Betriebstests von Wärmenetzen. Hydraulische Prüfungen Hydraulische Prüfungen von Heizungsanlagen

Einführungsdatum 01.02.2000

Hostkörper: Abteilung für Entwicklungsstrategie und Wissenschafts- und Technologiepolitik der RAO "UES of Russia"

ENTWORFEN VON OFFEN Aktiengesellschaft„Gesellschaft für Regulierung, Verbesserung der Technik und Betrieb von Kraftwerken und Netzen ORGRES“

Darsteller R.M.Sokolov, E.M.Shmyrev, G.I.Tretilewitsch, Yu.Yu.Shtromberg, V.N.Osmakov

VEREINBAR mit Gosgortekhnadzor aus Russland am 21. Dezember 1999 (Schreiben N 12-06/1117)

Leiter der Direktion für Kesselüberwachung und Überwachung von Hebeanlagen B. S. Kotelnikov

GENEHMIGT von der Abteilung für Entwicklungsstrategie und wissenschaftliche und technische Politik der RAO "UES of Russia" 09.12.99

Erster stellvertretender Leiter A.P. Bersenev

ZUM ERSTEN MAL EINGESTELLT

echt Typische Anleitung legt das Verfahren und die Methoden für die regelmäßige technische Prüfung im Laufe des Betriebs von Rohrleitungen von Wärmenetzen der Kategorien IV und III gemäß der Klassifizierung der Regeln des Gosgortekhnadzor von Russland fest.

Die Standardunterweisung basiert auf,,,,,, und anderen NTDs, die sich auf den Betrieb, die Kontrolle und die technische Zertifizierung von Wärmenetzleitungen beziehen.

Die Standardanweisung wurde gemäß dem Bundesgesetz „Über die Arbeitssicherheit gefährlicher Produktionsanlagen“ und dem Dekret N 45 vom 25. Juni 1999 des Gosgortekhnadzor von Russland erstellt.

Die Standardanweisung richtet sich an Organisationen (Unternehmen) - Eigentümer von Rohrleitungen, die Wärmenetze betreiben, als Teil von AO-Energos und AO-Kraftwerken und zielt darauf ab, die Betriebssicherheit und das technische Betriebsniveau von Rohrleitungen von Wärmenetzen zu verbessern.

Auf der Grundlage der Musteranweisungen können Organisationen (Unternehmen) - Eigentümer von Rohrleitungen, die Heizungsnetze betreiben, örtliche Anweisungen für die regelmäßige technische Inspektion während des Betriebs von Rohrleitungen von Heizungsnetzen der Kategorien IV und III gemäß der Klassifizierung der Regeln erstellen unter Berücksichtigung technischer Merkmale und spezifischer Betriebsbedingungen.

Organisationen (Unternehmen), die eine technische Prüfung von Rohrleitungen von Heizungsnetzen durchführen, müssen über die entsprechenden Genehmigungen (Lizenzen) der Gosgortekhnadzor-Gremien Russlands verfügen.

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Es wird eine regelmäßige technische Untersuchung der Rohrleitungen von Heizungsnetzen durchgeführt, um den technischen Zustand der Rohrleitungen, ihre Übereinstimmung mit den Anforderungen der Vorschriften und die Möglichkeit ihres weiteren Betriebs in Übereinstimmung zu prüfen. Siehe Anhang 1 für Begriffe und Definitionen.

1.3. Bei der Bestimmung der Kategorie und Gruppe der Rohrleitung sollten die Betriebsparameter des transportierten Mediums für die Vor- und Rücklaufleitungen von Warmwasserbereitungsnetzen als höchstmöglicher Druck und maximale Wassertemperatur in der Versorgungsleitung unter Berücksichtigung des Betriebs berücksichtigt werden Pumpstationen auf der Strecke und im Gelände.

Für Rohrleitungen von Dampfwärmenetzen sollten die in Abschnitt 1.1.4, c, d der Regeln angegebenen Parameter als Betriebsparameter verwendet werden.

1.4. Die Kategorie der Rohrleitung, die durch die Betriebsparameter des transportierten Mediums am Einlass bestimmt wird (in Ermangelung von Geräten, die diese Parameter ändern), gilt für die gesamte Rohrleitung, unabhängig von ihrer Länge, und muss in angegeben werden die Konstruktionsdokumentation und den Rohrleitungspass.

1.5. Rohrleitungen von Heizungsnetzen, die unter die Regeln * fallen, müssen während des Betriebs folgenden Arten von technischen Prüfungen unterzogen werden: äußere Inspektion und hydraulische Prüfung.

* Regeln (Abschnitt 1.1.1) "... legen Anforderungen für die Konstruktion, Konstruktion, Materialien, Herstellung, Installation, Reparatur und den Betrieb von Rohrleitungen fest, die Wasserdampf mit einem Betriebsdruck von mehr als 0,07 MPa (0,7 kgf / cm) transportieren, oder Warmwasser mit einer Temperatur über 115 °C".

Die Regeln (Abschnitt 1.1.2) gelten nicht für „e) Rohrleitungen der Kategorie I mit einem Außendurchmesser von weniger als 51 mm und Rohrleitungen der Kategorien II, III und IV mit einem Außendurchmesser von weniger als 76 mm; + j) Rohrleitungen aus nichtmetallischen Werkstoffen“.

1.6. Die äußere Inspektion von Rohrleitungen von Heizungsnetzen während der technischen Prüfung kann ohne Entfernung der Isolierung oder mit Entfernung der Isolierung durchgeführt werden.

Eine externe Inspektion von Rohrleitungen, die ohne Entfernen der Isolierung durchgeführt wird, soll Folgendes überprüfen: das Fehlen sichtbarer Leckagen aus der Rohrleitung und das Einklemmen der Rohrleitung in Kompensatoren an Stellen, an denen die Rohrleitung durch die Wände von Kammern, Plattformen usw. verläuft; Zustände beweglicher und fester Stützen.

Die äußere Inspektion von Rohrleitungen, die unter Entfernung der Isolierung durchgeführt wird, zielt darauf ab, Formänderungen der Rohrleitung, Oberflächenfehler im Grundmetall der Rohrleitung und während des Betriebs entstandene Schweißverbindungen (Risse aller Art und Richtungen, Korrosion) festzustellen Verschleiß von Oberflächen usw.) und sollte eine Sicht- und Messkontrolle beinhalten. Die Entscheidung über die Notwendigkeit, die Isolierung zu entfernen und eine Messkontrolle sowie deren Volumen durchzuführen, kann von einem Inspektor des russischen Gosgortekhnadzor, einem Spezialisten einer Organisation, die über eine Genehmigung (Lizenz) des russischen Gosgortekhnadzor verfügt, getroffen werden eine technische Untersuchung der Rohrleitungen durchführen, oder eine Person, die für den guten Zustand und den sicheren Betrieb der Rohrleitung verantwortlich ist.

1.7. Die technische Untersuchung der Rohrleitungen von Wärmenetzen sollte von einer Person durchgeführt werden, die für den guten Zustand und den sicheren Betrieb der Rohrleitungen innerhalb der folgenden Fristen verantwortlich ist:

externe Inspektion von Rohrleitungen aller Kategorien während des Betriebs - mindestens einmal jährlich;

externe Inspektion und hydraulische Prüfung von Pipelines, die nicht der Registrierung beim russischen Gosgortekhnadzor unterliegen * , - vor Inbetriebnahme nach Einbau, Reparatur im Zusammenhang mit Schweißarbeiten sowie bei Inbetriebnahme von Rohrleitungen nach mehr als zweijährigem Erhaltungszustand.

* Die Regeln (Abschnitt 5.1.2) legen fest: „Rohrleitungen der Kategorie I mit einer Nennweite von mehr als 70 mm, Rohrleitungen der Kategorien II und III mit einer Nennweite von mehr als 100 mm sowie Rohrleitungen der Kategorie IV, die innerhalb der Gebäude von Wärmekraftwerken und Kesselhäusern mit einer Nennweite von mehr als 100 mm müssen vor der Inbetriebnahme beim russischen Gosgortekhnadzor registriert werden. Andere Rohrleitungen, die diesen Regeln unterliegen, müssen beim Unternehmen (Organisation ), dem die Pipeline gehört. "

1.8. Beim Gosgortekhnadzor von Russland registrierte Heizungsnetzleitungen müssen unterliegen:

äußere Inspektion und hydraulische Prüfung vor der Inbetriebnahme der neu installierten Rohrleitung (die externe Inspektion sollte in diesem Fall vor dem Anbringen der Isolierung durchgeführt werden und sollte eine Sicht- und Messkontrolle umfassen), nach der Reparatur der Rohrleitung, die mit dem Schweißen verbunden ist, sowie beim Starten der Pipeline nach mehr als zweijährigem Erhaltungszustand (durchgeführt von einem Inspektor des russischen Gosgortekhnadzor);

externe Inspektion mindestens alle drei Jahre (durchgeführt von einem Spezialisten einer Organisation, die eine Genehmigung (Lizenz) des russischen Gosgortekhnadzor zur Durchführung einer technischen Prüfung von Dampf- und Warmwasserleitungen besitzt).

1.9. Eine jährliche äußere Inspektion während des Betriebs von Rohrleitungen von Wärmenetzen, die an für Inspektionen zugänglichen Stellen verlegt sind (während der oberirdischen Verlegung sowie in Kollektoren, Tunneln, Durchgangskanälen, Schilddurchdringungen), sollte ohne Entfernen der Isolierung durchgeführt werden. Bei Undichtigkeit oder Bedampfung der Rohrleitung, Zerstörung der Isolierung, außerplanmäßigen Verschiebungen der Rohrleitung ist die Isolierung zu entfernen und die Rohrleitung einer äußeren Inspektion einschließlich Sicht- und (nach Entscheidung des Verantwortlichen) zu unterziehen für den guten Zustand und sicheren Betrieb der Rohrleitung) Messkontrolle.

1.10. Die jährliche externe Inspektion während des Betriebs von Rohrleitungen von Wärmenetzen an für Inspektionen unzugänglichen Stellen (bei Verlegung in unpassierbaren Kanälen, kanallose Verlegung) sollte durch Inspektion von Rohrleitungen in Kammern und Schächten ohne Entfernung der Isolierung durchgeführt werden. Eine äußere Inspektion solcher Rohrleitungen, einschließlich visueller und (nach Entscheidung der für den guten Zustand und sicheren Betrieb der Rohrleitung verantwortlichen Person) messtechnischen Kontrolle, mit Öffnen des Bodens und Entfernen der Isolierung, sollte durchgeführt werden, wenn ein Leck oder Dampf austritt Rohrleitung erkannt wird, außerplanmäßige Verschiebungen der Rohrleitung, Zerstörung oder Benetzung der Isolierung usw. Um Defekte in Rohrleitungen durch indirekte Methoden zu erkennen, moderne Methoden zerstörungsfreie Überwachung des Zustands von Rohrleitungen von Wärmenetzen: Infrarottechnologie, akustische und Ultraschall-Lecksucher, Korrelationsmethoden *, akustische Emission ** usw.

* Die Korrelationsmethode (Korrelation - "Beziehung") basiert auf der Bestimmung der Differenz der Ankunftszeit eines akustischen Signals, das durch Wasserleckage aus einer Rohrleitung verursacht wird, an zwei Messpunkten. Der Korrelator berechnet den Abstand zwischen dem Leck und einem der Messpunkte und zeigt ihn grafisch oder numerisch (in Metern) an.

** Die Schallemissionsmethode basiert auf der Registrierung und Analyse akustischer Signale, die die Entstehung und Entwicklung von Mikro- und Makrofehlern in einer kontrollierten Rohrleitung unter dem Einfluss von begleiten andere Art Ladungen.

1.11. Für unterirdische Rohrleitungen von Heizungsnetzen, die mit hochvorgefertigten Isolierkonstruktionen verlegt werden (z. B. Rohrleitungen mit Polyurethanschaumisolierung und einem Hüllrohr aus Polyethylen hoher Dichte, ausgestattet mit einem Online-Fernbedienungssystem - ODC, das Schäden und das Vorhandensein von Feuchtigkeit anzeigt in der Isolierung sowie Rohrleitungen mit anderen Arten von wärmeisolierenden Konstruktionen, die der oben genannten Konstruktion in Bezug auf die Betriebseigenschaften nicht unterlegen sind), für die der Hersteller und die Bau- und Installationsorganisation, die die Verlegung von isolierten Rohren und die Abdichtung durchführt Stoßfugen die Dichtheit des Isolieraufbaus gewährleisten, darf die jährliche äußere Prüfung während des Betriebs nicht erbracht werden. In diesem Fall sollte während der Arbeit eine kontinuierliche Überwachung der Messwerte der Sensoren des UEC-Systems durchgeführt werden. Eine externe Inspektion solcher Rohrleitungen mit Öffnen des Bodens und Entfernen der Isolierung, einschließlich Sicht- und Messkontrolle, sollte nur nach Erhalt von Sensorsignalen durchgeführt werden, die auf eine Verletzung des normalen Betriebs der Isolierungsstruktur in bestimmten Abschnitten der Rohrleitungen hinweisen (Befeuchtung usw.).

1.12. Äußere Inspektionen von Rohrleitungen während des Betriebs, einschließlich Sicht- und Messkontrolle, müssen gemäß durchgeführt werden.

1.13. Rohrleitungen, unabhängig von der Verlegemethode und der Art der wärmeisolierenden Konstruktion, die die vorgesehene Lebensdauer (für Rohrleitungen des Heizungsnetzes - "normative Lebensdauer" *) ermittelt haben, die in der Konstruktionsdokumentation angegeben werden muss und B. den Leitungspass, müssen einer technischen Diagnostik unterzogen oder außer Betrieb genommen werden . Die technische Diagnostik muss von einer Organisation durchgeführt werden, die über eine Genehmigung (Lizenz) des russischen Gosgortekhnadzor zur Durchführung dieser Arbeiten verfügt.

* Die Standardlebensdauer von Rohrleitungen von Wärmenetzen wird gemäß den im aktuellen Dokument "Über einheitliche Abschreibungssätze für die vollständige Wiederherstellung des Anlagevermögens der Volkswirtschaft der UdSSR" (Beschluss des Ministerrates der UdSSR vom 22. Oktober 1990 N 1072). Für Stahlrohrleitungen von Heizungsnetzen (Code 30121) beträgt dieser Satz 4 % des Buchwerts, was 25 Betriebsjahren entspricht. Dieser Zeitraum sollte von Designern bei Machbarkeitsstudien von Projekten akzeptiert werden.

1.14. Bei der technischen Untersuchung von Rohrleitungen von Heizungsnetzen, wenn sie von einem Inspektor des russischen Gosgortekhnadzor oder einem Spezialisten einer anderen Organisation durchgeführt wird, ist die Anwesenheit einer Person verantwortlich für den guten Zustand und den sicheren Betrieb der Rohrleitungen der Organisation (Unternehmen ) - der Eigentümer der Pipeline ist obligatorisch.

1.15. Vor der technischen Prüfung muss die Rohrleitung zuverlässig von den vorhandenen Rohrleitungen und Einrichtungen getrennt werden - Abschnitt 5.3 und Abschnitt 4.2.

1.16. Die technische Untersuchung von Rohrleitungen von Wärmenetzen sollte in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

a) Passkontrolle technische Dokumentation) Pipeline;

b) Durchführung einer externen Inspektion der Pipeline;

c) hydraulische Prüfung der Rohrleitung.

2. VORBEREITUNG DER LEITUNGEN VON WÄRMENETZWERKEN FÜR DIE EXTERNE INSPEKTION WÄHREND DER REGELMÄSSIGEN TECHNISCHEN ÜBERPRÜFUNG

2.1. Die Vorbereitung von Rohrleitungen von Wärmenetzen für die externe Inspektion wird von der Organisation (Unternehmen) - dem Eigentümer der Rohrleitung, der Wärmenetze betreibt - durchgeführt.

2.2. Heizungsnetzleitungen, die einer äußeren Inspektion unterliegen, einschließlich Sicht- und Messkontrolle, müssen außer Betrieb genommen, auf eine Temperatur von nicht mehr als 40 ° C abgekühlt, entleert, von benachbarten Rohrleitungen getrennt und thermisch isoliert werden, die die Kontrolle des technischen Zustands der Leitung verhindern Metall- und Schweißverbindungen, sind an den im Arbeitsprogramm für die technische Prüfung vorgesehenen Stellen teilweise oder vollständig zu entfernen.

