Maşınqayırma istehsalının növləri və onların texnoloji, təşkilati və iqtisadi xüsusiyyətlərinə görə xüsusiyyətləri. İstehsal dövrü nədir və necə müəyyən edilir? Məhsul buraxılışının taktikası təsir göstərir

m \u003d 1 növbə - gündə iş növbələrinin sayı.

Seriallaşma əmsalı ilə istehsalın növünü müəyyən edək.

Tshtav əsas variantına görə əməliyyatların orta vaxtı = 5,1 dəqiqə. Əsas versiya üçün:

Nəticə. Hesablanmış əmsaldan bəri kc 10-dan 20-yə qədərdir, bu, istehsalın orta miqyaslı olduğu qənaətinə gəlməyə imkan verir.

Elementlərin sayı:

Harada tx \u003d 10 gün - ehtiyatın saxlandığı günlərin sayı;

Fdr \u003d 250 gün - bir ildə iş günlərinin sayı.

n d \u003d 87 ədəd qəbul edirik.

Ayda buraxılışların sayı:

font ölçüsü: 14.0pt; font-family:" times new roman>Qəbul edirəm i =3 qaçış.

Hissələrin sayının dəqiqləşdirilməsi:

font ölçüsü: 14.0pt; font-family:" times new roman> Qəbul edirik n d = 61 ədəd.

2.Texnoloji prosesin işlənməsi emal korpus.

2.1 Hissənin xidmət məqsədi.

Bədən hissəsi əsas hissədir. Baza hissəsi montaj bölməsindəki bütün hissələrin yerini müəyyənləşdirir. Bədən alətə daxil olmaq üçün pəncərələri və içəriyə yığılmış hissələri olan olduqca mürəkkəb bir formaya malikdir. Korpusda montaj olmadıqda onun sabit mövqeyini təmin edən səthlər yoxdur. Buna görə montaj edərkən xüsusi bir vasitədən istifadə etmək lazımdır. Fırlanan amortizatorun dizaynı əsas hissəsi ilə eyni vəziyyətdə yığılmağa imkan vermir.

Hissə yüksək təzyiq şəraitində işləyir: iş təzyiqi, MPa (kgf / sm2) - ≤4,1 (41,0); iş temperaturu, 0C - ≤300. Seçilmiş dizayn materialı - Polad 20 GOST 1050-88, hissənin dəqiqliyi və onun korroziyaya davamlılığı tələblərinə cavab verir.

2.2 Hissənin konstruksiyasının istehsal qabiliyyətinin təhlili.

2.2.1.Texnoloji tələblərin və dəqiqlik standartlarının və onların rəsmi təyinata uyğunluğunun təhlili.

Dizayner gövdəyə bir sıra təyin etdi texniki tələblər, o cümlədən:

1. Ümumi oxa nisbətən Ø52H11 və Ø26H6 deşiklərinin düzülməsinə dözümlülük Ø0.1mm. QOST-a uyğun olaraq açılışların oxlarının yerdəyişməsi. Bu tələblər normal iş şəraitini, minimum aşınmanı və müvafiq olaraq möhürlənmiş üzüklərin nominal xidmət müddətini təmin edir. Bu səthləri eyni texnoloji əsaslardan emal etmək məqsədəuyğundur.

2. GOST-a uyğun olaraq tolerantlıq sahəsi 6N olan GOST-a uyğun metrik ip. Bu tələblər standart iplik parametrlərini müəyyənləşdirir.

3. Ø52H11 və Ø26H8 Ø0.1mm deşiklərin ümumi simmetriya müstəvisinə nisbətən Ø98H11 dəliyinin oxunun simmetriyasına dözümlülük. Bu tələblər normal iş şəraitini, minimum aşınmanı və müvafiq olaraq möhürlənmiş üzüklərin nominal xidmət müddətini təmin edir. Bu səthləri eyni texnoloji əsaslardan emal etmək məqsədəuyğundur.

4. M12 Ø0.1mm dörd dəliyin mövqe dözümlülüyü (tolerantlıqdan asılıdır). GOST-a uyğun olaraq ip ölçüsü. Bu tələblər standart iplik parametrlərini müəyyənləşdirir.

