australischen Unternehmen. Etwa zwei Drittel des gesamten Goldes werden im Fernen Osten abgebaut, etwa 5 % im Ural und ein Viertel in Ostsibirien.

Auch beim Diamantenabbau nimmt Russland einen der führenden Plätze ein. Ihre Hauptvorkommen befinden sich in Jakutien. Es gibt auch Vorkommen in den Regionen Archangelsk, Irkutsk und der Region Krasnojarsk.

Die Nichteisenmetallurgie der Welt ist ebenfalls reich und vielfältig. Dabei spielen die Lage des Gesteins, die Eigenschaften der Lagerstätten, die Bedingungen für den Erzabbau und die Ökologie die Hauptrolle. Die Hauptvorkommen an Nichteisenerz befinden sich in Australien, Südafrika, Guinea, Indien, Chile, Peru, Venezuela und anderen Ländern. Viele Länder kooperieren auf diesem Gebiet, um die Effizienz und Qualität der Entwicklungen in der Nichteisenmetallurgie zu verbessern.

Die Macht und der Wohlstand des Staates hängen von der Leistungsfähigkeit der Wirtschaft und des militärischen Potenzials ab. Die Entwicklung der letzteren ist ohne die Entwicklung der Metallurgie, die wiederum die Grundlage des Maschinenbaus ist, nicht möglich. Heute liegt der Fokus auf dem metallurgischen Komplex Russlands und seiner Bedeutung für die industrielle und wirtschaftliche Sphäre des Landes.

Allgemeine Merkmale des metallurgischen Komplexes

Was sind Bergbau- und Hüttenkomplexe? Dies ist eine Gruppe von Unternehmen, die sich mit Bergbau, Anreicherung, Metallschmelze, Produktion von Walzprodukten und Verarbeitung von Sekundärrohstoffen beschäftigen. Die folgenden Industrien sind Teil des metallurgischen Komplexes:

• Eisenmetallurgie , das sich mit der Verhüttung von Stahl, Eisen und Ferrolegierungen beschäftigt;
• Nichteisenmetallurgie , die sich mit der Herstellung von Lungen (Titan, Magnesium, Aluminium) beschäftigt und Schwermetalle(Blei, Kupfer, Zinn, Nickel).

Reis. 1 Hüttenwerk

Grundsätze der Ansiedlung von Unternehmen

Unternehmen des Bergbau- und Hüttenkomplexes werden nicht zufällig platziert. Sie hängen von folgenden Faktoren für die Platzierung der Metallurgie ab:

• Rohmaterial (physikalische und chemische Eigenschaften von Erzen);
• Kraftstoff (welche Art von Energie muss verwendet werden, um das Metall zu erhalten);
• Verbraucher (Geographie der Verteilung von Rohstoffen, Hauptenergiequellen und Verfügbarkeit von Transportwegen).

Reis. 2 Brennstofffaktor der Metallurgieplatzierung

Wichtigste metallurgische Grundlagen

Alle oben genannten Faktoren haben zu einer ungleichmäßigen Verteilung der metallurgischen Unternehmen geführt. In einigen Gebieten wurden ganze metallurgische Basen gebildet. In Russland gibt es drei:

• zentrale Basis - Dies ist ein ziemlich junges Zentrum, dessen Grundlage die Eisenerze des Gebiets der magnetischen Anomalie Kursk, der Kola-Halbinsel und Kareliens sind. Die Hauptproduktionszentren sind die Städte Lipetsk, Stary Oskol und Cherepovets;
• Uralbasis - ist einer der meisten große Zentren Metallurgie in Russland, deren Hauptzentren Magnitogorsk, Novotroitsk, Tscheljabinsk, Nischni Tagil und Krasnouralsk sind;
• Sibirischer Stützpunkt - Dies ist ein Zentrum, das sich noch in der Entwicklungsphase befindet. Die Hauptquelle ist Kuznetsk-Kohle und Eisenerz aus der Region Angara und Mountain Shoria. Hauptzentrum- die Stadt Nowokusnezk.

Vergleichsmerkmale und Arbeitsschema der metallurgischen Basen Russlands können in der folgenden Tabelle dargestellt werden:

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Nichteisenmetallurgie

Aufgrund des Verwendungszwecks und der chemischen und physikalischen Eigenschaften und Eigenschaften werden Nichteisenmetalle unterteilt in:

• Schwer (Kupfer, Blei, Zinn, Zink, Nickel);
• Licht (Aluminium, Titan, Magnesium);
• Edel (Gold, Silber, Platin);
• Selten (Zirkonium, Indium, Wolfram, Molybdän usw.)

Nichteisenmetallurgie ist ein Unternehmenskomplex, der sich mit der Gewinnung, Anreicherung und metallurgischen Verarbeitung von Erzen aus Nichteisen-, Edel- und seltenen Metallen beschäftigt.