2.3. Für die Durchführung von Arbeiten zum Öffnen unterirdischer Rohrleitungen von Heizungsnetzen (Öffnen des Bodens und der Kanäle, Entfernen der Isolierung) sowie zum Entfernen der Isolierung von oberirdisch verlegten Rohrleitungen und in Tunneln (Durchgangskanälen) bei regelmäßigen technischen Untersuchungen in der Organisation (Unternehmen ) - der Eigentümer der Rohrleitungen, der Heizungsnetze betreibt, sollte eine Kommission unter dem Vorsitz der Person organisiert werden, die für den guten Zustand und den sicheren Betrieb der Rohrleitungen verantwortlich ist und auf Anordnung der Organisation (des Unternehmens) ernannt wird.

2.4. Das Öffnen von Rohrleitungen zur äußeren Inspektion in unterirdischen Heizungsnetzen, die in unpassierbaren Kanälen und ohne Kanäle verlegt sind, sollte hauptsächlich an Stellen durchgeführt werden, an denen gemäß und Anzeichen (Kriterien) für die Gefahr einer äußeren Korrosion von Rohrleitungen bestehen.

Bei in Kanälen verlegten Erdwärmenetzen sind Anzeichen (Kriterien) für die Gefahr der Außenkorrosion von Rohrleitungen:

das Vorhandensein von Wasser im Kanal oder das Verdriften des Kanals mit Erde, wenn Wasser oder Erde die isolierende Struktur der Rohrleitung erreicht;

Benetzung des wärmedämmenden Aufbaus der Rohrleitung (während des Betriebs festgestellt) mit tropfenweiser Feuchtigkeit aus der Kanalüberlappung, die an die Oberfläche der Rohrleitung gelangt, oder an der Schirmauflage herabfließende Feuchtigkeit.

Bei kanallos verlegten Erdwärmenetzen sind die Anzeichen (Kriterien) für die Gefahr der Außenkorrosion von Rohrleitungen:

korrosive Aggressivität von Böden, bewertet als „hoch“ , , ;

gefährlicher Einfluss von direkten* und variablen** Streuströmen auf Rohrleitungen.

* Als Hinweis auf den gefährlichen Einfluss direkter Streuströme auf Rohrleitungen erdverlegter Wärmenetze ist das Vorhandensein einer vorzeichenwechselnden (Vorzeichenwechselzone) oder zeitlich veränderlichen Verschiebung der Potentialdifferenz zwischen Rohrleitungen erdverlegter Wärmenetze und der Referenz zu werten Elektrode von einem stationären Potential zu positiven Werten (Anodenzone).

** Als Hinweis auf den gefährlichen Einfluss von Streuwechselströmen auf Rohrleitungen erdverlegter Wärmenetze ist eine Verschiebung des Mittelwerts der Potentialdifferenz zwischen Rohrleitungen erdverlegter Wärmenetze und einer Kupfersulfat-Bezugselektrode zu werten negative Seite nicht weniger als 10 mV im Vergleich zu der ohne Wechselstromeinfluss gemessenen Potentialdifferenz.

2.5. Zusätzlich zu den Abschnitten von Rohrleitungen, bei denen Anzeichen (Kriterien) für gefährliche äußere Korrosion vorliegen (siehe Abschnitt 2.4 dieser Standardanweisung), sollte bei unterirdischer und kanalloser Verlegung auch die Rohrleitung von Heizungsnetzen zur äußeren Inspektion während der technischen Prüfung geöffnet werden hauptsächlich an den unten angegebenen ungünstigen Stellen durchgeführt, an denen das Auftreten von Prozessen der äußeren Korrosion von Rohrleitungen möglich ist:

in der Nähe von Orten, an denen während des Betriebs Korrosionsschäden an Rohrleitungen beobachtet wurden;

in Gebieten in der Nähe von Abwasser- und Wasserversorgungsleitungen oder an Kreuzungen mit diesen Bauwerken;

an Stellen mit erhöhten Wärmeverlusten;

an den Stellen, an denen nach den Ergebnissen der Infrarotfotografie Kühlmittellecks festgestellt wurden.

2.6. Die Organisation (Unternehmen) - der Eigentümer der Pipeline, die Wärmenetze betreibt, muss über einen Pipelinepass (mit einem Wärmenetzdiagramm) verfügen, in dem Folgendes systematisch vermerkt werden sollte: überflutete Abschnitte von Pipelines; Bereiche, in denen Pipelines verlegt wurden; Orte, an denen Korrosion und andere Schäden an Rohrleitungen beobachtet wurden; Orte, an denen Bohrungen durchgeführt oder Pipelines für externe Inspektionen geöffnet wurden. Das Schema sollte Schienenwege für elektrifizierte Verkehrsmittel, angrenzende unterirdische Versorgungsleitungen aus Metall, Standorte elektrochemischer Schutzinstallationen an Rohrleitungen von Heizungsnetzen und angrenzende unterirdische Metallstrukturen umfassen.

2.7. Bei der Durchführung von Arbeiten zum Öffnen von Rohrleitungen zur technischen Prüfung sollte eine bestandene Inspektion und Bewertung des Zustands von Gebäude- und Isolierkonstruktionen gemäß durchgeführt werden.

3. ANFORDERUNGEN AN GERÄTE UND INSTRUMENTE WÄHREND DER EXTERNEN INSPEKTION, SICHT- UND MESSPRÜFUNG VON ROHRLEITUNGEN VON WÄRMENETZEN WÄHREND DER REGELMÄSSIGEN TECHNISCHEN ÜBERPRÜFUNG

3.1. Die visuelle Kontrolle der Rohrleitung und der Schweißverbindungen erfolgt mit bloßem Auge oder unter Verwendung optischer Geräte (Lupen, visuell-optische Geräte zur Überwachung entfernter und verborgener Objekte).

3.2. Zur Messung der Form und Abmessungen der Rohrleitung und der Schweißverbindungen sowie von Oberflächenfehlern sollten betriebsfähige Instrumente verwendet werden, die die messtechnische Überprüfung bestanden haben und Stempel mit einem nicht abgelaufenen Überprüfungsdatum aufweisen. Die Überwachung des Zustands der Messgeräte sollte von der metrologischen Abteilung der Organisation (Unternehmen) - dem Eigentümer - durchgeführt werden.

3.3. Der Messfehler bei der Messkontrolle sollte die in angegebenen Werte nicht überschreiten.

4. ANFORDERUNGEN AN PERSONAL, DAS REGELMÄSSIGE TECHNISCHE ÜBERPRÜFUNGEN VON WÄRMENETZROHRLEITUNGEN DURCHFÜHRT

4.1. Arbeiten zur visuellen und messtechnischen Kontrolle von Rohrleitungen von Heizungsnetzen während der externen Inspektion sollten von Spezialisten (Ingenieuren und Technikern) durchgeführt werden, die über die erforderlichen Kenntnisse verfügen Allgemeinbildung, theoretische und praktische Ausbildung in Sicht- und Messkontrolle, zertifiziert für das Leistungsrecht Kontrolle funktioniert in der vom Gosgortekhnadzor von Russland vorgeschriebenen Weise.

4.2. Die theoretische und praktische Ausbildung von Spezialisten und Inspektoren sollte in speziellen Kursen in Schulungs- und Zertifizierungszentren, Schulungszentren oder am Arbeitsplatz in Einheiten für zerstörungsfreie Prüfungen gemäß dem angegebenen Programm durchgeführt werden.

5. VERFAHREN UND METHODEN DER EXTERNEN INSPEKTION, VISUELLEN UND MESSKONTROLLE VON ROHRLEITUNGEN VON WÄRMENETZEN WÄHREND DER REGELMÄSSIGEN TECHNISCHEN ÜBERPRÜFUNG; ERGEBNISAUSWERTUNG

5.1. Eine Sichtprüfung des Grundmetalls der Rohrleitung des Wärmenetzes und der Schweißverbindungen im Stadium der regelmäßigen technischen Prüfung sollte durchgeführt werden, um zu bestätigen, dass keine Oberflächenschäden durch die Betriebsbedingungen der Rohrleitung verursacht wurden.

Die Messkontrolle des Grundmetalls der Rohrleitung des Heizungsnetzes und der Schweißverbindungen im Stadium der regelmäßigen technischen Untersuchung sollte durchgeführt werden, um die Zulässigkeit von Schäden am Grundmetall der Rohrleitung und der bei der Sichtprüfung festgestellten Schweißverbindungen zu bestätigen. sowie die Übereinstimmung der geometrischen Abmessungen der Rohrleitung und Schweißverbindungen mit den Anforderungen von Arbeitszeichnungen, Spezifikationen, Normen und Pässen.

5.2. Bei einer externen Inspektion der Heizungsnetzleitung sollte Folgendes überprüft werden:

Übereinstimmung des im Rohrleitungspass angegebenen Ausführungsplans mit dem tatsächlichen Zustand der kontrollierten Rohrleitung;

das Vorhandensein und die Übereinstimmung der Arten von Rohrleitungsstützen mit der Montagezeichnung, ihre Gebrauchstauglichkeit; Das Diagramm sollte die Abstände zwischen den Befestigungspunkten der Stützen an der Rohrleitung und den nächstgelegenen Schweißnähten oder Biegungen angeben.

kein Einklemmen der Rohrleitung beim Durchgang durch die Wände der Kammern in der Nähe der Säulen und Rahmenträger;

das Vorhandensein und die Wartungsfreundlichkeit der Entwässerung;

Isolationszustand;

5.4. Bei der Sicht- und Messkontrolle, die bei der äußeren Inspektion von Rohrleitungen von Heizungsnetzen während der technischen Untersuchung durchgeführt wird, werden Formänderungen von Rohrleitungen sowie Oberflächenfehler im Grundmetall von Rohrleitungen und während des Betriebs entstandene Schweißverbindungen (korrosiver Verschleiß von Oberflächen, Risse aller Art und Richtungen, Verformungen von Rohrleitungen usw.).

5.5. Vor der Sicht- und Messprüfung ist die Oberfläche der Rohrleitung bzw. Schweißverbindung im Prüfbereich zu reinigen reines Metall vor Korrosionsprodukten, Zunder, Schmutz, Farbe, Spritzern von geschmolzenem Metall und anderen Verunreinigungen, die eine Inspektion verhindern.

5.6. Die visuelle und messtechnische Kontrolle des Zustands des Metalls von Rohren und Schweißverbindungen bei der regelmäßigen technischen Untersuchung von Rohrleitungen von Wärmenetzen gemäß muss gemäß den „Technischen Diagrammen für die visuelle und messtechnische Kontrolle bei der äußeren Inspektion einer Rohrleitung von a durchgeführt werden Wärmenetz" (Anhang 2), das im Rahmen des "Programms zur regelmäßigen technischen Prüfung von Rohrleitungen von Wärmenetzen" entwickelt werden sollte, das von einer Organisation (einem Unternehmen) - dem Eigentümer der Rohrleitung, der die Heizungsleitungen betreibt - entwickelt werden sollte Netzwerke oder eine spezielle Organisation, die über die entsprechende Lizenz verfügt, die vom russischen Gosgortekhnadzor ausgestellt wurde. Technologische Karten sollten die Kontrollorte an einer bestimmten Pipeline, Kontrollschemata, Mittel zur Messung des kontrollierten Parameters, Qualitätsbewertungsstandards und Formulare zur Festlegung der Ergebnisse der Messkontrolle angeben.

5.7. Die Sichtprüfung sollte normalerweise mit bloßem Auge oder mit einer Lupe durchgeführt werden.

5.8. Die Sicht- und Messkontrolle während der externen Inspektion der Pipeline sollte durchgeführt werden, bevor die Pipeline (und die Schweißverbindungen) mit anderen Methoden der zerstörungsfreien Prüfung der Magnetpulver-Fehlererkennung (vor der hydraulischen Prüfung, vor der Ultraschallprüfung usw.) geprüft werden. Alle Messungen sollten nach Sichtprüfung oder parallel dazu durchgeführt werden.

5.9. Wenn für Inspektionen zugänglich, sollte die Sicht- und Messkontrolle der Rohrleitung des Heizungsnetzes (und der Schweißverbindungen daran) sowohl von außen als auch von innen durchgeführt werden.

Wann sollte eine Inspektion der Heizungsnetzleitung von innen durchgeführt werden Reparatur an der Rohrleitung (Austausch von Rohrleitungsabschnitten, Demontage von Flanschverbindungen, Änderung der Trassenführung von Rohrleitungen etc.).

5.10. Bei der Sichtprüfung des Zustands des Grundmetalls der Wärmenetzleitung und der Schweißverbindungen ist das Fehlen von:

mechanische Beschädigung des Grundmetalls der Rohrleitung und des abgeschiedenen Metalls von Schweißverbindungen;

Risse und andere Oberflächendefekte, die während des Betriebs entstehen;

Korrosionsschäden an Rohrleitungsmetalloberflächen und Schweißverbindungen (korrosiver Verschleiß);

verformte Abschnitte der Rohrleitung (Verziehen, Durchhängen und andere Abweichungen von der ursprünglichen Form).

5.11. Bei der Messung des Zustands des Grundmetalls der Wärmenetzleitung und der Schweißverbindungen sollte Folgendes bestimmt werden:

Abmessungen der mechanischen Beschädigung des Grundmetalls der Rohrleitung und der Schweißverbindungen, einschließlich Länge, Breite und Tiefe von Dellen, Ausbuchtungen usw.;

Ovalität zylindrischer Elemente, einschließlich Rohrbögen, Geradheit (Durchbiegung) der Mantellinie der Rohrleitung;

die tatsächliche Dicke der Rohrleitungswand, die Tiefe der Korrosionsschäden und Gruben, die Größe der Zonen der Korrosionsschäden.

5.12. Messungen der tatsächlichen Dicke der Rohrleitungswand müssen mit dem Ultraschallverfahren an vormarkierten Stellen durchgeführt werden.

Für Messungen müssen Ultraschall-Dickenmessgeräte verwendet werden, die die Anforderungen von GOST 28702-90 erfüllen.

5.13. Rohrleitungsabschnitte, an denen bei der Begehung Korrosionsschäden des Metalls festgestellt wurden, sind im weiteren Betrieb einer zusätzlichen Sicht- und Messkontrolle zu unterziehen, deren Häufigkeit und Umfang vom Gutverantwortlichen festzulegen sind Zustand und sicherer Betrieb der Pipeline. Gleichzeitig müssen die notwendigen Maßnahmen ergriffen werden, um die Ursachen der Metallkorrosion zu identifizieren und zu beseitigen.

5.14. Unzulässige Oberflächenfehler, die bei der Sicht- und Messkontrolle festgestellt werden, müssen vor der Prüfung mit anderen zerstörungsfreien Verfahren (falls vorhanden) behoben werden.

5.15. Die Bewertung der Ergebnisse der visuellen und messtechnischen Kontrolle des Zustands des Metalls von Rohren und Schweißverbindungen während der technischen Untersuchung von Rohrleitungen von Wärmenetzen sollte gemäß den in den Regeln und anderen NTD angegebenen Standards durchgeführt werden.

Qualitätsbewertungsstandards für Sicht- und Messkontrolle sollten in der Produktions- und Kontrolldokumentation für Sicht- und Messkontrolle bestimmter Rohrleitungen angegeben werden.

5.16. Bei Rohrleitungen von Wärmenetzen sollte die Bewertung der Ergebnisse der Messkontrolle nach dem Anteil der Reduzierung der anfänglichen (berechneten) Wandstärke vorgenommen werden.

Abschnitte der Rohrleitung, in denen während der Messkontrolle eine Abnahme der anfänglichen (berechneten) Dicke der Rohrleitungswand um 20% oder mehr festgestellt wird, müssen ersetzt werden. Um eine Entscheidung über den Austausch zu treffen, muss die für den guten Zustand und den sicheren Betrieb der Rohrleitung verantwortliche Person eine Überprüfungsberechnung für die Festigkeit des Abschnitts der Rohrleitung durchführen, an dem eine Wandverdünnung festgestellt wird, unter Berücksichtigung der Anforderungen von Abschnitt 2.1.2 der Regeln.

5.17. Die Ergebnisse der Sicht- und Messkontrolle der Innenfläche von Rohrleitungen von Heizungsnetzen sollten unter Berücksichtigung der Intensität des Prozesses der inneren Korrosion (Tabelle 2) bewertet werden, die durch die in Heizungsnetzen installierten "Indikatoren für innere Korrosion" bestimmt wird. Tabelle 2 basiert auf der Korrosionsrate (Permeabilität) (mm/Jahr) , .