5. H14 ölçülərinin qeyri-müəyyən həddi sapmaları, h 14, ± I T14/2. Bu cür dözümlülüklər sərbəst səthlərə təyin edilir və onların funksional məqsədinə uyğundur.

6. Materialın möhkəmliyinə və sıxlığına görə hidrosınaq təzyiq Rpr.=5,13MPa (51,3 kqf/sm2) ilə aparılmalıdır. Tutma müddəti ən azı 10 dəqiqədir. Contaların və doldurma qutularının möhürlərinin sıxlığını yoxlamaq üçün sınaqlar lazımdır.

7. Mark: polad dərəcəsi, istilik nömrəsi.

Hissənin ayrı-ayrı səthlərinə və onların nisbi mövqeyinə dəqiqlik standartlarının təyin edilməsi səthlərin funksional təyinatı və onların işlədiyi şəraitlə bağlıdır. Hissənin səthlərinin təsnifatını veririk.

İcra səthləri - yoxdur.

Əsas dizayn əsasları:

Səth 22. Dörd dərəcə azadlıqdan məhrum edir (ikiqat bələdçi açıq baza). 11 dərəcə dəqiqlik, kobudluq R a 20 µm.

Səth 1. Hissəsini bir dərəcə azadlıqdan məhrum edir (istinad bazası). 8-ci dərəcəli dəqiqlik, kobudluq R a 10 µm.

Baza sxemi tam deyil, qalan sərbəstlik dərəcəsi öz oxu ətrafında fırlanmadır (rəsmi məqsədin yerinə yetirilməsi baxımından əsaslanaraq bu azadlıqdan məhrum etmək tələb olunmur).

Köməkçi dizayn əsasları:

Səth 15. Çubuqların yerləşdirilməsi üçün cavabdeh olan yivli səth. Yardımçı ikiqat bələdçinin açıq bazasını dizayn edin. İpin dəqiqliyi 6H, pürüzlülük R a 20 µm.

Səth 12 qolun mövqeyini eksenel istiqamətdə müəyyən edir və montaj əsasıdır. 11 dərəcə dəqiqlik, kobudluq R a 10 µm.

Səth 9 radial istiqamətdə kolun düzgünlüyünə cavabdehdir - dizayn köməkçi ikiqat istinad gizli baza. 8 dərəcəyə uyğun dəqiqlik, R a 5 µm.

Şəkil 1. "Gövdə" hissəsinin səthlərinin nömrələnməsi

Şəkil 2. Konstruksiyada hissənin əsaslandırılmasının nəzəri sxemi.

Qalan səthlər pulsuzdur, ona görə də onlara 14 keyfiyyət dəqiqliyi verilir, R a 20 µm.

Texnoloji tələblərin və dəqiqlik standartlarının təhlili göstərdi ki, hissənin ölçülü təsviri tam və kifayətdir, ayrı-ayrı səthlərin təyinatına və iş şəraitinə uyğundur.

2.2.2.Korpusun konstruksiya formasının təhlili.

"Bədən" hissəsi bədən hissələrinə aiddir. Hissə kifayət qədər sərtliyə malikdir. Detal simmetrikdir.

Hissə çəkisi - 11,3 kq. Hissə ölçüləri - diametri Ø120, uzunluğu 250mm, hündürlüyü 160mm. Kütləsi və ölçüləri onu bir iş yerindən digərinə köçürməyə, qaldırıcı mexanizmlərdən istifadə etmədən yenidən quraşdırmağa imkan vermir. Hissənin sərtliyi kifayət qədər sıx kəsmə şəraitindən istifadə etməyə imkan verir.

Hissə materialı Polad 20 GOST1050-88 kifayət qədər yaxşı plastik xassələri olan bir poladdır, buna görə də iş parçasının əldə edilməsi üsulu ya ştamplama, ya da yuvarlanmadır. Üstəlik nəzərə alaraq dizayn xüsusiyyətləri detallar (xarici diametrlərin fərqi 200-130mm), ştamplama ən məqsədəuyğundur. İş parçasının əldə edilməsinin bu üsulu minimum miqdarda metalın çiplərə çevrilməsini və hissənin emalında minimum zəhmətkeşliyi təmin edir.