In dieser Kette werden Aluminium-, Kupfer-, Blei-Zink-, Wolfram-Molybdän- und Titan-Magnesium-Industrien unterschieden. Darüber hinaus gehören dazu auch Unternehmen zur Gewinnung von Edelmetallen und seltenen Metallen.

Zentren der Nichteisenmetallurgie in Russland

Die Zentren der Aluminiumindustrie sind Bratsk, Krasnojarsk, Sajansk und Nowokusnezk. Große Aluminiumwerke in diesen Städten entwickeln sich auf der Grundlage eigener Rohstoffe aus dem Ural, der Nordwestregion und Sibirien sowie importierten Rohstoffen. Diese Produktion ziemlich energieintensiv, daher befinden sich die Unternehmen in der Nähe von Wasserkraftwerken und Wärmekraftwerken.

Das Hauptzentrum der Kupferindustrie unseres Landes ist der Ural. Unternehmen verwenden lokale Rohstoffe aus den Lagerstätten Gaisky, Krasnouralsky, Revdinsky und Sibaysky.

Die Blei-Zink-Industrie der Mühle hängt von der Gewinnung polymetallischer Erze ab und befindet sich daher in der Nähe der Orte ihrer Gewinnung - Primorje, Nordkaukasus, Kusbass und Transbaikalien.

Reis. 3 Goldbergbau in Tschukotka

Probleme und Perspektiven

In jeder Branche gibt es Probleme. Der metallurgische Komplex ist keine Ausnahme. Zu den Hauptproblemen der Eisen- und Nichteisenmetallurgie gehören:

• hoher Energieverbrauch;
• geringe Kapazität des Inlandsmarktes;
• hohe Abschreibungen auf Produktionsanlagen;
• Mangel an bestimmten Arten von Rohstoffen;
• Zerstörung des Reproduktionsprozesses von Rohstoff- und Erzvorräten;
• technologischer Rückstand und unzureichende Einführung neuer Technologien;
• Mangel an Fachpersonal.

Aber all diese Probleme können gelöst werden. Russland ist nach wie vor ein wichtiger Akteur auf dem Weltmarkt für metallurgische Produkte. Der Anteil der russischen Metallurgie an der Weltproduktion beträgt mehr als 5 % bei Stahl, 11 % bei Aluminium, 21 % bei Nickel und mehr als 27 % bei Titan. Der Hauptindikator für die Wettbewerbsfähigkeit der russischen Metallurgie auf dem Auslandsmarkt ist, dass das Land seine Exportmöglichkeiten beibehält und sogar erweitert.

Was haben wir gelernt?

Heute haben wir gelernt, was mit dem Begriff "metallurgischer Komplex" gemeint ist. Diese Industrie ist in Eisen- und Nichteisenmetallurgie unterteilt. Der Standort von Bergbau-, Erzaufbereitungs-, Metallschmelz- und Walzmetallproduktionsunternehmen hat seine eigenen Merkmale und hängt von drei Faktoren ab: Rohstoffe, Brennstoff und Verbraucher. BEIM Russische Föderation Es gibt drei metallurgische Basen, die in Betrieb sind und sich entwickeln: Zentral, Ural und Sibirien.

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Die Hauptaufgaben von Nichteisenmetallurgieunternehmen sind die Gewinnung und Anreicherung von Metallen sowie deren Verarbeitung, die Herstellung von Walzprodukten und Legierungen. In der russischen Wirtschaft spielt diese Branche eine sehr herausragende Rolle. In Bezug auf die Anzahl der Lagerstätten von Nichteisenmetallen nimmt unser Land einen der ersten Plätze in der Welt ein.

Wichtigste Unterbranchen

• Oblast Archangelsk;
• Gebiet Irkutsk;
• Region Krasnojarsk.

Potenziell diamantführend sind das Leningrader Gebiet und Karelien.

Am produktivsten sind die russischen Nichteisenmetallurgieunternehmen dieser Gruppe, die Diamanten in Primärvorkommen entwickeln. Der alluviale Bergbau wird hauptsächlich von kleinen Unternehmen betrieben.

Silberbergbau

Die Geographie der Nichteisenmetallurgie dieses Teilsektors ist sehr, sehr breit. Silbervorkommen werden in unserem Land in mehr als 20 Regionen erschlossen. Unser Land steht weltweit an erster Stelle bei der Gewinnung dieses Edelmetalls. Die führende ist die Lagerstätte Dukat in der Region Magadan.

Platinabbau

Der größte Teil dieses Metalls in Russland wird im Ural abgebaut. Auch in der Baikalregion, auf Taimyr und der Kola-Halbinsel gibt es viel Platin. Karelien und die Region Woronesch sind in dieser Hinsicht vielversprechend.

Trotz des ziemlich schweren Wirtschaftslage, Eisen- und Nichteisenmetallurgie in Russland ist eine sich entwickelnde und vielversprechende Industrie. In jedem Fall bleiben die meisten Unternehmen dieser Gruppe profitabel. Der Staat schenkt den metallurgischen Unternehmen viel Aufmerksamkeit.