Tabelle 2

Bewertung der Intensität der inneren Korrosion

Die Ermittlung des Wertes sollte durch Vergleich der bei den aktuellen Messungen gewonnenen Daten zur Korrosionsrate (Durchlässigkeit) mit den Daten der vorangegangenen Messkontrolle erfolgen, wobei die zwischen der vorangegangenen und der aktuellen Messung verstrichene Zeit zu berücksichtigen ist. Das Verfahren zur Bestimmung des Wertes ist in angegeben.

Als unbedenklich gilt die Korrosionsintensität entsprechend der 1. Gruppe.

Wenn die Korrosionsintensität der 2. Gruppe entspricht, sollten die Korrosionsursachen analysiert und Maßnahmen zu ihrer Beseitigung entwickelt werden.

Bei einer Korrosionsintensität, die der 3. und 4. Gruppe entspricht, sollte der Betrieb der Rohrleitung solange untersagt werden, bis die Ursachen der intensiven Innenkorrosion beseitigt sind. Die Entscheidung, den weiteren Betrieb der Pipeline zu untersagen, trifft die Person, die die Inspektion der Pipeline durchgeführt hat.

5.18. Die Qualitätsbewertung von Schweißverbindungen von Rohrleitungen von Heizungsnetzen sollte gemäß und durchgeführt werden.

6. REGISTRIERUNG DER ERGEBNISSE DER VISUELLEN UND MESSKONTROLLE WÄHREND DER EXTERNEN INSPEKTION DER LEITUNGEN DER WÄRMENETZE WÄHREND DER REGELMÄSSIGEN TECHNISCHEN ÜBERPRÜFUNG

6.1. Die Ergebnisse der Sicht- und Messkontrolle während der externen Inspektion im Stadium der technischen Prüfung der Rohrleitungen des Heizungsnetzes während des Betriebs müssen in der Buchhaltung (Logbuch und Registrierung der Ergebnisse der Sicht- und Messkontrolle - Anlage 3) und der Berichtsdokumentation festgehalten werden. gemäß erstellt und in die Passpipeline eingegeben.

7. HYDRAULISCHE PRÜFUNG VON WÄRMENETZROHRLEITUNGEN WÄHREND DER REGELMÄSSIGEN TECHNISCHEN ÜBERPRÜFUNG

7.1. Rohrleitungen von Wärmenetzen müssen während der regelmäßigen technischen Inspektion einer hydraulischen Prüfung unterzogen werden, um die Festigkeit und Dichtheit der Rohrleitungen und ihrer Elemente (siehe Anhang 1) einschließlich aller Schweiß- und anderen Verbindungen zu überprüfen.

Eine hydraulische Prüfung erfolgt nach äußerer Begehung, Sicht- und Messkontrolle (falls vorhanden) der Rohrleitung.

7.2. Der Mindestwert des Prüfdrucks bei der hydraulischen Prüfung von Rohrleitungen von Heizungsnetzen sollte 1,25 Arbeitsdruck betragen.

Der Wert des Arbeitsdrucks für Rohrleitungen von Wärmenetzen gemäß Abschnitt 4.12.31 muss vom technischen Leiter der Organisation, die Wärmenetze betreibt, gemäß den Anforderungen von Abschnitt 1.1.4 der Vorschriften festgelegt werden.

7.3. Höchster Wert Der Prüfdruck wird gemäß den Anforderungen in Abschnitt 4.12.4 der Vorschriften unter Berücksichtigung der maximalen Belastungen festgelegt, die die festen Stützen aufnehmen können.

Der Wert des Prüfdrucks nach muss in jedem Fall vom technischen Leiter der Organisation, die die Wärmenetze betreibt, eingestellt werden.

7.4. Vor- und Rücklaufleitungen von Heizungsnetzen sind gesondert zu prüfen.

7.5. Die hydraulische Prüfung muss in folgender Reihenfolge durchgeführt werden:

der getestete Abschnitt der Pipeline wird vom bestehenden Wärmenetz getrennt;

gemäß dem Manometer, das sich am höchsten Punkt des Abschnitts der geprüften Rohrleitung befindet, wird nach dem Füllen dieser mit Wasser und Entlüften ein Prüfdruck eingestellt; der Druck in der Rohrleitung sollte gleichmäßig erhöht werden; die Druckanstiegsgeschwindigkeit muss in der NTD für die Herstellung der Rohrleitung angegeben werden;

Die Rohrleitung wird mindestens 10 Minuten lang unter Prüfdruck gehalten, danach wird dieser Druck allmählich auf den Betriebswert reduziert, bei dem eine gründliche Inspektion der Rohrleitung über ihre gesamte Länge durchgeführt wird.

7.6. Für die hydraulische Prüfung der Rohrleitung sollte Wasser mit einer Temperatur von nicht weniger als plus 5 und nicht mehr als plus 40 ° C verwendet werden.

Die hydraulische Prüfung der Rohrleitung während der regelmäßigen technischen Inspektion sollte bei einer positiven Umgebungstemperatur durchgeführt werden.

7.7. Die Druckmessung während der hydraulischen Prüfung der Rohrleitung sollte mit zwei Manometern durchgeführt werden, von denen eines ein Kontrollmanometer sein sollte. In diesem Fall müssen Manometer vom gleichen Typ sein, mit gleicher Genauigkeitsklasse, Messgrenze und Teilungswert.

Bei der Prüfung der Rohrleitung sind vorschriftsmäßig geprüfte Federmanometer zu verwenden. Die Verwendung von Manometern mit abgelaufenem Eichdatum ist nicht zulässig. Federmanometer müssen eine Genauigkeitsklasse von 1,5, einen Gehäusedurchmesser von mindestens 150 mm und eine Skala für einen Nenndruck von etwa 4/3 des gemessenen haben.

7.8. Die Rohrleitung und ihre Elemente gelten als bestanden, wenn keine Undichtigkeiten, Schwitzen in Schweißnähten und Grundmetall, sichtbare Restverformungen, Risse und Bruchspuren festgestellt werden.

7.9. Bei der hydraulischen Prüfung festgestellte unzulässige Mängel sind mit anschließender Kontrolle der korrigierten Bereiche zu beseitigen.

Die Technologie zur Behebung von Mängeln und das Kontrollverfahren werden durch die Produktion und die technische Dokumentation festgelegt, die gemäß den Regeln und anderen NTD entwickelt wurden.

Fehler im selben Abschnitt der Schweißverbindung dürfen höchstens dreimal behoben werden.

7.10. Die Ergebnisse der hydraulischen Prüfung der Rohrleitung werden in einem Gesetz dokumentiert, dessen empfohlene Form in Anlage 6 angegeben ist.

8. ANFORDERUNGEN AN DIE TECHNISCHE DOKUMENTATION FÜR DIE REGELMÄSSIGE TECHNISCHE ÜBERPRÜFUNG VON WÄRMENETZROHRLEITUNGEN

8.1. Die Ergebnisse der regelmäßigen technischen Prüfung der Rohrleitung des Heizungsnetzes und die Schlussfolgerung über die Möglichkeit ihres weiteren Betriebs unter Angabe des zulässigen Drucks und des Zeitpunkts der nächsten technischen Prüfung müssen von der Person, die sie trägt, in den Rohrleitungspass eingetragen werden die Prüfung durchführen (die Person, die für den guten Zustand und den sicheren Betrieb der Pipeline verantwortlich ist; ein Spezialist einer Organisation, die über eine Genehmigung (Lizenz) der Gosgortekhnadzor-Organe Russlands zur Durchführung der technischen Inspektion von Pipelines verfügt; durch einen Inspektor der Gosgortekhnadzor von Russland).

8.2. Stellt sich bei der Untersuchung der Pipeline heraus, dass diese schwerwiegende Mängel aufweist, die Zweifel an ihrer Festigkeit aufkommen lassen, sollte der weitere Betrieb der Pipeline untersagt werden.

Die Entscheidung, den Betrieb der Pipeline einzustellen, trifft die Person, die die Untersuchung durchgeführt hat, über die sie einen entsprechenden Eintrag mit Begründung in den Pass der Pipeline vornimmt, und erteilt auch die Anweisung, den weiteren Betrieb der Pipeline zu beenden technischer Leiter der Organisation (Unternehmen), die Wärmenetze betreibt.

Der Rückzug der Rohrleitung des Wärmenetzes aus der Arbeit erfolgt im Auftrag des technischen Leiters der Organisation (Unternehmen), die die Wärmenetze betreibt, im Einvernehmen mit dem Disponenten.

9. SICHERHEITSMASSNAHMEN WÄHREND DER REGELMÄSSIGEN TECHNISCHEN ÜBERPRÜFUNG DER LEITUNGEN VON WÄRMENETZWERKEN

9.1. Bei der Durchführung von Arbeiten zur regelmäßigen technischen Untersuchung von Rohrleitungen von Heizungsnetzen (äußere Inspektion, Sicht- und Messkontrolle, hydraulische Prüfung, Vorarbeit) müssen erfüllt sein.

9.2. Die sanitären und hygienischen Arbeitsbedingungen an den Arbeitsplätzen, an denen die Kontrolle durchgeführt wird, müssen den Anforderungen entsprechen.

9.3. An den Arbeitsplätzen, an denen die Steuerung durchgeführt wird, müssen elektrische Sicherheitsbedingungen gemäß den Anforderungen bereitgestellt werden.

9.4. Aktivitäten für Brandschutz müssen den Anforderungen entsprechend durchgeführt werden und .

9.5. Arbeiten zur Vorbereitung und Durchführung der regelmäßigen technischen Prüfung von Rohrleitungen von Heizungsnetzen müssen gemäß schriftlicher Arbeitsgenehmigung durchgeführt werden.

9.6. Vor der Erlaubnis zur Durchführung von Arbeiten zur Vorbereitung der wiederkehrenden technischen Überwachung von Rohrleitungen von Heizungsnetzen müssen sich alle an der Durchführung der Arbeiten beteiligten Personen einer entsprechenden Sicherheitsunterweisung mit Eintragung in ein besonderes Journal unterziehen. Das Briefing sollte innerhalb der Fristen durchgeführt werden, die in der Anordnung für die Organisation (Unternehmen) - den Eigentümer der Pipeline, die Heiznetze betreibt - festgelegt sind.

9.7. Zur Durchführung von Arbeiten zur externen Inspektion (Sicht- und Messkontrolle) sollte die bequeme Annäherung von Personen, die externe Inspektionen durchführen, sichergestellt werden, es sollten Bedingungen für sicheres Arbeiten zum Inspektions- und Kontrollort geschaffen werden; bei Arbeiten in der Höhe müssen Gerüste, Zäune, Gerüste ausgerüstet sein; An Arbeitsplätzen sollten Nahbeleuchtungslampen mit einer Spannung von 12 V angeschlossen werden können.

9.8. Bei Arbeiten in der Höhe unter beengten Verhältnissen muss das Personal eine zusätzliche Sicherheitsschulung gemäß den geltenden Vorschriften der Organisation (des Unternehmens) erhalten, die Wärmenetze betreibt.

9.9. Um einer Ermüdung der Augen vorzubeugen und die Qualität der Sicht- und Messkontrolle zu verbessern, wird empfohlen, jede Arbeitsstunde zehnminütige Arbeitspausen einzulegen.

9.10. Aufsichtspersonen müssen Kopfbedeckungen und Overalls gemäß den Industriestandards des Ministeriums für Brennstoffe und Energie der Russischen Föderation zur Verfügung gestellt werden.

Anhang 1

BEGRIFFE UND DEFINITIONEN

Anhang 2

ANFORDERUNGEN AN DEN INHALT DES „TECHNOLOGISCHEN PLANS DER SICHT- UND MESSKONTROLLE WÄHREND DER EXTERNEN INSPEKTION DER WÄRMENETZROHRLEITUNG“

Die technologische Karte der Sicht- und Messkontrolle sollte folgende Informationen enthalten:

1. Name der Organisation (des Unternehmens) und des Dienstes, der die Sicht- und Messkontrolle durchführt.

2. Kartencode.

3. Der Name der kontrollierten Rohrleitung, der den Standard oder die Spezifikationen für die Herstellung (Installation, Reparatur) angibt.

4. Bezeichnung der Kontrollstufe (Kontrolle während der technischen Prüfung, Kontrolle der Mängelbeseitigung usw.).

5. Anforderungen zum Einführen eines Objekts in den Kontrollmodus (Beleuchtung des Objekts).

6. Anzeige der Liste der kontrollierten Parameter normative Indikatoren unter Sichtkontrolle.

Notiz. Bei der Entwicklung einer Karte sollte man sich an den Anforderungen anderer RTDs orientieren, die die Anforderungen an die Sicht- und Messkontrolle regeln, einschließlich Qualitätsbewertungsstandards und Arbeitsentwurfsdokumentation für die Pipeline (Schweißverbindung).

Anhang 3

ANFORDERUNGEN AN DEN INHALT DES „JOURNALS OF RECHNUNG DER ARBEITEN UND REGISTRIERUNG DER ERGEBNISSE DER SICHT- UND MESSKONTROLLE WÄHREND DER EXTERNEN INSPEKTION DER WÄRMENETZROHRLEITUNG“

Das Rechnungsjournal muss enthalten:

1. Name und Typ des kontrollierten Objekts, seine Nummer und sein Code.

2. Lage und ggf. Abmessungen von Kontrollbereichen am Kontrollobjekt.

3. Bedingungen für die Durchführung der Kontrolle.

4. Produktionskontrolldokument, seine Nummer.

5. Die Methode der optischen Art der Objektkontrolle und die verwendeten Geräte.

6. Messmethode und angewandte Geräte (Werkzeuge).

7. Marke und Chargennummer des Materials des Kontrollobjekts (Rohrleitung).

8. Die Hauptmerkmale der bei der Kontrolle festgestellten Fehler (Form, Größe, Lage oder Orientierung relativ zu den Grundachsen oder Oberflächen des Prüfobjekts).

9. Name oder Code der normativen und technischen Dokumentation, nach der die Qualitätsbewertung durchgeführt wurde.

Notiz. In Abschnitt 5 wird entweder B (visuell) oder VO (visuell-optisch) angegeben. Die visuell-optische Methode der Fehlererkennung wird mit optischen Instrumenten (Lupen, Endoskopen etc.) durchgeführt.

Anhang 4

Anhang 5

Anhang 6

GESETZ ZUR HYDRAULISCHEN PRÜFUNG DER WÄRMENETZROHRLEITUNG WÄHREND DER REGELMÄSSIGEN TECHNISCHEN ÜBERPRÜFUNG (empfohlenes Formular)

Verzeichnis der verwendeten Literatur

1. Bundesgesetz „Über den Arbeitsschutz in gefährlichen Produktionsstätten“. Angenommen von der Staatsduma am 20. Juni 1997 (3588).

2. Dekret der Föderalen Bergbau- und Industrieaufsicht Russlands (Gosgortekhnadzor of Russia) vom 25. Juni 1999 N 45 „Über die Einhaltung der Anforderungen der Regeln und Sicherheitsstandards beim Betrieb von Wärme- und Stromanlagen durch Unternehmen und Organisationen der RAO "UES von Russland".

3. GOST 9.602-89. Einheitliches Schutzsystem gegen Korrosion und Alterung. Unterirdische Strukturen. Allgemeine Anforderungen an den Korrosionsschutz.

4. GOST 15467-79. Produktqualitätsmanagement. Grundlegendes Konzept. Begriffe und Definitionen.

5. GOST 18322-78. Das System der Wartung und Reparatur der Ausrüstung. Begriffe und Definitionen.

6. GOST 20911-89. Technische Diagnostik. Begriffe und Definitionen.

7. GOST 23172-78. Kessel sind stationär. Begriffe und Definitionen.

8. GOST 23479-79. Die Steuerung ist zerstörungsfrei. Optische Betrachtungsmethoden. Allgemeine Anforderungen.

9. GOST 27.002-89. Zuverlässigkeit in der Technik. Grundlegendes Konzept. Begriffe und Definitionen.

10. GOST 28702-90. Die Steuerung ist zerstörungsfrei. Ultraschall-Dickenmessgeräte. Allgemeine technische Anforderungen.

11. CH 245-71. Hygienestandards Design Industrieunternehmen. - M.: Verlag für Bauliteratur, 1972.

12. SNiP 2.04.07-86*. Heizungsnetz. - M.: Bauministerium Russlands, 1994.

13. SNiP 3.05.03-85. Heizungsnetz. - M.: CITP Gosstroy der UdSSR, 1986.

14. Regeln und Normen zum Schutz von Rohrleitungen von Heizungsnetzen vor elektrochemischer Korrosion: RD 34.20.520-96*. - M.: SPO-ORGRES, 1998.