Bədən dizaynı emal baxımından olduqca sadədir. Hissənin forması əsasən sadə formalı (birləşdirilmiş) səthlərdən - düz uc və silindrik səthlərdən, səkkiz yivli M12-6H deşiklərindən, çəngəllərdən formalaşır. Demək olar ki, bütün səthlər standart alətlərlə işlənə bilər.

Hissədə tamamlanmamış səthlər var. Fasiləli iş səthləri yoxdur. Müalicə olunan səthlər bir-birindən aydın şəkildə ayrılır. Xarici diametrlər bir istiqamətdə azalır, deliklərin diametrləri hissənin ortasından uclarına qədər azalır. Silindrik səthlər keçiddə emal etməyə imkan verir, alətin işi - Ø98H11 və Ø26H8 keçidində və Ø10.2 dayanacağında 22 mm dərinlikdə.

Dizaynda kifayət qədər çox sayda deşik var: pilləli mərkəzi çuxur Ø52H11, Ø32, Ø26H8, yivli qeyri-mərkəzi deşiklər M12. Hansı ki, emal zamanı iş parçasının təkrar quraşdırılması tələb olunur. Çiplərin çıxarılması şərtləri normaldır. Eksenel alətlə emal edərkən, giriş səthi alət oxuna perpendikulyardır. Alətin eniş şərtləri normaldır. Alətin iş rejimi gərginliksizdir.

Hissənin dizaynı alət dəstləri ilə bir sıra səthlərin işlənməsi imkanını təmin edir. İşlənmiş səthlərin sayını azaltmaq mümkün deyil, çünki iş parçasının alınması mərhələsində hissənin bir sıra səthlərinin dəqiqliyi və pürüzlülüyü təmin edilə bilməz.

Detalda vahid texnoloji baza yoxdur. Emal zamanı M12 çuxurunu qazmaq üçün yenidən quraşdırma, həmçinin hizalanma nəzarəti tələb olunacaq, hissənin yerləşdirilməsi və bərkidilməsi üçün xüsusi cihazların istifadəsi tələb olunacaq. Kassanın istehsalı üçün xüsusi avadanlıq tələb olunmur.

Beləliklə, bütövlükdə hissənin struktur forması istehsal edilə bilər.

2.2.3 Hissənin ölçülü təsvirinin təhlili.

Hissənin dizayn ölçülü əsası onun oxudur, ondan bütün diametrik ölçülər təyin olunur. Bu, oxu texniki baza kimi istifadə edərkən, əsasların birləşdirilməsi prinsipini təmin etməyə imkan verəcəkdir. Bu, özünü mərkəzləşdirən cihazların istifadəsi ilə dönmə zamanı həyata keçirilə bilər. Belə bir texnoloji baza kifayət qədər uzunluqlu xarici silindrik səthlər və ya bir çuxur, silindrik uzunluğu Ø108 və Ø90H11 çuxur, uzunluğu 250mm ilə həyata keçirilə bilər. Ölçü təsvirində eksenel istiqamətdə dizayner ölçüləri təyin etmək üçün koordinat metodunu tətbiq etdi ki, bu da emal zamanı əsasların birləşdirilməsi prinsipinin həyata keçirilməsini təmin edir. Ölçü aləti ilə işlənmiş səthlər üçün ölçülər alətin standart ölçüsünə uyğun gəlir - səkkiz M12 yivli deşik.

Hissənin ölçülü təsvirinin tamlığını və rəsmi təyinatını təhlil edərək, onun tam və kifayət qədər olduğunu qeyd etmək lazımdır. Dəqiqlik və pürüzlülük fərdi səthlərin təyinatına və iş şəraitinə uyğundur.

Ümumi nəticə. "Gövdə" hissəsinin istehsal qabiliyyətinin təhlili göstərdi ki, hissə bütövlükdə istehsal edilə bilər.

2.3.Korpusun emalının əsas texnoloji prosesinin təhlili.