* Auf dem Territorium Russische Föderation gültig RD 153-34.0-20.518-2003 "Typische Anweisungen zum Schutz von Rohrleitungen von Heizungsnetzen vor äußerer Korrosion"

15. Brandschutzvorschriften bei der Herstellung von Bau- und Installationsarbeiten in den Einrichtungen des Energieministeriums der UdSSR: RD 34.03.307-87. - M.: Informanergo, 1989.

16. Sicherheitsvorschriften für den Betrieb thermisch-mechanischer Ausrüstungen von Kraftwerken und Wärmenetzen: RD 34.03.201-97. - M.: NTs ENAS, 1997.

17. Sicherheitsvorschriften für den Betrieb elektrischer Anlagen. - M.: Energoatomizdat, 1989.

18. Regeln für den technischen Betrieb Kraftwerke und Netze der Russischen Föderation: RD 34.20.501-95*. - M.: SPO-ORGRES, 1996.

* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gelten die "Regeln für den technischen Betrieb von Kraftwerken und Netzen der Russischen Föderation", die durch den Erlass des Ministeriums für Brennstoffe und Energie Russlands vom 19. Juni 2003 N 229 genehmigt wurden .

19. Regeln für den Bau und sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserleitungen. Leitdokument von Gosgortekhnadzor aus Russland: RD-03-94*. - M.: NPO OBT, 1994.

Ändern Sie N 1*. Genehmigt durch das Dekret des Gosgortekhnadzor von Russland vom 13. Januar 1997 N 1.

* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gelten die "Regeln für die Planung und den sicheren Betrieb von Dampf- und Warmwasserleitungen" (PB 10-573-03).

20. Regeln für den Betrieb von wärmeverbrauchenden Anlagen und Wärmenetzen von Verbrauchern und Sicherheitsvorschriften für den Betrieb von wärmeverbrauchenden Anlagen und Wärmenetzen von Verbrauchern. - M.: Energoatomizdat, 1992.

21. Typische Brandschutzregeln für Industriebetriebe: / Anerkannt. GUPO Innenministerium der UdSSR, 1975.

22. Typische Anweisung zum Schutz von Wärmenetzen vor äußerer Korrosion: RD 34.20.518-95. - M.: SPO-ORGRES, 1997.

23. Standardanweisung für Metallkontrolle und Lebensdauerverlängerung der Hauptelemente von Kesseln, Turbinen und Rohrleitungen von Wärmekraftwerken: RD 10-262-98: RD 153-34.1-17.421-98 *. - M.: SPO-ORGRES, 1999.

* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gibt es eine "Standardanweisung zur Metallkontrolle und Verlängerung der Lebensdauer der Hauptelemente von Kesseln, Turbinen und Rohrleitungen von Wärmekraftwerken" (RD 10-577-03).

24. Typische Anleitung für den technischen Betrieb von Anlagen zum Transport und zur Verteilung von Wärmeenergie (Wärmenetze): RD 153-34.0-20.507-98. - M.: SPO-ORGRES, 1999.

25. Typische Anweisung für Betrieb, Reparatur und Kontrolle von Stationsleitungen von Netzwasser: TI 34-70-042-85. - M.: SPO Sojustekhenergo, 1985.

Änderungshinweis. - M.: SPO Sojustekhenergo, 1989.

26. Beispielprogramm technische Diagnose von Pipelines, die die geschätzte Nutzungsdauer erreicht haben (geschätzte Ressource): / Vereinbart durch Gosgortekhnadzor von Russland am 07.06.95; Zugelassen JSC NPO CKTI.

27. Leitfaden. Anleitung zur Sicht- und Messkontrolle: RD 34.10.130-96: / Genehmigt. Ministerium für Brennstoffe und Energie der Russischen Föderation; genehmigt von Gosgortekhnadzor von Russland. -M.: 1996.

28. Dampf- und Heißwasserkessel, Dampf- und Heißwasserleitungen. Schweißverbindungen. Qualitätskontrolle: RD 2730.940.103-92. - M.: NPO TsNIITMASH, 1993.

29. Leitfaden. Schweißen, Wärmebehandlung und Kontrolle von Rohrsystemen von Kesseln und Rohrleitungen während der Installation und Reparatur von Kraftwerksausrüstung (PTM-1c-293): RD 34.15.027-93*. - M.: NPO OBT, 1994.

* Auf dem Territorium der Russischen Föderation ist RD 153-34.1-003-01 in Kraft. -

31. Richtlinien zur Abnahme und technischen Abnahme von Kesselüberwachungseinrichtungen. - M.: Metallurgie, 1979.

32. Richtlinien zur Bestimmung der Bereitschaft von Wärmeversorgungssystemen für den Durchgang der Heizperiode: MU 34-70-171-87. - M.: SPO Sojustekhenergo, 1987.

33. Richtlinien für die Durchführung von Gruben in Wärmenetzen: MU 34-70-149-86. - M.: SPO Sojustekhenergo, 1987.

34. Informationsbrief Nr. 5-88. Diagnose des Zustands von Rohrleitungen von Wärmenetzen. - M.: SPO Sojustekhenergo, 1988.

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SNiP 3.05.03-85
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Registriert von Rosstandart als SP 74.13330.2011. -
Hinweis des Datenbankherstellers.

BAUVORSCHRIFTEN

HEIZUNGSNETZ

Einführungsdatum 1986-07-01

ENTWICKELT vom Orgenergostroy-Institut des Energieministeriums der UdSSR (L. Ya. Mukomel - Leiter des Themas; Kandidat der technischen Wissenschaften S. S. Yakobson).

EINFÜHRUNG durch das Energieministerium der UdSSR.

VORBEREITET FÜR DIE ZULASSUNG durch die Technische Hauptordnung des Gosstroy der UdSSR (N. A. Shishov).

GENEHMIGT durch Beschluss Staatliches Komitee UdSSR über Bauangelegenheiten vom 31. Oktober 1985 N 178.

Mit dem Inkrafttreten von SNiP 3.05.03-85 „Wärmenetze“ wird SNiP III-30-74 „Wasserversorgung, Kanalisation und Wärmeversorgung. Externe Netze und Strukturen“ ungültig.

Vereinbart mit der UdSSR Gosgortekhnadzor 15. April 1985

Diese Regeln gelten für den Neubau, die Erweiterung und den Umbau bestehender Wärmenetze,

von der thermischen Energiequelle bis zum Wärmeverbraucher (Gebäude, Bauwerke).

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Beim Bau neuer, Erweiterung und Umbau bestehender Heizungsnetze gelten zusätzlich zu den Anforderungen von Arbeitszeichnungen, Arbeitsplänen (PPR) und diesen Regeln die Anforderungen von SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 und Standards .

1.2. Arbeiten zur Herstellung und Installation von Rohrleitungen, die den Anforderungen der Regeln für die Anordnung und den sicheren Betrieb von Dampf- und Warmwasserleitungen der UdSSR Gosgortekhnadzor (im Folgenden die Regeln der UdSSR Gosgortekhnadzor) unterliegen, müssen in Übereinstimmung durchgeführt werden mit den angegebenen Regeln und den Anforderungen dieser Regeln und Vorschriften.

1.3. Fertige Heizungsnetze sollten gemäß den Anforderungen von SNiP III-3-81 in Betrieb genommen werden.

2. ERDARBEITEN

2.1. Erd- und Fundamentarbeiten müssen gemäß den Anforderungen von SNiP III-8-76, SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 und diesem Abschnitt durchgeführt werden.

2.2. Die kleinste Grabensohlenbreite bei rinnenloser Rohrverlegung sollte dem Abstand der äußeren Seitenflächen der Dämmung der äußersten Rohrleitungen von Wärmenetzen (verbundentwässerung) mit beidseitigem Zuschlag für Rohrleitungen mit Nennweite entsprechen

Die Breite der Gruben im Graben zum Schweißen und Isolieren von Rohrverbindungen beim kanallosen Verlegen von Rohrleitungen sollte gleich dem Abstand zwischen den äußeren Seitenflächen der Isolierung der äußersten Rohrleitungen mit dem Zusatz von 0,6 m auf jeder Seite, der Länge, genommen werden der Gruben - 1,0 m und die Tiefe von der Unterkante der Rohrleitungsisolierung - 0,7 m, sofern nicht andere Anforderungen durch die Arbeitszeichnungen gerechtfertigt sind.

2.3. Die kleinste Breite des Grabenbodens bei Kanalverlegung von Wärmenetzen sollte unter Berücksichtigung der Schalung (in monolithischen Abschnitten), der Abdichtung, der zugehörigen Entwässerungs- und Entwässerungsvorrichtungen sowie der Grabenbefestigung gleich der Breite des Kanals sein Struktur mit einer Zugabe von 0,2 m. In diesem Fall sollte die Grabenbreite mindestens 1,0 m betragen

Wenn zwischen den Außenkanten des Rinnenbauwerks und den Wänden oder Böschungen des Grabens gearbeitet werden muss, muss die lichte Weite zwischen den Außenkanten des Rinnenbauwerks und den Wänden oder Böschungen des Grabens mindestens betragen: 0,70 m - für Gräben mit senkrechten Wänden und 0,30 m - für Gräben mit Gefällen.

2.4. Das Verfüllen von Gräben während der kanallosen und kanallosen Verlegung von Rohrleitungen sollte nach vorheriger Prüfung der Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit, vollständiger Fertigstellung der Isolierung sowie Bau- und Installationsarbeiten durchgeführt werden.

Die Verfüllung muss in der angegebenen technologischen Reihenfolge erfolgen:

Polsterung der Nebenhöhlen zwischen kanallosen Rohrleitungen und der Basis;

gleichzeitige gleichmäßige Verfüllung der Nebenhöhlen zwischen den Wänden des Grabens und der Rohrleitungen bei rinnenloser Verlegung sowie zwischen den Wänden des Grabens und der Rinne, der Kammer bei der Rinnenverlegung bis zu einer Höhe von mindestens 0,20 m über den Rohrleitungen, Kanälen , Kammern;

Verfüllen des Grabens bis zur Gestaltungsmarkierung.

Verfüllen von Gräben (Gruben), auf die keine zusätzlichen äußeren Lasten (außer dem Eigengewicht des Bodens) übertragen werden, sowie von Gräben (Gruben) an Kreuzungen mit bestehenden unterirdischen Versorgungsleitungen, Straßen, Wegen, Einfahrten, Plätzen und anderen Strukturen von Siedlungen und Industriestandorte sollten gemäß den Anforderungen von SNiP III-8-76 ausgeführt werden.

2.5. Nach dem Abschalten der temporären Entwässerungseinrichtungen sind die Kanäle und Kammern visuell auf Grundwasserfreiheit zu kontrollieren.

3. KONSTRUKTIONEN UND INSTALLATION VON GEBÄUDESTRUKTUREN

3.1. Produktion von Bau-und Installationsarbeiten Gebäudestrukturen sollte in Übereinstimmung mit den Anforderungen dieses Abschnitts und den Anforderungen von:

SNiP III-15-76 - beim Bau von monolithischen Beton- und Stahlbetonkonstruktionen von Fundamenten, Stützen für Rohrleitungen, Kammern und anderen Konstruktionen sowie bei monolithischen Verbindungen;

SNiP III-16-80 - bei der Installation von vorgefertigten Beton- und Stahlbetonkonstruktionen;

SNiP III-18-75 - während der Installation von Metallkonstruktionen von Stützen, Aufbauten für Rohrleitungen und anderen Konstruktionen;

SNiP III-20-74 - zum Abdichten von Kanälen (Kammern) und anderen Gebäudestrukturen (Strukturen);

SNiP III-23-76 - beim Schutz von Gebäudestrukturen vor Korrosion.

3.2. Die Außenflächen der der Trasse zugeführten Elemente von Kanälen und Schächten sind gemäß den Ausführungszeichnungen mit einer Beschichtung oder einer aufgeklebten Abdichtung zu versehen.

Der Einbau von Kanalelementen (Kammern) in der Konstruktionsposition sollte im technologischen Ablauf erfolgen, der mit dem Projekt für den Einbau und die Vorprüfung von Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit verbunden ist.

Stützpolster für Gleitstützen von Rohrleitungen müssen in den in SNiP II-D vorgesehenen Abständen installiert werden. 10-73* (II-36-73*).

3.3. Monolithische feste Schildausbauvorrichtungen müssen nach dem Einbau von Rohrleitungen im Schildausbauabschnitt hergestellt werden.

3.4. An Stellen, an denen kanallose Rohrleitungen in Kanäle, Kammern und Gebäude (Bauwerke) eintreten, müssen während ihrer Installation Buchsen auf die Rohre aufgesetzt werden.

An den Eingängen unterirdischer Rohrleitungen in Gebäude müssen Vorrichtungen (gemäß den Arbeitszeichnungen) angebracht werden, um das Eindringen von Gas in Gebäude zu verhindern.

3.5. Vor der Installation der oberen Wannen (Platten) müssen die Kanäle von Erde, Schutt und Schnee befreit werden.

3.6. Die Abweichung der Neigungen des Bodens des Wärmenetzkanals und der Entwässerungsleitungen von der Konstruktion ist um +/- 0,0005 zulässig, während die tatsächliche Neigung mindestens dem gemäß SNiP II-G.10-73* zulässigen Minimum entsprechen muss. (II-36-73*) .

Die Abweichung der Installationsparameter anderer Gebäudestrukturen von den Entwurfsparametern muss den Anforderungen von SNiP III-15-76, SNiP III-16-80 und SNiP III-18-75 entsprechen.

3.7. Das Bauorganisationsprojekt und das Arbeitsausführungsprojekt sollten den fortgeschrittenen Bau von Entwässerungspumpstationen und Wasserauslassvorrichtungen gemäß den Arbeitszeichnungen vorsehen.

3.8. Vor dem Verlegen im Graben müssen Entwässerungsrohre inspiziert und von Erde und Schutt gereinigt werden.

3.9. Die schichtweise Filterung von Entwässerungsleitungen (ausgenommen Rohrfilter) mit Kies und Sand ist mit Bestandstrennformularen durchzuführen.

3.10. Die Geradheit der Abschnitte der Entwässerungsleitungen zwischen benachbarten Brunnen sollte vor und nach dem Verfüllen des Grabens durch Betrachten des Lichts mit einem Spiegel überprüft werden. Der im Spiegel reflektierte Rohrumfang muss die richtige Form haben. Die zulässige horizontale Abweichung vom Umfang sollte nicht mehr als 0,25 des Rohrdurchmessers betragen, jedoch nicht mehr als 50 mm in jede Richtung.

Eine Abweichung von der korrekten Form eines Kreises entlang der Vertikalen ist nicht erlaubt.

4. ROHRLEITUNGSINSTALLATION

4.1. Die Installation von Rohrleitungen muss von spezialisierten Installationsorganisationen durchgeführt werden, während die Installationstechnik eine hohe Betriebssicherheit der Rohrleitungen gewährleisten muss.

4.2. Details, Elemente von Rohrleitungen (Kompensatoren, Sümpfe, isolierte Rohre sowie Rohrleitungsbaugruppen und andere Produkte) müssen zentral (im Werk, Werkstätten, Werkstätten) gemäß Normen, Spezifikationen und Projektdokumentationen hergestellt werden.

4.3. Die Verlegung von Rohrleitungen in einem Graben, Kanal oder auf oberirdischen Strukturen sollte gemäß der vom Projekt für die Herstellung von Arbeiten vorgesehenen Technologie durchgeführt werden und das Auftreten von Restverformungen in Rohrleitungen, Verletzung der Integrität der Anti- Korrosionsbeschichtung und Wärmedämmung durch Verwendung geeigneter Befestigungsvorrichtungen, korrekte Platzierung von gleichzeitig arbeitenden Hebemaschinen und -mechanismen.

Die Konstruktion von Befestigungsvorrichtungen an Rohren muss die Sicherheit der Beschichtung und Isolierung von Rohrleitungen gewährleisten.

4.4. Die Verlegung von Rohrleitungen innerhalb des Schildausbaus muss mit Rohren der maximalen Lieferlänge erfolgen. Dabei sollten die geschweißten Quernähte der Rohrleitungen in der Regel symmetrisch zum Schildausbau liegen.

4.5. Die Verlegung von Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 100 mm mit einer Längs- oder Spiralnaht sollte mit einem Versatz dieser Nähte um mindestens 100 mm erfolgen. Bei der Verlegung von Rohren mit einem Durchmesser von weniger als 100 mm muss der Versatz der Stöße mindestens das Dreifache der Rohrwandstärke betragen.

Längsnähte müssen innerhalb der oberen Hälfte des Umfangs der zu verlegenden Rohre liegen.

Steil gebogene und gestanzte Rohrbögen dürfen ohne geraden Abschnitt zusammengeschweißt werden.

Das Einschweißen von Abzweigrohren und Bögen in Schweißverbindungen und gebogene Elemente ist nicht zulässig.

4.6. Bei der Installation von Rohrleitungen müssen bewegliche Stützen und Aufhänger relativ zur Konstruktionsposition um den in den Arbeitszeichnungen angegebenen Abstand in die Richtung verschoben werden, die der Bewegung der Rohrleitung im Betriebszustand entgegengesetzt ist.

In Ermangelung von Angaben in den Ausführungszeichnungen müssen die beweglichen Stützen und Aufhänger von horizontalen Rohrleitungen unter Berücksichtigung der Korrektur für die Außentemperatur während der Installation um folgende Werte verschoben werden:

Gleitstützen und Befestigungselemente von Aufhängern am Rohr - um die Hälfte der thermischen Dehnung der Rohrleitung am Befestigungspunkt;

Rollen von Rollenlagern - um ein Viertel der thermischen Dehnung.

4.7. Federhänger müssen bei der Installation von Rohrleitungen gemäß den Arbeitszeichnungen angezogen werden.

Bei der hydraulischen Prüfung von Dampfleitungen mit einem Durchmesser von 400 mm oder mehr sollte eine Entladevorrichtung in Federhängern installiert werden.

4.8. Rohrverschraubungen müssen im geschlossenen Zustand eingebaut werden. Flansch- und Schweißfittings müssen spannungsfrei in den Rohrleitungen ausgeführt werden.

Die Abweichung von der Rechtwinkligkeit der Ebene des an das Rohr geschweißten Flansches in Bezug auf die Rohrachse sollte 1 % des Außendurchmessers des Flansches nicht überschreiten, jedoch nicht mehr als 2 mm an der Oberseite des Flansches betragen.

4.9. Faltenbälge (wellig) und Stopfbuchskompensatoren sollten zusammengebaut montiert werden.

Bei der Verlegung von unterirdischen Heizungsnetzen ist der Einbau von Kompensatoren in Auslegungslage nur nach Vorprüfung der Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit, Verfüllung von kanallosen Rohrleitungen, Kanälen, Kammern und Schildstützen zulässig.

4.10. Axialbalg- und Stopfbuchskompensatoren sollten an Rohrleitungen eingebaut werden, ohne die Kompensatorachsen und Rohrleitungsachsen zu brechen.

Zulässige Abweichungen von der Konstruktionsposition der Verbindungsrohre von Kompensatoren während ihres Einbaus und Schweißens sollten die in den technischen Spezifikationen für die Herstellung und Lieferung von Kompensatoren angegebenen nicht überschreiten.

4.11. Bei der Montage von Balgkompensatoren ist deren Verdrehen um die Längsachse und das Durchhängen unter Einwirkung des Eigengewichts und des Gewichts benachbarter Rohrleitungen nicht zulässig. Das Umhängen von Kompensatoren sollte nur an den Abzweigrohren erfolgen.

4.12. Die Einbaulänge von Faltenbälgen und Stopfbuchskompensatoren ist den Ausführungszeichnungen unter Berücksichtigung der Korrektur der Außenlufttemperatur beim Einbau zu entnehmen.

Das Spannen von Kompensatoren auf die Einbaulänge sollte mit den durch die Konstruktion der Kompensatoren vorgesehenen Vorrichtungen oder Spannmontagevorrichtungen durchgeführt werden.

4.13. Das Strecken des U-förmigen Kompensators sollte nach Abschluss der Installation der Rohrleitung, der Qualitätskontrolle der Schweißverbindungen (mit Ausnahme der für die Spannung verwendeten Schließverbindungen) und der Befestigung der Strukturen fester Stützen durchgeführt werden.

Der Kompensator muss auf den in den Ausführungszeichnungen angegebenen Wert gedehnt werden, unter Berücksichtigung der Korrektur für die Außenlufttemperatur beim Schweißen der Abschlussfugen.

Der Kompensator muss an den Verbindungsstellen, die mindestens 20 und höchstens 40 Rohrleitungsdurchmesser von der Symmetrieachse des Kompensators entfernt sind, gleichzeitig von beiden Seiten mit Spannvorrichtungen gespannt werden, sofern nicht projektbedingt andere Anforderungen gerechtfertigt sind .

Auf dem Abschnitt der Rohrleitung zwischen den Fugen, die zum Strecken des Kompensators verwendet werden, ist es nicht erforderlich, eine vorläufige Verschiebung der Stützen und Aufhängungen im Vergleich zum Projekt (Arbeitsentwurf) durchzuführen.

4.14. Unmittelbar vor dem Zusammenbau und Schweißen von Rohren muss jeder Abschnitt visuell auf das Fehlen von Fremdkörpern und Ablagerungen in der Rohrleitung überprüft werden.

4.15. Die Abweichung der Neigung von Rohrleitungen vom Entwurf ist um +/- 0,0005 zulässig. In diesem Fall muss die tatsächliche Neigung mindestens dem gemäß SNiP II-G.10-73 * (II-36-73 *) zulässigen Mindestwert entsprechen.

Die beweglichen Stützen der Rohrleitungen müssen spalt- und verzugsfrei an den Stützflächen der Bauwerke anliegen.

4.16. Bei der Durchführung von Installationsarbeiten unterliegen sie der Abnahme mit der Erstellung von Vermessungsberichten in der in SNiP 3.01.01-85 angegebenen Form. die folgenden Arten verdeckte Arbeiten: Oberflächenvorbereitung von Rohren und Schweißverbindungen für die Korrosionsschutzbeschichtung; Durchführung der Korrosionsschutzbeschichtung von Rohren und Schweißverbindungen.

Es sollte ein Gesetz über die Dehnung von Kompensatoren in der im obligatorischen Anhang 1 angegebenen Form ausgearbeitet werden.

4.17. Der Schutz von Wärmenetzen vor elektrochemischer Korrosion muss gemäß den Anweisungen zum Schutz von Wärmenetzen vor elektrochemischer Korrosion erfolgen, die vom Energieministerium der UdSSR und vom Ministerium für Wohnungswesen und Kommunaldienste der RSFSR genehmigt und mit dem staatlichen Bauausschuss der UdSSR vereinbart wurden .

5. MONTAGE, SCHWEISSEN UND QUALITÄTSKONTROLLE DER SCHWEISSVERBINDUNGEN

5.1. Schweißer dürfen Rohrleitungen heften und schweißen, wenn sie Unterlagen für das Herstellungsrecht haben Schweißarbeiten gemäß den von der UdSSR Gosgortekhnadzor genehmigten Regeln für die Zertifizierung von Schweißern.

5.2. Vor der Zulassung zu Arbeiten an Schweißverbindungen von Rohrleitungen muss der Schweißer die Toleranzfuge einschweißen Arbeitsbedingungen in folgenden Fällen:

bei einer Arbeitsunterbrechung von mehr als 6 Monaten;

beim Schweißen von Rohrleitungen mit einem Wechsel in der Gruppe von Stahl, Schweißzusätzen, Technologie oder Schweißgeräten.

Bei Rohren mit einem Durchmesser von 529 mm oder mehr darf der halbe Umfang der Toleranzfuge geschweißt werden; Gleichzeitig sollten, wenn die Toleranzfuge eine vertikale feste Fuge ist, die Decke und die vertikalen Abschnitte der Naht geschweißt werden.

Die Toleranzverbindung muss vom gleichen Typ sein wie die Produktionsverbindung (die Definition des gleichen Verbindungstyps ist in den Regeln für die Zertifizierung von Schweißern der UdSSR Gosgortekhnadzor angegeben).

Die Toleranzverbindung unterliegt den gleichen Kontrollarten wie Fertigungsschweißverbindungen gemäß den Anforderungen dieses Abschnitts.

Arbeitsplätze in der Produktion

5.3. Der Schweißer ist verpflichtet, eine Marke in einem Abstand von 30-50 mm von der Verbindung von der zur Inspektion zugänglichen Seite auszuschlagen oder aufzubauen.

5.4. Vor dem Zusammenbau und Schweißen müssen die Endkappen entfernt, die Kanten sowie die Innen- und Außenflächen der angrenzenden Rohre auf eine Breite von mindestens 10 mm gereinigt werden.

5.5. Schweißverfahren sowie Typen, Strukturelemente und Abmessungen von Schweißverbindungen von Stahlrohrleitungen müssen GOST 16037-80 entsprechen.

5.6. Verbindungen von Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 920 mm oder mehr, die ohne den verbleibenden Stützring geschweißt werden, müssen durch Schweißen der Schweißwurzel innerhalb des Rohrs hergestellt werden. Beim Schweißen innerhalb der Rohrleitung muss dem verantwortlichen Auftragnehmer eine Arbeitserlaubnis für die Durchführung von Arbeiten mit hohem Risiko erteilt werden. Das Ausstellungsverfahren und die Form der Arbeitserlaubnis müssen den Anforderungen des SNiP III-4-80 entsprechen.

5.7. Beim Montieren und Schweißen von Rohrverbindungen ohne Hinterlegring sollte der Kantenversatz im Rohr nicht größer sein als:

für Pipelines, die den Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Regeln der UdSSR unterliegen, gemäß diesen Anforderungen;

für andere Rohrleitungen - 20% der Rohrwandstärke, jedoch nicht mehr als 3 mm.

An den Verbindungsstellen von Rohren, die auf dem verbleibenden Stützring montiert und geschweißt sind, sollte der Spalt zwischen dem Ring und der Innenfläche des Rohrs 1 mm nicht überschreiten.

5.8. Die Montage von Rohrverbindungen zum Schweißen sollte mit Montagezentriervorrichtungen erfolgen.

Das Bearbeiten von glatten Dellen an den Enden von Rohren für Rohrleitungen, die nicht den Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Regeln der UdSSR unterliegen, ist zulässig, wenn ihre Tiefe 3,5% des Rohrdurchmessers nicht überschreitet. Rohrabschnitte mit tieferen Dellen oder Rissen sollten herausgeschnitten werden. Rohrenden mit Kerben oder Fasen mit einer Tiefe von 5 bis 10 mm sollten abgeschnitten oder durch Planschleifen korrigiert werden.

5.9. Bei der Montage einer Verbindung mit Heftzwecken sollte ihre Anzahl für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 100 mm - 1 - 2, mit einem Durchmesser von mehr als 100 bis 426 mm - 3 - 4 sein. Für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 426 mm sollten am Umfang alle 300-400 mm Heftnägel gesetzt werden.

Heftzwecken sollten gleichmäßig um den Umfang der Fuge verteilt sein. Die Länge einer Heftklammer für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 100 mm - 10 - 20 mm, einem Durchmesser von mehr als 100 bis 426 mm - 20 - 40, einem Durchmesser von mehr als 426 mm - 30 - 40 mm. Die Hefthöhe sollte bei einer Wandstärke S bis 10 mm - (0,6 - 0,7) S, jedoch nicht weniger als 3 mm, bei einer größeren Wandstärke - 5 - 8 mm betragen.

Die zum Heften verwendeten Elektroden oder Schweißdrähte müssen von der gleichen Qualität sein wie für das Schweißen der Hauptnaht.

5.10. Das Schweißen von Rohrleitungen, die nicht den Anforderungen der Regeln der UdSSR Gosgortekhnadzor unterliegen, darf ohne Erwärmung der Schweißverbindungen durchgeführt werden:

bei einer Außentemperatur von bis zu minus 20 Grad C - bei Verwendung von C-Stahlrohren mit einem Kohlenstoffgehalt von nicht mehr als 0,24 % (unabhängig von der Rohrwandstärke), sowie niedrig legierten Stahlrohren mit einer Wandstärke von nicht mehr als 10 mm;

bei einer Außentemperatur von bis zu minus 10 Grad C - bei Verwendung von Rohren aus Kohlenstoffstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,24 % sowie Rohren aus niedrig legiertem Stahl mit einer Wandstärke von mehr als 10 mm.

Bei einer niedrigeren Außentemperatur sollte das Schweißen in speziellen Kabinen durchgeführt werden, in denen die Lufttemperatur im Bereich der Schweißnähte nicht niedriger als die angegebene gehalten werden muss.

Es ist erlaubt, Schweißarbeiten im Freien mit Erwärmung der zu verschweißenden Rohrenden auf einer Länge von mindestens 200 mm von der Verbindungsstelle auf eine Temperatur von mindestens 200 Grad C durchzuführen. Nach Abschluss des Schweißens sollte durch Abdecken mit einer Asbestplatte oder durch ein anderes Verfahren eine allmähliche Temperaturabnahme der Verbindung und der angrenzenden Rohrzone sichergestellt werden.

Das Schweißen (bei negativer Temperatur) von Rohrleitungen, die den Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Regeln der UdSSR unterliegen, muss in Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Regeln durchgeführt werden.

Bei Regen, Wind und Schneefall dürfen Schweißarbeiten nur durchgeführt werden, wenn der Schweißer und die Schweißstelle geschützt sind.

5.11. Das Schweißen von verzinkten Rohren sollte gemäß SNiP 3.05.01-85 durchgeführt werden.

5.12. Vor dem Schweißen von Rohrleitungen muss jede Charge Schweißzusätze (Elektroden, Schweißdraht, Flussmittel, Schutzgase) und Rohre einer Eingangskontrolle unterzogen werden:

für das Vorhandensein eines Zertifikats mit Nachweis der Vollständigkeit der darin angegebenen Daten und deren Übereinstimmung mit den Anforderungen staatlicher Normen oder technischer Spezifikationen;

für das Vorhandensein eines geeigneten Etiketts oder Anhängers auf jeder Schachtel oder anderen Verpackung mit Überprüfung der darauf angegebenen Daten;

für das Fehlen von Schäden (Schäden) an der Verpackung oder den Materialien selbst. Werden Schäden festgestellt, muss die Frage der Einsatzmöglichkeit dieser Schweißzusätze von der schweißenden Organisation entschieden werden;

über die technologischen Eigenschaften der Elektroden gemäß GOST 9466-75 oder Abteilung normative Dokumente zugelassen gemäß SNiP 1.01.02-83.

5.13. Beim Anbringen der Hauptnaht ist es notwendig, die Topflappen vollständig abzudecken und zu verdauen.

Qualitätskontrolle

5.14. Die Qualitätskontrolle von Schweißarbeiten und Schweißverbindungen von Rohrleitungen sollte durchgeführt werden von:

Überprüfung der Betriebsfähigkeit von Schweißgeräten und Messgeräte, die Qualität der verwendeten Materialien;

Betriebskontrolle beim Montieren und Schweißen von Rohrleitungen;

externe Inspektion von Schweißverbindungen und Messungen von Schweißnahtabmessungen;

Überprüfung der Kontinuität von Verbindungen durch zerstörungsfreie Kontrollmethoden - Röntgen- (Röntgen- oder Gammastrahlen) oder Ultraschall-Fehlererkennung gemäß den Anforderungen der Regeln der UdSSR Gosgortekhnadzor, GOST 7512-82, GOST 14782-76 und anderer Standards in der vorgeschriebenen Weise genehmigt. Für Rohrleitungen, die nicht den Regeln der UdSSR Gosgortekhnadzor unterliegen, ist es zulässig, anstelle von Durchstrahlungs- oder Ultraschallprüfungen eine magnetografische Kontrolle zu verwenden.

mechanische Tests und metallographische Untersuchungen von Kontrollschweißverbindungen von Rohrleitungen, die den Anforderungen der Regeln der UdSSR Gosgortekhnadzor unterliegen, in Übereinstimmung mit diesen Regeln;

Festigkeits- und Dichtheitsprüfungen.