Əsas texnoloji prosesə 25 əməliyyat daxildir, o cümlədən:

Əsas texnoloji prosesin əməliyyatları universal avadanlıqlarda, standart alətlər və avadanlıqlardan istifadə etməklə, əsasların yenidən qurulması və dəyişdirilməsi ilə həyata keçirilir ki, bu da emalın dəqiqliyini azaldır. Ümumiyyətlə, texnoloji proses istehsal növünə uyğundur, lakin aşağıdakı çatışmazlıqları qeyd etmək olar:

Maşınqayırma istehsalı məhsulun həcmi, buraxılış proqramı, məhsulun dövriyyəsi ilə xarakterizə olunur.

Çıxış həcmi- bu, müəssisə və ya onun bölməsi tərəfindən nəzərdə tutulmuş müddət ərzində (ay, rüb, il) istehsal edilmiş və ya təmir edilmiş müəyyən adda, ölçüdə və konstruksiyada məmulatların sayıdır. Məhsulun həcmi əsasən texnoloji prosesin qurulması prinsiplərini müəyyən edir.

İstehsal həcmini və planlaşdırılan müddət üçün hər bir məhsul üçün son tarixləri göstərən müəyyən bir müəssisə üçün yaradılmış və ya təmir edilmiş məhsulların siyahısı adlanır. istehsal proqramı .

Zərbəni buraxın müəyyən adda, ölçüdə və dizaynda məhsulların və ya blankların buraxılmasının vaxtaşırı həyata keçirildiyi vaxt intervalı adlanır.

Buraxılış dövrü t, min/əd, düsturla müəyyən edilir:

t = 60 F d / N,

burada Ф d - planlaşdırılan dövrdə (ay, gün, növbə) faktiki vaxt fondu, h; N- istehsal proqramı eyni dövr üçün, ədəd.

Avadanlıqların istismar müddətinin faktiki fondu vaxtın nominal (təqvim) fondundan fərqlənir, çünki avadanlığın təmiri üçün vaxt itkisini nəzərə alır.

40 saatlıq iş həftəsi ilə və maşınqayırma istehsalında iki növbədə işləyərkən mürəkkəbliyindən və həftə sonları və bayram günlərinin sayından asılı olaraq avadanlığın istismarının faktiki fondu 3911 ilə 4029 ... 4070 saat arasında dəyişir. İş vaxtı fondu təxminən 1820 saatdır.

-dən asılı olaraq istehsal həcmi və məhsulların bazara çıxarılması imkanları, müəssisədə məhsullar müxtəlif miqdarda - tək nüsxədən yüzlərlə, minlərlə ədədə qədər istehsal olunur. Eyni zamanda, dizayn və texnoloji sənədlərə uyğun olaraq dəyişdirilmədən istehsal olunan bütün məhsullar adlanır məhsul seriyası .

Məhsulların nomenklaturasının genişliyindən, qanunauyğunluğundan, dayanıqlığından və çıxışından asılı olaraq üç əsas istehsal növü fərqləndirilir: tək, seriyalı və kütləvi. Bu növlərin hər birinin özünəməxsusluğu var xüsusiyyətləriəməyin təşkilində və istehsalat və texnoloji proseslərin strukturunda.

İstehsal növü məhsulun çeşidinin genişliyinə, qanunauyğunluğuna, sabitliyinə və həcminə görə fərqləndirilən istehsalın təsnifat kateqoriyasıdır. İstehsal növündən fərqli olaraq, məhsulun istehsalı üçün istifadə olunan üsul əsasında istehsal növü fərqləndirilir. İstehsal növlərinə misal olaraq tökmə, qaynaq, mexaniki yığma və s.

İstehsal növünün əsas xüsusiyyətlərindən biri də budur əməliyyat konsolidasiya əmsalı Bir ay ərzində yerinə yetirilən və ya yerinə yetiriləcək bütün müxtəlif texnoloji əməliyyatların O sayının P işlərinin sayına nisbəti olan z.o.-ya:

İstehsal olunan məhsulların çeşidinin genişlənməsi və onların sayının azalması ilə bu əmsalın dəyəri artır.

Tək istehsal təkrar istehsalı və təmiri, bir qayda olaraq, təmin edilməyən eyni məhsulların istehsalının kiçik həcmi ilə xarakterizə olunur. Eyni zamanda, məhsulların istehsalının texnoloji prosesi ya heç təkrarlanmır, ya da qeyri-müəyyən fasilələrlə təkrarlanır. Tək istehsala, məsələn, iri hidravlik turbinlər, prokat dəyirmanları, kimya və metallurgiya zavodları üçün avadanlıqlar, unikal metal kəsən dəzgahlar, mühəndisliyin müxtəlif sahələrində maşınların prototipləri və s.

Tək istehsal texnologiyası universal metal kəsmə avadanlığının istifadəsi ilə xarakterizə olunur, adətən emalatxanalarda qrup əsasında yerləşir, yəni. torna, freze, daşlama maşınları və s. bölmələrə bölünməklə. Emal standart kəsici alətlə, nəzarət isə universal ölçü aləti ilə həyata keçirilir. Vahid istehsalının xarakterik xüsusiyyəti iş yerində müxtəlif əməliyyatların cəmləşməsidir. Eyni zamanda, müxtəlif dizaynlı və müxtəlif materiallardan hazırlanmış iş parçaları çox vaxt bir maşında tamamilə işlənir. yerinə yetirmək üçün maşının tez-tez yenidən konfiqurasiyası və tənzimlənməsi ehtiyacına görə yeni əməliyyat ildə əsas (texnoloji) vaxtın payı ümumi quruluş emal müddəti nisbətən qısadır.

Fərqli xüsusiyyətlər vahid istehsal nisbətən aşağı əmək məhsuldarlığını və istehsal olunan məhsulların yüksək maya dəyərini müəyyən edir.

Kütləvi istehsal məhsulların dövri partiyalarda istehsalı və ya təmiri ilə xarakterizə olunur. Serial istehsalda eyni adlı və ya dizaynda eyni tipli məmulatlar istehsal qabiliyyəti üçün işlənmiş çertyojlara uyğun olaraq hazırlanır. Kütləvi istehsal olunan məhsullar əhəmiyyətli miqdarda istehsal olunan müəyyən bir tipli maşınlardır. Bu məhsullara, məsələn, dəzgahlar, daxili yanma mühərrikləri, nasoslar, kompressorlar, avadanlıqlar daxildir Qida sənayesi və s.

Serial istehsal ümumi və orta mühəndislikdə ən çox yayılmışdır. Serial istehsalında universal, xüsusi avadanlıqlarla yanaşı, avtomatik və yarı avtomatik maşınlar, xüsusi kəsici alətlər, xüsusi ölçü alətləri və qurğular.

Kütləvi istehsalda işçilərin orta ixtisas səviyyəsi adətən tək istehsaldan aşağı olur.

Partiyada və ya seriyada olan məhsulların sayından və fiksasiya əməliyyatlarının əmsalının dəyərindən asılı olaraq, kiçik partiyalı, orta partiyalı və böyük partiyalı istehsal . Belə bir bölmə maşınqayırmanın müxtəlif sahələri üçün kifayət qədər şərtdir, çünki seriyada eyni sayda maşınla, lakin müxtəlif ölçülü, mürəkkəblik və əmək intensivliyi ilə istehsal müxtəlif növlərə təyin edilə bilər. GOST 3.1108-74-ə uyğun olaraq kütləvi istehsal növləri arasında şərti sərhəd K z.o əməliyyatlarının konsolidasiya əmsalının dəyəridir. : kiçik partiya istehsalı üçün 20< К з.о < 40, для среднесерийного – 10 < К з.о < 20, а для крупносерийного – 1 < К з.о < 10.

Kiçik miqyaslı istehsalda, bir hissəli istehsala yaxın, avadanlıqlar əsasən dəzgah növlərinə görə yerləşdirilir - tornalar bölməsi, freze maşınları bölməsi və s. Emal qrup texnoloji prosesinə uyğun aparılarsa, dəzgahlar da texnoloji proses boyunca yerləşdirilə bilər. Əsasən universal texnoloji avadanlıqlardan istifadə olunur. İstehsal partiyasının ölçüsü adətən bir neçə ədəddir. Eyni zamanda, müəyyən bir vaxt intervalında emal üçün buraxılmış, əməliyyat üçün eyni hazırlıq və son vaxta malik eyni adlı və ölçülü əmək obyektləri istehsal partiyası adlandırmaq adətdir.