5.15. Bei der betrieblichen Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen von Stahlrohrleitungen muss die Einhaltung der Normen für Konstruktionselemente und Abmessungen von Schweißverbindungen (Abstumpfen und Reinigen von Kanten, Größe der Lücken zwischen den Kanten, Breite und Verstärkung) überprüft werden der Schweißnaht), sowie die Schweißtechnik und -art, die Qualität der Schweißmaterialien, Heftungen und Schweißnähte.

5.16. Alle Schweißnähte werden fremdbesichtigt und vermessen.

Verbindungen von Rohrleitungen, die ohne Stützring mit Schweißen der Nahtwurzel geschweißt sind, werden einer externen Inspektion und Messung der Abmessungen der Naht außerhalb und innerhalb des Rohrs unterzogen, in anderen Fällen - nur außerhalb. Vor der Inspektion müssen die Schweißnaht und die angrenzenden Rohroberflächen auf einer Breite von mindestens 20 mm (auf beiden Seiten der Schweißnaht) von Schlacke, Schmelzspritzern, Zunder und anderen Verunreinigungen gereinigt werden.

Die Ergebnisse einer externen Prüfung und Messung der Abmessungen von Schweißverbindungen gelten als zufriedenstellend, wenn:

keine Risse jeglicher Größe und Richtung in der Naht und im angrenzenden Bereich sowie Hinterschnitte, Durchbiegungen, Brandstellen, unverschweißte Krater und Fisteln vorhanden sind;

Die Abmessungen und die Anzahl der volumetrischen Einschlüsse und Vertiefungen zwischen den Walzen überschreiten nicht die in der Tabelle angegebenen Werte. ein;

Die Abmessungen der fehlenden Durchdringung, Konkavität und übermäßigen Durchdringung an der Wurzel der Schweißnaht von Stoßverbindungen, die ohne den verbleibenden Stützring hergestellt wurden (wenn es möglich ist, die Verbindung von der Innenseite des Rohrs aus zu inspizieren), überschreiten nicht die in der Tabelle angegebenen Werte . 2.

Verbindungen, die die aufgeführten Anforderungen nicht erfüllen, werden korrigiert oder entfernt.

Tabelle 1

Tabelle 2

5.17. Schweißverbindungen werden einer Durchgangsprüfung durch zerstörungsfreie Prüfverfahren unterzogen:

Rohrleitungen, die den Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Regeln der UdSSR unterliegen, mit einem Außendurchmesser von bis zu 465 mm - in dem von diesen Regeln vorgesehenen Volumen mit einem Durchmesser von mehr als 465 bis 900 mm in einem Volumen von mindestens 10% (aber nicht weniger als vier Verbindungen) mit einem Durchmesser von mehr als 900 mm - im Volumen nicht weniger als 15% (aber nicht weniger als vier Verbindungen) der Gesamtzahl der von jedem Schweißer hergestellten Verbindungen des gleichen Typs;

Rohrleitungen, die nicht den Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Regeln der UdSSR unterliegen, mit einem Außendurchmesser von bis zu 465 mm in einem Volumen von mindestens 3% (aber nicht weniger als zwei Fugen) und einem Durchmesser von mehr als 465 mm - in die Menge von 6 % (jedoch nicht weniger als drei Verbindungen) der Gesamtzahl der von jedem Schweißer ausgeführten Verbindungen des gleichen Typs; bei der Prüfung der Durchgängigkeit von Schweißverbindungen durch magnetografische Prüfung müssen 10 % der Gesamtzahl der geprüften Verbindungen zusätzlich durch Durchstrahlung geprüft werden.

5.18. 100% der Schweißverbindungen von Rohrleitungen von Wärmenetzen, die in unpassierbaren Kanälen unter der Fahrbahn verlegt sind, in Fällen, Tunneln oder technischen Korridoren zusammen mit anderen technischen Kommunikationen sowie an Kreuzungen sollten zerstörungsfreien Kontrollmethoden unterzogen werden:

Eisenbahnen und Straßenbahngleise - in einem Abstand von mindestens 4 m, elektrifizierte Eisenbahnen - mindestens 11 m von der Achse des äußersten Gleises;

Eisenbahnen des allgemeinen Netzes - in einem Abstand von mindestens 3 m von der nächsten Untergrundstruktur;

Autobahnen - in einem Abstand von mindestens 2 m vom Fahrbahnrand, dem befestigten Fahrbahnrandstreifen oder der Böschungssohle;

unterirdisch - in einem Abstand von mindestens 8 m von den Bauwerken;

Strom-, Steuer- und Kommunikationskabel - in einem Abstand von mindestens 2 m;

gasleitungen - in einem Abstand von mindestens 4 m;

Hauptgasleitungen und Ölleitungen - in einem Abstand von mindestens 9 m;

Gebäuden und Bauwerken - in einem Abstand von mindestens 5 m zu Wänden und Fundamenten.

5.19. Schweißnähte sind abzulehnen, wenn bei der Prüfung durch zerstörungsfreie Prüfverfahren Risse, nicht geschweißte Krater, Brandstellen, Fisteln sowie fehlende Durchdringung an der Wurzel der am Trägerring angebrachten Naht festgestellt werden.

5.20. Bei der Überprüfung der Schweißnähte von Rohrleitungen durch Röntgenverfahren, die den Anforderungen der Regeln der UdSSR Gosgortekhnadzor unterliegen, gelten Poren und Einschlüsse als akzeptable Mängel, deren Abmessungen die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 3.

Tisch 3

Die Höhe (Tiefe) der fehlenden Durchdringung, Konkavität und übermäßigen Durchdringung an der Wurzel der Verbindungsschweißnaht, die durch einseitiges Schweißen ohne Stützring hergestellt wird, sollte die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 2.

Zulässige Fehler in Schweißnähten gemäß den Ergebnissen der Ultraschallprüfung gelten als Fehler, gemessene Merkmale, deren Anzahl die in der Tabelle angegebenen nicht überschreitet. 4.

Tabelle 4

5.21. Für Rohrleitungen, die nicht den Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Regeln der UdSSR unterliegen, Poren und Einschlüsse, deren Abmessungen die maximal zulässigen gemäß GOST 23055-78 für Schweißverbindungen der 7. Klasse nicht überschreiten, sowie mangelnde Durchdringung, Konkavität und Übermäßiges Eindringen gilt als akzeptabler Fehler bei der radiographischen Kontrollmethode an der Wurzel der Schweißnaht, die durch einseitiges Lichtbogenschweißen ohne Stützring hergestellt wird und dessen Höhe (Tiefe) die angegebenen Werte nicht überschreiten sollte in Tabelle. 2.

5.22. Wenn zerstörungsfreie Prüfverfahren inakzeptable Mängel aufdecken Schweißnähte Bei Rohrleitungen, die den Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Regeln der UdSSR unterliegen, sollte eine wiederholte Qualitätskontrolle der durch diese Regeln festgelegten Schweißnähte durchgeführt werden, und bei den Schweißnähten von Rohrleitungen, die nicht den Anforderungen der Regeln unterliegen, die doppelte Anzahl von Verbindungen im Vergleich zu den in Abschnitt 5.17 angegebenen.

Wenn bei der erneuten Inspektion nicht akzeptable Mängel festgestellt werden, sollten alle von diesem Schweißer hergestellten Verbindungen überprüft werden.

5.23. Die Korrektur durch lokale Probenahme und anschließendes Schweißen (ohne erneutes Schweißen der gesamten Verbindung) unterliegt Abschnitten der Schweißnaht mit nicht akzeptablen Mängeln, wenn die Abmessungen der Probe nach dem Entfernen des fehlerhaften Abschnitts die in angegebenen Werte nicht überschreiten Tisch. 5.

Schweißnähte, in deren Nähten zur Korrektur des fehlerhaften Bereichs ein Muster mit größeren Abmessungen als gemäß Tabelle zulässig hergestellt werden muss. 5 muss vollständig entfernt werden.

Tabelle 5

5.24. Unterschnitte sollten durch Planschleifen von Gewinderollen mit einer Breite von nicht mehr als 2,0 - 3,0 mm korrigiert werden. Risse müssen an den Enden gebohrt, gekürzt, sorgfältig gereinigt und in mehreren Lagen verschweißt werden.

5.25. Alle reparierten Bereiche von Schweißverbindungen sollten durch Sichtprüfung, Röntgen- oder Ultraschall-Fehlerprüfung überprüft werden.

5.26. Auf der gemäß SNiP 3.01.03-84 erstellten Ausführungszeichnung der Rohrleitung sollten die Abstände zwischen Schweißverbindungen sowie von Brunnen, Kammern und Abonnenteneingängen zu den nächstgelegenen Schweißverbindungen angegeben werden.

6. WÄRMEISOLIERUNG VON ROHRLEITUNGEN

6.1. Die Installation von wärmeisolierenden Strukturen und Schutzbeschichtungen muss gemäß den Anforderungen von SNiP III-20-74 und diesem Abschnitt durchgeführt werden.

6.2. Schweiß- und Flanschverbindungen sollten nicht bis zu einer Breite von 150 mm auf beiden Seiten der Verbindungen isoliert werden, bevor Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit geprüft werden.

6.3. Die Möglichkeit der Durchführung von Isolierarbeiten an registrierungspflichtigen Rohrleitungen gemäß den Vorschriften der UdSSR Gosgortechnadzor vor der Durchführung von Festigkeits- und Dichtheitsprüfungen muss mit der örtlichen Behörde der UdSSR Gosgortekhnadzor vereinbart werden.

6.4. Bei der Durchführung von Füll- und Hinterfüllisolierungen während der kanallosen Verlegung von Rohrleitungen müssen im Projekt temporäre Vorrichtungen für die Herstellung von Arbeiten vorgesehen werden, um zu verhindern, dass die Rohrleitung aufschwimmt und in die Bodenisolierung gelangt.

7. ÜBERGÄNGE VON WÄRMENETZWERKEN DURCH AUTOFAHRER UND STRASSEN

7.1. Die Durchführung von Arbeiten an der unterirdischen (oberirdischen) Kreuzung von Eisenbahn- und Straßenbahngleisen, Straßen, Stadtdurchgängen durch Heizungsnetze sollte gemäß den Anforderungen dieser Regeln sowie SNiP III-8-76 durchgeführt werden.

7.2. Beim Durchstechen, Stanzen, Horizontalbohren oder anderen Methoden zum grabenlosen Verlegen von Gehäusen muss das Zusammenbauen und Heften der Abschnitte (Rohre) des Gehäuses mit einem Zentriergerät erfolgen. Die Enden der geschweißten Glieder (Rohre) müssen senkrecht zu ihren Achsen stehen. Brüche der Achsen der Glieder (Rohre) der Gehäuse sind nicht zulässig.

7.3. Die bewehrte Spritzbeton-Korrosionsschutzbeschichtung der Gehäuse während ihrer grabenlosen Verlegung sollte gemäß den Anforderungen von SNiP III-15-76 erfolgen.

7.4. Rohrleitungen innerhalb des Gehäuses sollten aus Rohren der maximalen Lieferlänge bestehen.

7.5. Die Abweichung der Achse der Übergangsfälle von der Auslegungsposition für Schwerkraftkondensatleitungen sollte nicht überschreiten:

vertikal - 0,6% der Gehäuselänge, sofern die Konstruktionsneigung der Kondensatleitungen gewährleistet ist;

horizontal - 1% der Gehäuselänge.

Die Abweichung der Achse des Übergangsgehäuses von der Auslegungsposition für die verbleibenden Rohrleitungen sollte 1 % der Gehäuselänge nicht überschreiten.

8. PRÜFEN UND SPÜLEN (BLASEN) DER LEITUNGEN

8.1. Nach Abschluss der Bau- und Installationsarbeiten müssen Rohrleitungen abschließenden (Abnahme-)Prüfungen auf Festigkeit und Dichtheit unterzogen werden. Darüber hinaus müssen Kondensatleitungen und Rohrleitungen von Wasserheizungsnetzen gewaschen, Dampfleitungen - mit Dampf gespült und Rohrleitungen von Wasserheizungsnetzen mit offenem Wärmeversorgungssystem und Warmwasserversorgungsnetzen - gewaschen und desinfiziert werden.

Auch kanallos und in unpassierbaren Kanälen verlegte Rohrleitungen werden im Zuge von Bau- und Installationsarbeiten einer Vorprüfung auf Festigkeit und Dichtheit unterzogen.

8.2. Vor dem Einbau von Stopfbuchs- (Balg-) Kompensatoren, Sektionsventilen, dem Schließen von Kanälen und dem Verfüllen von Rohrleitungen ohne Kanalverlegung und Kanälen sollten Vorprüfungen von Rohrleitungen durchgeführt werden.

Die Vorprüfung von Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit sollte in der Regel auf hydraulischem Wege erfolgen.

Bei negativen Außenlufttemperaturen und der Unmöglichkeit, Wasser zu erhitzen, sowie bei fehlendem Wasser ist es gemäß dem Projekt zur Herstellung von Werken zulässig, Vorversuche mit pneumatischen Mitteln durchzuführen.

Es ist nicht gestattet, pneumatische Tests an oberirdischen Rohrleitungen sowie an Rohrleitungen durchzuführen, die im selben Kanal (Abschnitt) oder im selben Graben mit bestehenden Versorgungsleitungen verlegt sind.

8.3. Rohrleitungen von Warmwasserbereitungsnetzen sollten mit einem Druck von 1,25 Arbeitsdruck, jedoch nicht weniger als 1,6 MPa (16 kgf / cm²), Dampfleitungen, Kondensatleitungen und Warmwasserversorgungsnetzen - mit einem Druck von 1,25 Arbeitsdruck geprüft werden Druck, sofern nicht andere Anforderungen durch das Projekt begründet werden (Arbeitsentwurf).

8.4. Vor der Durchführung von Festigkeits- und Dichtheitsprüfungen ist Folgendes erforderlich:

Durchführung einer Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen von Rohrleitungen und Behebung festgestellter Mängel gemäß den Anforderungen des §. 5;

Trennen Sie die getesteten Rohrleitungen von den vorhandenen und von den ersten im Gebäude (Bauwerk) installierten Absperrventilen mit Stopfen.

Installieren Sie Stopfen an den Enden der getesteten Rohrleitungen und anstelle von Stopfbüchsen (Falten) Kompensatoren, Sektionsventile während Vorversuchen;

für die Dauer der Prüfungen Zugang zu allen geprüften Rohrleitungen für deren externe Inspektion und Inspektion von Schweißnähten zu gewähren;

vollständig geöffnete Armaturen und Bypassleitungen.

Die Verwendung von Absperrventilen zum Trennen der geprüften Rohrleitungen ist nicht zulässig.

Gleichzeitige Vorprüfungen mehrerer Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit dürfen in projektbegründeten Fällen für die Erstellung von Werken durchgeführt werden.

8.5. Druckmessungen bei der Prüfung von Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit sollten mit zwei ordnungsgemäß bescheinigten (Ein-Kontrolle) Federmanometern der Klasse mindestens 1,5 mit einem Körperdurchmesser von mindestens 160 mm und einer Skala mit einem Nenndruck von 4/3 durchgeführt werden der gemessene Druck.

8.6. Prüfung von Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit (Dichte), deren Spülung, Spülung, Desinfektion sind gem technologische Schemata(abgestimmt mit den Betreiberorganisationen), Regelung der Technik und Arbeitssicherheit (einschließlich der Grenzen von Schutzzonen).

8.7. Über die Ergebnisse der Festigkeits- und Dichtheitsprüfung von Rohrleitungen sowie über deren Spülung (Spülung) sind Rechtsakte nach den in den obligatorischen Anlagen 2 und 3 angegebenen Formularen zu erstellen.

Hydraulische Tests

8.8. Rohrleitungstests sollten unter Einhaltung der folgenden grundlegenden Anforderungen durchgeführt werden:

am obersten Punkt (Markierung) der Rohrleitungen ist Prüfdruck vorzusehen;

die Wassertemperatur während des Tests sollte nicht niedriger als 5 Grad C sein;

Bei einer negativen Außentemperatur muss die Rohrleitung mit Wasser mit einer Temperatur von nicht mehr als 70 ° C gefüllt werden und es muss möglich sein, sie innerhalb von 1 Stunde zu füllen und zu entleeren.

Beim allmählichen Befüllen mit Wasser muss die Luft vollständig aus den Rohrleitungen entfernt werden.

der Prüfdruck muss 10 Minuten lang gehalten und dann auf den Arbeitsdruck reduziert werden;

bei Betriebsdruck muss die Rohrleitung auf ganzer Länge geprüft werden.