Emal texnoloji prosesinin inkişafının ilkin mərhələsində hissələrin partiyasının ölçüsü aşağıdakı sadələşdirilmiş düsturla müəyyən edilə bilər:

burada N - məhsulların istehsalı üzrə illik proqrama uyğun olaraq eyniadlı və ölçülü hissələrin sayı;

t anbarda olan hissələrin günlərlə tələb olunan ehtiyatıdır; böyük hissələr üçün t=2…3 gün; orta hesabla t=5 gün; kiçik hissələr və alətlər üçün t=10…30 gün;

Ф - il ərzində iş günlərinin sayı, bir istirahət günü və 7 saatlıq iş günü ilə 305 günə bərabər götürülür. və iki gün istirahət və 8 saatlıq iş günü ilə 253 gün.

Şərti olaraq, çəkisi 2 kq-a qədər olan hissələr kiçik (və ya yüngül), 2-dən 8 kq-a qədər olan hissələr orta, 8 kq-dan yuxarı olanlar isə böyük (və ya ağır) kimi təsnif edilə bilər.

Ümumi seriyalı istehsal adlanan orta seriyalı istehsalda avadanlıq iş parçalarının emalının mərhələlərinin ardıcıllığına uyğun olaraq təşkil edilir. Hər bir avadanlığa adətən bir neçə texnoloji əməliyyat təyin edilir və avadanlığın yenidən konfiqurasiyasına ehtiyac yaranır. İstehsal partiyasının ölçüsü bir neçə onlarla hissədən yüzlərlə hissəyə qədər dəyişir.

Kütləvi istehsala yaxın olan yüksək həcmli istehsalda avadanlıq adətən eyni emal prosesini tələb edən bir və ya bir neçə hissə üçün texnoloji prosesin ardıcıllığı ilə yerləşdirilir. Məhsulların istehsalı üçün kifayət qədər böyük olmayan bir proqramla, əməliyyatların ardıcıl icrası ilə boşluqları partiyalarda emal etmək məqsədəuyğundur, yəni. bütün partiya blanklarını bir əməliyyatda emal etdikdən sonra bu partiya növbəti əməliyyatda işlənir. Bir dəzgahda emal edildikdən sonra iş parçaları bütöv bir partiyada və ya hissələrlə digərinə daşınır Nəqliyyat vasitəsi roller masalar, yerüstü zəncirli konveyerlər və ya robotlardan istifadə edin. İş parçalarının emalı əvvəlcədən konfiqurasiya edilmiş maşınlarda aparılır, texnoloji imkanları daxilində digər əməliyyatları yerinə yetirmək üçün yenidən tənzimləməyə icazə verilir.

Geniş miqyaslı istehsalda, bir qayda olaraq, xüsusi qurğular və xüsusi kəsici alətlər istifadə olunur. Ölçmə aləti kimi, işlənmiş hissələrin uyğunluğunu müəyyən etmək və dözümlülük sahəsinin ölçüsündən asılı olaraq ölçü qruplarına bölmək üçün məhdudlaşdırıcı ölçü cihazları (zımbalar, tıxaclar, yivli üzüklər və yivli tıxaclar) və şablonlardan geniş istifadə olunur.

Avadanlıqdan daha yaxşı istifadə edildiyindən, ehtiyatlar aşağı olduğundan, kəsmə şəraiti daha yüksək olduğundan, iş yerlərinin daha yüksək ixtisaslaşmasından, istehsal dövrü, əməliyyatlararası geriləmələr və tamamlanmamış iş əhəmiyyətli dərəcədə azaldıldığından, istehsalın avtomatlaşdırılmasının daha yüksək səviyyədə olması səbəbindən seriyalı istehsal tək istehsaldan daha qənaətlidir. , əmək məhsuldarlığı yüksəlir, əmək intensivliyini və məhsulların maya dəyərini kəskin azaldır, istehsalın idarə edilməsini və əməyin təşkilini sadələşdirir. Eyni zamanda, geriləmə dedikdə, texnoloji prosesin fasiləsiz icrasını təmin etmək üçün məhsulun blanklarının və ya komponentlərinin istehsal ehtiyatı başa düşülür. Bu istehsal növü ümumi və orta mühəndislikdə ən çox yayılmışdır. Mühəndislik məhsullarının təxminən 80%-i kütləvi istehsaldır.

Kütləvi istehsal Fasiləsiz istehsal olunan və ya uzun müddət təmir olunan məhsulların böyük həcmi ilə xarakterizə olunur, bu müddət ərzində əksər iş yerlərində bir iş əməliyyatı aparılır. Hissələr, bir qayda olaraq, istehsalı mərkəzləşdirilmiş şəkildə həyata keçirilən blanklardan hazırlanır. Qeyri-standart avadanlıq və texnoloji avadanlıqların istehsalı mərkəzləşdirilmiş qaydada həyata keçirilir. Onlar müstəqil struktur bölməsi olan sexlər tərəfindən istehlakçılara çatdırılır.

Kütləvi istehsala keçidlə bağlı bütün maddi və əmək məsrəfləri kifayət qədər tez ödənildikdə və məhsulun maya dəyəri kütləvi istehsaldan aşağı olduqda, kifayət qədər çox sayda məhsul istehsal edildikdə, kütləvi istehsal iqtisadi cəhətdən məqsədəuyğundur.

Kütləvi istehsal məhsulları istehlakçılara geniş paylamaq üçün istehsal olunan dar çeşidli, vahid və ya standart tipli məhsullardır. Bu məhsullara, məsələn, bir çox marka daxildir avtomobillər, motosikletlər, tikiş maşınları, velosipedlər və s.

Kütləvi istehsalda yüksək məhsuldar texnoloji avadanlıqlardan - xüsusi, ixtisaslaşmış və aqreqat maşınlardan, çoxmilli avtomatik maşınlardan və yarımavtomatlardan, avtomatik xətlərdən istifadə olunur. Geniş istifadə olunan çox bıçaqlı və tipli xüsusi kəsici alətlər, limit ölçənlər, yüksək sürətli idarəetmə cihazları və cihazlarıdır. Kütləvi istehsal həm də əhəmiyyətli istehsal proqramı ilə müəyyən avadanlıqlara əməliyyatlar təyin etmək imkanını təmin edən sabit istehsal həcmi ilə xarakterizə olunur. Eyni zamanda, məhsulların istehsalı son dizayn və texnoloji sənədlərə uyğun olaraq həyata keçirilir.

Kütləvi istehsalın təşkilinin ən mükəmməl formasıdır xətdə texnoloji prosesin əməliyyatları ardıcıllığı və məhsulların istehsalının müəyyən dövrü ilə texnoloji avadanlıqların yerləşdirilməsi ilə xarakterizə olunan istehsal. Texnoloji prosesin təşkilinin axın forması üçün bütün əməliyyatlar üçün eyni və ya çoxlu performans tələb olunur. Bu, buraxılış dövrünə bərabər olan ciddi şəkildə müəyyən edilmiş vaxt intervallarında boşluqları emal etməyə və ya bölmələri geridə qoymadan yığmağa imkan verir. Əməliyyatların müddətini müəyyən edilmiş vəziyyətə gətirmək adlanır sinxronizasiya, bəzi hallarda əlavə (ehtiyatsız) avadanlıqların istifadəsini nəzərdə tutur. Kütləvi istehsal üçün əməliyyatların konsolidasiya əmsalı K z.o = 1.

İn-line istehsalın əsas elementi iş yerlərinin yerləşdiyi istehsal xəttidir.

Əmək obyektini bir iş yerindən digərinə köçürmək üçün xüsusi nəqliyyat vasitələrindən istifadə olunur.

Kütləvi istehsalda əməyin təşkilinin əsas forması olan istehsalat xəttində hər bir iş yerində bir texnoloji əməliyyat yerinə yetirilir və avadanlıqlar texnoloji proses boyunca (aşağı axınında) yerləşdirilir. Əgər bütün iş yerlərində əməliyyatın müddəti eyni olarsa, o zaman xətdə iş istehsal obyektinin bir iş yerindən digərinə fasiləsiz köçürülməsi (fasiləsiz axın) ilə həyata keçirilir. Bütün əməliyyatlarda parça vaxtının bərabərliyinə nail olmaq adətən mümkün deyil. Bu, istehsal xəttinin iş yerlərində avadanlığın yüklənməsi zamanı texnoloji cəhətdən qaçılmaz fərqə səbəb olur.