8.9. Die Ergebnisse der hydraulischen Tests für die Festigkeit und Dichtheit der Rohrleitung gelten als zufriedenstellend, wenn während ihrer Durchführung kein Druckabfall, keine Anzeichen von Bruch, Leckage oder Beschlag in Schweißnähten sowie Undichtigkeiten im Grundmetall, in den Flanschverbindungen und in den Armaturen aufgetreten sind , Kompensatoren und andere Elemente von Rohrleitungen, gibt es keine Anzeichen von Verschiebungen oder Verformungen von Rohrleitungen und festen Stützen.

Pneumatische Tests

8.10. Pneumatische Tests sollten für Stahlrohrleitungen mit einem Arbeitsdruck von nicht mehr als 1,6 MPa (16 kgf / cm²) und einer Temperatur von bis zu 250 ° C durchgeführt werden, montiert aus Rohren und Teilen, die auf Festigkeit und Dichtheit (Dichte) getestet wurden Hersteller gemäß GOST 3845-75 (gleichzeitig muss der Werksprüfdruck für Rohre, Armaturen, Geräte und andere Produkte und Teile der Rohrleitung 20% ​​höher sein als der für die installierte Rohrleitung angenommene Prüfdruck).

Für die Dauer der Prüfung ist der Einbau von Gusseisenarmaturen (außer duktile Gussarmaturen) nicht zulässig.

8.11. Das Befüllen der Rohrleitung mit Luft und das Erhöhen des Drucks sollte reibungslos mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 0,3 MPa (3 kgf / cm²) pro Stunde erfolgen.Sichtkontrolle der Route [Eingang zur Sicherheitszone (gefährlich), aber ohne Abstieg in den Graben] ist bei einem Wertdruck von 0,3 Test zulässig, jedoch nicht mehr als 0,3 MPa (3 kgf / cm²).

Für den Zeitraum der Streckenbesichtigung muss der Druckaufbau gestoppt werden.

Wenn der Prüfdruck erreicht ist, muss die Rohrleitung gehalten werden, um die Lufttemperatur entlang der Rohrleitung auszugleichen. Nach dem Ausgleich der Lufttemperatur wird der Prüfdruck 30 Minuten lang aufrechterhalten und sinkt dann allmählich auf 0,3 MPa (3 kgf / cm²), jedoch nicht höher als der Arbeitsdruck des Kühlmittels; Bei diesem Druck werden Rohrleitungen mit einer Markierung defekter Stellen inspiziert.

Lecks werden durch das Geräusch entweichender Luft, durch Blasenbildung beim Bedecken von Schweißnähten und anderen Bereichen mit Seifenemulsion und durch andere Methoden identifiziert.

Fehler werden erst behoben, wenn der Überdruck auf Null abgebaut und der Kompressor abgeschaltet ist.

8.12. Die Ergebnisse vorläufiger pneumatischer Tests gelten als zufriedenstellend, wenn während ihrer Durchführung kein Druckabfall am Manometer aufgetreten ist, keine Mängel an Schweißnähten, Flanschverbindungen, Rohren, Ausrüstungen und anderen Elementen und Produkten der Rohrleitung festgestellt wurden, es keine Anzeichen dafür gibt Scherung oder Verformung der Rohrleitung und der festen Stützen.

8.13. Rohrleitungen von Wassernetzen in geschlossenen Wärmeversorgungssystemen und Kondensatleitungen sollten grundsätzlich hydropneumatisch gespült werden.

Hydraulisches Spülen ist bei der Wiederverwendung von Spülwasser zulässig, indem es durch temporäre Sümpfe geleitet wird, die in Richtung der Wasserbewegung an den Enden der Vor- und Rücklaufleitungen installiert sind.

Das Spülen sollte in der Regel mit Betriebswasser erfolgen. Das Spülen mit Brauch- und Trinkwasser ist mit Begründung im Projekt zur Herstellung von Werken erlaubt.

8.14. Rohrleitungen von Wassernetzen offener Wärmeversorgungssysteme und Warmwasserversorgungsnetze sind bis zur vollständigen Klärung des Spülwassers hydropneumatisch mit Wasser in Trinkwasserqualität zu spülen. Nach Abschluss der Spülung müssen die Rohrleitungen desinfiziert werden, indem sie mit aktivchlorhaltigem Wasser in einer Dosis von 75-100 mg / l bei einer Einwirkzeit von mindestens 6 Stunden gefüllt werden Rohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm und einer Länge von bis zu 1 km sind erlaubt, in Absprache mit den örtlichen Gesundheitsbehörden epidemiologischer Dienst, setzen Sie sich keiner Chlorierung aus und beschränken Sie sich auf das Waschen mit Wasser, das den Anforderungen von GOST 2874-82 entspricht.

Nach dem Waschen müssen die Ergebnisse der Laboranalyse von Waschwasserproben den Anforderungen von GOST 2874-82 entsprechen. Der sanitäre und epidemiologische Dienst erstellt eine Schlussfolgerung zu den Ergebnissen des Waschens (Desinfektion).

8.15. Der Druck in der Rohrleitung während des Spülens sollte nicht höher sein als der Arbeitsdruck. Der Luftdruck während der hydropneumatischen Spülung sollte den Arbeitsdruck des Kühlmittels nicht überschreiten und nicht höher als 0,6 MPa (6 kgf / cm²) sein.

Die Wassergeschwindigkeiten beim hydraulischen Spülen dürfen die in den Arbeitszeichnungen angegebenen Auslegungs-Kühlmittelgeschwindigkeiten nicht unterschreiten und beim hydropneumatischen Spülen die berechneten um mindestens 0,5 m/s überschreiten.

8.16. Dampfleitungen müssen mit Dampf gespült und durch speziell installierte Spülrohre mit Absperrventilen in die Atmosphäre entlüftet werden. Zur Erwärmung der Dampfleitung müssen vor dem Spülen alle Anfahrabläufe geöffnet sein. Die Heizrate sollte sicherstellen, dass keine hydraulischen Stöße in der Rohrleitung auftreten.

Die Dampfgeschwindigkeiten während des Blasens jedes Abschnitts müssen mindestens den Betriebsgeschwindigkeiten für die Auslegungsparameter des Kühlmittels entsprechen.

9. UMWELTSCHUTZ

9.1. Beim Neubau, Ausbau und Umbau bestehender Wärmenetze Schutzmaßnahmen Umfeld sollte gemäß den Anforderungen von SNiP 3.01.01-85 und diesem Abschnitt erfolgen.

9.2. Ohne Absprache mit dem zuständigen Dienst ist es nicht erlaubt: Erdarbeiten in einem Abstand von weniger als 2 m zu Baumstämmen und weniger als 1 m zu Sträuchern auszuführen; Warenbewegungen in einem Abstand von weniger als 0,5 m zu Kronen oder Baumstämmen; Lagerung von Rohren und anderen Materialien in einem Abstand von weniger als 2 m zu Baumstämmen ohne die Installation von temporären umschließenden (Schutz-) Strukturen um sie herum.

9.3. Das Spülen von Rohrleitungen auf hydraulischem Wege sollte unter Wiederverwendung von Wasser erfolgen. Das Entleeren der Rohrleitungen nach dem Waschen und Desinfizieren sollte an den im Projekt für die Herstellung von Werken angegebenen und mit den zuständigen Diensten vereinbarten Orten durchgeführt werden.

9.4. Das Gebiet der Baustelle muss nach Abschluss der Bau- und Installationsarbeiten von Trümmern befreit werden.

Anhang 1. GESETZ ÜBER DEHNUNG VON KOMPENSATOREN

ANHANG 1
Verpflichtend

___________________________ "_____" _________________ 19_____

Kommission bestehend aus:

(Nachname, Vorname, Patronym, Funktion)

_____________________________________________________________,

1. Eine Erweiterung der in der Tabelle aufgeführten Kompensatoren wurde im Bereich von der Kammer (Streikposten, Bergwerk) Nr. _______ bis zur Kammer (Streikposten, Bergwerk) Nr. _______ zur Inspektion und Abnahme vorgelegt.

2. Die Arbeiten wurden gemäß der Planungs- und Kostenvoranschlagsdokumentation ____________ ausgeführt

_______________________________________________________________

ENTSCHEIDUNG DER KOMMISSION

Die Arbeiten wurden gemäß der Planungs- und Kostenvoranschlagsdokumentation ausgeführt, staatliche Normen, Bauordnungen und Verordnungen und erfüllen die Voraussetzungen für deren Abnahme.

(Unterschrift)

(Unterschrift)

Anlage 2. GESETZ ZUR PRÜFUNG VON ROHRLEITUNGEN AUF FESTIGKEIT UND DICHTIGKEIT

ANLAGE 2
Verpflichtend

_____________________ "_____" ____________ 19____

Kommission bestehend aus:

Vertreter der Bau- und Montageorganisation _________________

_____________________________________________________________,
(Nachname, Vorname, Patronym, Funktion)

Vertreter der technischen Aufsicht des Auftraggebers _____________________

_____________________________________________________________,
(Nachname, Vorname, Patronym, Funktion)

Vertreter des Betreibers ______________________

_____________________________________________________________
(Nachname, Vorname, Patronym, Funktion)

hat die ausgeführten Arbeiten von ___________________________ überprüft

_____________________________________________________________,
(Name des Bau- und Montagebetriebs)

und verfasste dieses Gesetz wie folgt:

1. ________________ werden zur Prüfung und Abnahme vorgelegt.

_____________________________________________________________
(hydraulisch oder pneumatisch)

Rohrleitungen, die auf Festigkeit und Dichtheit geprüft und in der Tabelle aufgeführt sind, im Abschnitt von Schacht (Streikposten, Bergwerk) Nr. ________ bis Schacht (Streikposten, Bergwerk) Nr. _________ der Trasse ___________

Länge __________ m.
(Pipelinename)

2. Die Arbeiten wurden gemäß der Planungs- und Kostenvoranschlagsdokumentation ausgeführt __________________

_____________________________________________________________________
(Name des Konstruktionsbetriebs, Zeichnungsnummern und Erstellungsdatum)

ENTSCHEIDUNG DER KOMMISSION

Vertreter der Bau- und Montageorganisation ________________
(Unterschrift)

Beauftragter der Technischen Aufsicht des Auftraggebers _____________________
(Unterschrift)

(Unterschrift)

Anhang 3. GESETZ ÜBER DAS SPÜLEN (BLASEN) VON ROHRLEITUNGEN

ANHANG 3
Verpflichtend

_______________________________________ "____" _______________ 19_____

Kommission bestehend aus:

Vertreter der Bau- und Montageorganisation ________________

_____________________________________________________________,
(Nachname, Vorname, Patronym, Funktion)

Vertreter der technischen Aufsicht des Auftraggebers _____________________

_____________________________________________________________,
(Nachname, Vorname, Patronym, Funktion)

Vertreter des Betreibers _____________________

_____________________________________________________________
(Nachname, Vorname, Patronym, Funktion)

hat die ausgeführten Arbeiten von ____________________________ überprüft

_____________________________________________________________,
(Name des Bau- und Montagebetriebs)

und verfasste dieses Gesetz wie folgt:

1. Spülen (Spülen) von Rohrleitungen im Abschnitt von Schacht (Streikposten, Bergwerk) Nr. __________ bis Schacht (Streikposten, Bergwerk) Nr. ______ der Trasse _________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________
(Pipelinename)

Länge ___________ m.

Spülen (Spülen) durchgeführt ________________________________

_____________________________________________________________.
(Medienname, Druck, Durchfluss)

2. Die Arbeiten wurden gemäß der Planungs- und Kostenvoranschlagsdokumentation ausgeführt _________________

____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________.
(Name des Konstruktionsbetriebs, Zeichnungsnummern und Erstellungsdatum)

ENTSCHEIDUNG DER KOMMISSION

Die Arbeiten wurden in Übereinstimmung mit den Planungsschätzungen, Normen, Bauvorschriften und Vorschriften durchgeführt und erfüllen die Anforderungen für ihre Abnahme.

Vertreter der Bau- und Montageorganisation ________________
(Unterschrift)

Beauftragter der Technischen Aufsicht des Auftraggebers _____________________
(Unterschrift)

Vertreter des Betreibers _____________________
(Unterschrift)

Der Text des Dokuments wird überprüft durch:
amtliche Veröffentlichung
M.: CITP Gosstroy der UdSSR, 1986

Allgemeine Information

Gemäß den Regeln für den technischen Betrieb von Wärmekraftwerken (genehmigt durch Anordnung des Energieministeriums der Russischen Föderation vom 24. März 2003 N 115) müssen Wärmenetzunternehmen beim Betrieb von Wärmenetzsystemen die Zuverlässigkeit der Wärme sicherstellen Versorgung der Verbraucher, Versorgung mit Wärmeträgern (Wasser und Dampf) mit Durchfluss und Parametern gemäß Temperaturregelkurve und Differenzdruck am Eintritt.

Während des Betriebs müssen alle bestehenden Heizungsnetze spätestens zwei Wochen nach Ende der Heizperiode auf Festigkeit und Dichtigkeit geprüft werden, um Mängel festzustellen.

Die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen von Warmwasserbereitungsnetzen zur Überprüfung der Festigkeit und Dichte sollte mit Prüfdruck durchgeführt werden, wobei die Ergebnisse in das Gesetz aufgenommen werden.

Probedruck - Überdruck, bei dem eine hydraulische Prüfung von Wärmekraftwerken und Netzen auf Festigkeit und Dichte durchgeführt werden soll.

Der Mindestwert des Prüfdrucks während einer hydraulischen Prüfung beträgt 1,25 Arbeitsdruck, jedoch nicht weniger als 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

Der Höchstwert des Prüfdrucks wird durch die Festigkeitsberechnung gemäß der mit Gosgortekhnadzor von Russland vereinbarten normativen und technischen Dokumentation festgelegt. Der Wert des Prüfdrucks wird vom Hersteller gewählt ( Projektorganisation) zwischen dem Minimal- und dem Maximalwert.

Hydraulische Prüfungen werden vom Verantwortlichen für den sicheren Betrieb von Wärmenetzen gemeinsam mit dem zum Betrieb von Wärmenetzen zugelassenen Personal durchgeführt.

Hydraulische Tests

Bei der Durchführung hydraulischer Tests zur Festigkeit und Dichte von Wärmenetzen, der Ausrüstung von Wärmenetzen (Stopfbüchse, Balgkompensatoren usw.) sowie von Rohrleitungsabschnitten und angeschlossenen Wärmeverbrauchskraftwerken, die nicht an den Tests beteiligt sind, sollte mit Steckern ausgeschaltet werden.

Festigkeits- und Dichtetests werden in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

Trennen Sie den getesteten Abschnitt der Pipeline von den bestehenden Netzwerken.

am höchsten Punkt des zu prüfenden Rohrleitungsabschnitts (nach Befüllen mit Wasser und Entlüften) Prüfdruck einstellen (Kontrolle über Manometer);

der Druck in der Rohrleitung sollte gleichmäßig erhöht werden;

die Druckanstiegsrate muss in der behördlichen und technischen Dokumentation (NTD) für die Pipeline angegeben werden.

Festigkeits- und Dichteprüfungen werden unter Einhaltung der folgenden Grundanforderungen durchgeführt: Die Druckmessung während der Prüfung sollte mit zwei zertifizierten Federdruckmessern (einer - Kontrolle) der Klasse mindestens 1,5 mit einem Gehäusedurchmesser von mindestens 160 mm durchgeführt werden. Das Manometer muss unter der Bedingung ausgewählt werden, dass der gemessene Druckwert innerhalb von 2/3 der Instrumentenskala liegt; am obersten Punkt (Markierung) der Rohrleitungen ist Prüfdruck vorzusehen; die Wassertemperatur sollte nicht niedriger als 5 °C und nicht höher als 40 °C sein; Beim Befüllen mit Wasser muss die Luft vollständig aus den Rohrleitungen entfernt werden. der Prüfdruck muss mindestens 10 Minuten gehalten und dann auf Betriebsdruck reduziert werden; Bei Betriebsdruck wird eine gründliche Inspektion der Rohrleitungen über ihre gesamte Länge durchgeführt.