Sinxronizasiya prosesində əhəmiyyətli çıxış həcmləri ilə, ən çox əməliyyatların müddətini azaltmaq lazımdır. Bu, texnoloji əməliyyatların tərkib hissəsi olan keçidlərin vaxtında fərqləndirilməsi və birləşdirilməsi ilə əldə edilir. Kütləvi və irimiqyaslı istehsalda, zərurət yarandıqda, sinxronizasiya şərti yerinə yetirildikdə, texnoloji keçidlərin hər biri ayrıca əməliyyata ayrıla bilər.

İstehsal dövrünə bərabər olan müddət ərzində istehsal vahidi istehsal xəttini tərk edir. Ayrılanlara uyğun əmək məhsuldarlığı istehsal sahəsi(xətt, bölmə, mağaza), buraxılış ritmi ilə müəyyən edilir. ritmi buraxın – bu, vaxt vahidi üçün istehsal olunan müəyyən adlar, ölçülər və dizaynlar olan məhsulların və ya blankların sayıdır. Verilmiş buraxılış ritminin təmin edilməsi kütləvi və irimiqyaslı istehsalın texnoloji prosesinin inkişafında ən mühüm vəzifədir.

İşin axın üsulu istehsal dövrünün əhəmiyyətli dərəcədə azaldılmasını (onlarla dəfə), əməliyyatlararası geridə qalan işlərin və bitməmiş işlərin, yüksək məhsuldar avadanlıqdan istifadənin mümkünlüyünü, istehsal məhsullarının əmək intensivliyinin azaldılmasını və istehsalın idarə edilməsinin sadələşdirilməsini təmin edir.

Xətt istehsalının daha da təkmilləşdirilməsi avtomatik avadanlıqla təchiz edilmiş iş yerlərində bütün əməliyyatların müəyyən edilmiş nəzakətlə yerinə yetirildiyi avtomatik xətlərin yaradılmasına səbəb oldu. Vəzifələrdə əmək obyektinin daşınması da avtomatik həyata keçirilir.

Qeyd etmək lazımdır ki, müxtəlif istehsal növlərinin birləşməsinə bir müəssisədə və hətta bir sexdə rast gəlmək olar. Deməli, bütövlükdə müəssisənin və ya emalatxananın istehsal növü texnoloji proseslərin üstünlük təşkil etməsi əsasında müəyyən edilir. Əksər iş yerlərində daim təkrarlanan bir əməliyyat aparılırsa, kütləvi istehsal adlandırıla bilər. Əksər iş yerlərində bir neçə vaxtaşırı təkrarlanan əməliyyatlar aparılırsa, belə istehsal seriyalı hesab edilməlidir. İş yerində əməliyyatların təkrarlanma tezliyinin olmaması vahid istehsalı xarakterizə edir.

Bundan əlavə, hər bir istehsal növü üçün ilkin blankların müvafiq dəqiqliyi, istehsal qabiliyyəti üçün hissələrin konstruksiyasının mürəkkəblik səviyyəsi, prosesin avtomatlaşdırılması səviyyəsi, texnoloji prosesin təsvirinin təfərrüatlılıq dərəcəsi və s. həm də xarakterikdir.Bütün bunlar prosesin məhsuldarlığına və istehsal olunan məhsulların maya dəyərinə təsir göstərir.

Mühəndislik məhsullarının sistematik şəkildə davam edən unifikasiyası və standartlaşdırılması istehsalın ixtisaslaşmasına kömək edir. Standartlaşdırma, onların buraxılış proqramının əhəmiyyətli dərəcədə artması ilə məhsulların çeşidinin daralmasına səbəb olur. Bu, in-line iş üsullarından və istehsalın avtomatlaşdırılmasından daha geniş istifadə etməyə imkan verir.

İstehsalın xüsusiyyətləri istehsalın texnoloji hazırlığı zamanı qəbul edilən qərarlarda əks olunur.