Die Prüfergebnisse gelten als zufriedenstellend, wenn während der Prüfung kein Druckabfall und keine Anzeichen von Rissen, Undichtigkeiten oder Beschlagbildung in den Schweißnähten sowie Undichtigkeiten im Grundmetall, in Ventilkörpern und Stopfbüchsen, in Flanschverbindungen und anderem festgestellt wurden Rohrleitungselemente. Darüber hinaus sollten keine Anzeichen von Verschiebungen oder Verformungen von Rohrleitungen und festen Stützen vorhanden sein.

Über die Ergebnisse der Prüfung von Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichte wird ein Gesetz in der festgelegten Form erstellt.

Die Ergebnisse der hydraulischen Festigkeits- und Dichtheitsprüfungen der Rohrleitung gelten als zufriedenstellend, wenn während ihrer Durchführung kein Druckabfall, keine Anzeichen von Rissen, Leckagen oder Beschlagen in Schweißnähten sowie Undichtigkeiten im Grundmetall, in Flanschverbindungen, Armaturen, Kompensatoren und andere Elemente von Rohrleitungen, es gibt keine Anzeichen von Scherung oder Verformung der Rohrleitung und der festen Stützen.

TYPISCHES TECHNOLOGISCHES DIAGRAMM (TTK)

TEST AUF STÄRKE UND DICHTIGKEIT VON AUSSENWÄRMENETZWERKEN

I. GELTUNGSBEREICH

I. GELTUNGSBEREICH

1.1. Eine typische Technologielandkarte (im Folgenden TTK genannt) ist ein umfassendes organisatorisches und technologisches Dokument, das auf der Grundlage von Methoden entwickelt wurde Wissenschaftliche Organisation Arbeit, um den technologischen Prozess durchzuführen und die Zusammensetzung der Produktionsvorgänge mit den meisten zu bestimmen moderne Mittel Mechanisierung und Methoden zur Durchführung von Arbeiten gemäß einer bestimmten Technologie. TTK ist zur Verwendung bei der Entwicklung des Projekts für die Herstellung von Arbeiten (PPR) durch Bauabteilungen bestimmt und ist dessen integraler Bestandteil gemäß MDS 12-81.2007.

1.2. Diese TTC enthält Anweisungen zur Organisation und Technologie der Arbeiten zur Prüfung der Festigkeit und Dichtheit von Außenheizungsnetzen, bestimmt die Zusammensetzung der Produktionsvorgänge, Anforderungen an die Qualitätskontrolle und Abnahme der Arbeiten, geplante Arbeitsintensität Werke, Arbeits-, Produktions- und Sachmittel, Maßnahmen der Arbeitssicherheit und des Arbeitsschutzes.

1.3. Die regulatorischen Rahmenbedingungen für die Entwicklung technologischer Karten sind:

- Standardzeichnungen;

- Bauvorschriften und -vorschriften (SNiP, SN, SP);

- Werksanweisungen u technische Bedingungen(DAS);

- Normen und Preise für Bau- und Installationsarbeiten (GESN-2001 ENiR);

- Produktionsnormen für den Materialverbrauch (NPRM);

- lokale progressive Normen und Preise, Arbeitskostennormen, Verbrauchsnormen für materielle und technische Ressourcen.

1.4. Der Zweck der Erstellung des TC besteht darin, Lösungen für die Organisation und Technologie der Arbeiten zur Prüfung der Festigkeit und Dichtheit von Außenheizungsnetzen zu beschreiben, um ihre hohe Qualität sicherzustellen, sowie:

- Kostenreduzierung der Arbeiten;

- Verkürzung der Bauzeit;

- Gewährleistung der Sicherheit der durchgeführten Arbeiten;

- Organisation der rhythmischen Arbeit;

- rationelle Nutzung Arbeitsressourcen und Maschinen;

- Vereinheitlichung technologischer Lösungen.

1.5. Arbeit technologische Karten(RTC) zur Ausführung bestimmte Typen arbeiten an der Prüfung der Festigkeit und Dichtheit von Außenheizungsnetzen.

Die Gestaltungsmerkmale ihrer Umsetzung werden jeweils durch das Working Design festgelegt. Die Zusammensetzung und der Detaillierungsgrad der im RTC entwickelten Materialien werden von der zuständigen ausführenden Bauorganisation auf der Grundlage der Besonderheiten und des Umfangs der durchgeführten Arbeiten festgelegt.

RTK werden vom Leiter der Bauorganisation des Generalunternehmers als Teil des PPR betrachtet und genehmigt.

1.6. TTK kann an ein bestimmtes Objekt und bauliche Gegebenheiten gebunden werden. Dieser Prozess besteht in der Klärung des Arbeitsumfangs, der Mechanisierungsmittel, des Arbeits- und Materialbedarfs sowie der technischen Ressourcen.

Vorgehensweise zur Anbindung des TTK an örtliche Gegebenheiten:

- Berücksichtigung des Kartenmaterials und Auswahl der gewünschten Option;

- Überprüfung der Übereinstimmung der Ausgangsdaten (Arbeitsvolumen, Zeitstandards, Marken und Arten von Mechanismen, verwendete Baumaterialien, Zusammensetzung der Arbeiterverbindung) mit der akzeptierten Option;

- Anpassung des Arbeitsumfangs an die gewählte Option für die Herstellung der Arbeit und eine spezifische Designlösung;

- Neuberechnung der Kosten, technischen und wirtschaftlichen Indikatoren, des Bedarfs an Maschinen, Mechanismen, Werkzeugen und Materialien und technischen Ressourcen in Bezug auf die gewählte Option;

- Design des grafischen Teils mit spezifischer Bindung von Mechanismen, Ausrüstungen und Einbauten gemäß ihren tatsächlichen Abmessungen.

1.7. Für Ingenieure und Techniker (Meister, Vorarbeiter, Vorarbeiter) und Arbeiter, die Arbeiten in der Temperaturzone III ausführen, wurde ein typisches Flussdiagramm entwickelt, um sie mit den Regeln für die Durchführung von Arbeiten zur Prüfung der Festigkeit und Dichtheit vertraut zu machen (zu schulen). Außenheizungsnetze unter Verwendung modernster Mechanisierungsmittel, fortschrittlicher Designs und Materialien, Methoden der Arbeitsausführung.

Die technologische Landkarte wurde für die folgenden Arbeitsbereiche entwickelt:

II. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

2.1. Die technologische Karte wurde für eine Reihe von Arbeiten zur Prüfung der Festigkeit und Dichtheit von Außenheizungsnetzen entwickelt.

2.2. Arbeiten zur Prüfung der Festigkeit und Dichtheit von Außenheizungsnetzen werden in einer Schicht durchgeführt, die Arbeitszeiten während der Schicht sind:

2.3. Der Leistungsumfang der Festigkeits- und Dichtheitsprüfung von externen Heizungsnetzen umfasst:

- Vorbereitung der Arbeitspeitsche für Vorversuche;

- Anbindung von Füll- und Druckprüfeinheiten und deren Prüfung;

- Füllen des zu prüfenden Abschnitts der Rohrleitung mit Wasser;

- Druckanstieg auf Prüfdruck;

- Testen der Arbeitspeitsche auf Stärke;

- Überprüfung der Arbeitspeitsche auf festen Sitz;

- Schalten von Absperrventilen;

- Kontrolle des Wasserdrucks und der Temperatur;

- Endprüfung (Abnahme) der Pipeline.

2.4. Die technologische Karte sieht die Ausführung von Arbeiten durch eine integrierte mechanisierte Einheit vor, die aus Folgendem besteht: selbstansaugende Kreiselpumpe S-245 "Andijan" ausgelegt zum Pumpen von Wasser, Kapazität 100 m/h, Selbstansaughöhe h=5,0 m, Dieselmotorleistung T-62-1 N=13 PS, Gesamtabmessungen 1800x930x1225 mm, Gewicht P=800 kg, Durchmesser der Saug- und Druckschläuche 100 Millimeter; mobiler Dieselkompressor Atlas Copco XAS 97 (P=7 bar Produktivität 5,3 m/min).

Abb.1. Selbstansaugende Pumpe S-245

Abb.2. Kompressor Atlas Copco XAS 97

2.5. Für die Prüfung der Festigkeit und Dichtheit von Außenheizungsnetzen werden folgende Materialien als Hauptmaterialien verwendet: Stahl Röhren mit Bitumen-Perlit-Isolierung bis 426 mm Durchmesser nach GOST 3262-75 *); beschichtete Elektroden Metall für Lichtbogenhandschweißen Typ E42 erfüllt die Anforderungen von GOST 9467-75 *.

2.6. Arbeiten zur Vorprüfung der Festigkeit und Dichtheit externer Heizungsnetze sollten gemäß den Anforderungen der folgenden behördlichen Dokumente durchgeführt werden:

-SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organisation des Baus. Aktualisierte Ausgabe";

- SNiP 41-02-2003 Heizungsnetze;

- SNiP 41-03-2003. Wärmedämmung von Geräten und Rohrleitungen;

- SNiP 3.05.03-85. Heizungsnetz;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organisation der Bauproduktion. Allgemeine Bestimmungen;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organisation der Bauproduktion. Vorbereitung und Ausführung von Bau- und Installationsarbeiten;

- SNiP 03.12.2001. Arbeitssicherheit am Bau. Teil 1. Allgemeine Anforderungen;

- SNiP 12.04.2002. Arbeitssicherheit am Bau. Teil 2. Bauproduktion;

- RD 02.11.2006. Anforderungen an die Zusammensetzung und das Verfahren zur Aufrechterhaltung der Bestandsdokumentation während des Baus, der Rekonstruktion, der Überholung von Investitionsobjekten und die Anforderungen an die Prüfbescheinigungen für Arbeiten, Bauwerke, Ingenieurabschnitte und technische Unterstützungsnetze;

- RD 05.11.2007. Das Verfahren zur Führung eines allgemeinen und (oder) speziellen Journals zur Aufzeichnung der Arbeitsleistung während des Baus, des Wiederaufbaus und der Überholung von Investitionsbauprojekten.

III. ORGANISATION UND TECHNOLOGIE DER ARBEITSLEISTUNG

3.1. Gemäß SP 48.13330.2001 „Bauorganisation“ ist der Auftragnehmer vor Beginn der Bau- und Montagearbeiten am Objekt verpflichtet, vom Auftraggeber in der vorgeschriebenen Weise zu beschaffen Projektdokumentation und die Erlaubnis zur Durchführung von Bau- und Installationsarbeiten. Arbeiten ohne Erlaubnis ist verboten.

3.2. Vor Beginn der Arbeiten an einer Vorprüfung der Festigkeit und Dichtheit externer Heizungsnetze müssen eine Reihe organisatorischer und technischer Maßnahmen durchgeführt werden, darunter:

- Entwicklung von RTK oder PPR zum Testen von Wärmenetzen;

- Personen ernennen, die für die sichere Ausführung der Arbeit sowie deren Kontrolle und Qualität der Ausführung verantwortlich sind;

- Einweisung der Mitglieder des Sicherheitsteams;

- Einrichtung von vorübergehenden Haushaltsräumen für die Aufbewahrung von Baumaterialien, Werkzeugen, Inventar, Heizungsarbeitern, Essen, Trocknen und Aufbewahren von Arbeitskleidung, Badezimmern usw.;

- dem Standort Arbeitsunterlagen zur Verfügung stellen, die für die Produktion von Arbeiten genehmigt sind;

- Vorbereitung der Produktion von Maschinen, Mechanismen und Ausrüstungen und deren Lieferung an das Werk;

- Arbeitnehmer mit manuellen Maschinen, Werkzeugen und persönlicher Schutzausrüstung auszustatten;

- Ausstattung der Baustelle mit Feuerlösch- und Signaleinrichtungen;

- Bereiten Sie Orte für die Lagerung von Baumaterialien, Produkten und Strukturen vor;

- die Baustelle umzäunen und nachts beleuchtete Warnschilder aufstellen;

- Bereitstellung der Kommunikation für die Betriebs- und Versandkontrolle der Produktion von Werken;

- dem Arbeitsbereich die notwendigen Materialien, Vorrichtungen, Inventar, Werkzeuge und Mittel für die sichere Ausführung der Arbeit liefern;

- Baumaschinen, Arbeitsmechanisierungsmittel und Geräte gemäß der von der RTK oder PPR vorgesehenen Nomenklatur zu prüfen;

- einen Akt der Bereitschaft des Objekts für die Produktion der Arbeit erstellen;

- die Genehmigung der technischen Aufsicht des Kunden einholen, um mit der Arbeit zu beginnen (Abschnitt 4.1.3.2 des RD 08-296-99).

3.4. Allgemeine Anweisungen

3.4.1. Hydraulische Tests

3.4.1.1. Die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen sollte unter Einhaltung der folgenden Grundanforderungen durchgeführt werden:

- Prüfdruck muss am oberen Punkt (Markierung) der Rohrleitungen bereitgestellt werden;

- die Wassertemperatur während der Prüfung sollte nicht niedriger als 5°С sein;

- Bei einer negativen Außentemperatur muss die Rohrleitung mit Wasser mit einer Temperatur von nicht mehr als 70 ° C gefüllt werden und es muss möglich sein, sie innerhalb von 1 Stunde zu füllen und zu entleeren.

- Beim allmählichen Befüllen mit Wasser muss die Luft durch Entlüftungsventile vollständig aus den Rohrleitungen entfernt werden.

- In der Rohrleitung wird ein Prüfdruck gleich dem Arbeitsdruck eingestellt und für die zur Inspektion der Verbindungen erforderliche Zeit aufrechterhalten, jedoch nicht weniger als 10 Minuten, und dann auf den Arbeitsdruck reduziert.

- bei Betriebsdruck ist die Rohrleitung auf ganzer Länge zu inspizieren;

- Wenn bei der Probedruckprüfung keine Mängel oder Undichtigkeiten festgestellt werden, wird auf den Prüfdruck (1,25 P) gebracht und für die für eine gründliche Inspektion erforderliche Zeit, jedoch nicht weniger als 10 Minuten, gehalten.

3.4.1.2. Die Ergebnisse der hydraulischen Festigkeits- und Dichtheitsprüfungen der Rohrleitung gelten als zufriedenstellend, wenn während ihrer Durchführung:

- es gab keinen Druckabfall;

- An den Schweißnähten sowie an den Grundmetallen, Flanschverbindungen, Armaturen und anderen Elementen der Rohrleitungen wurden keine Anzeichen von Rissen, Lecks oder Beschlagen festgestellt.

- Es gibt keine Anzeichen von Verschiebung oder Verformung der Rohrleitung und der festen Stützen.

3.4.1.3. Rohrleitungsdefekte sollten beseitigt werden, nachdem der Druck auf Atmosphärendruck reduziert wurde.

3.4.1.4. Die Technologie zur Behebung von Mängeln und das Kontrollverfahren sollten im Arbeitsablaufplan festgelegt werden.

3.4.2. Pneumatische Tests

3.4.2.1. Pneumatische Tests sollten für Stahlrohrleitungen mit einem Betriebsdruck von nicht mehr als 1,6 MPa (16 kgf / cm) und einer Temperatur von bis zu 250 ° C durchgeführt werden, die aus Rohren und Teilen montiert sind, die vom Hersteller auf Festigkeit und Dichtheit (Dichte) geprüft wurden gemäß GOST 3845-75 * (gleichzeitig muss der Werksprüfdruck für Rohre, Formstücke und andere Produkte und Teile von Rohrleitungen 20% höher sein als der für die installierte Rohrleitung angenommene Prüfdruck).

3.4.2.2. Für die Dauer der Prüfung ist der Einbau von Gusseisenarmaturen (außer duktile Gussarmaturen) nicht zulässig.

3.4.2.3. Der pneumatische Test wird in folgender Reihenfolge durchgeführt:

- Rohrleitung reinigen und entlüften;

- Stecker und Manometer einbauen;

- den Kompressor an die Rohrleitung anschließen;

- die Rohrleitung in 1 Stunde mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 0,3 MPa (3 kgf/cm) gleichmäßig mit Luft füllen;

- bei einem Druckwert von 0,3 Test, aber nicht mehr als 0,3 MPa (3 kgf / cm), die Route visuell inspizieren [den Eingang zur Sicherheitszone (gefährlich), aber ohne in den Graben abzusteigen]. Für die Dauer der Streckenbesichtigung muss der Druckaufbau gestoppt werden;

- wenn der Prüfdruck erreicht ist, wird die Rohrleitung gehalten, um die Temperatur entlang der Länge der Rohrleitung auszugleichen;

- nach Nivellierung der Lufttemperatur wird der Prüfdruck 30 Minuten gehalten - die eigentliche Prüfung;