Über Produktions- und Kalkulationsmethoden. Die benutzerdefinierte Methode der Kostenrechnung und Kalkulation wird angewendet ...

Methoden der Kostenrechnung und Berechnung der Produktionskosten dem Management der Organisation ermöglichen, detaillierte Informationen über die Kosten und die Kostenstruktur zu erhalten. Schauen wir uns einige der Typen in unserem Artikel genauer an.

Klassifizierung von Methoden zur Bilanzierung von Produktionskosten und Kalkulation

Lassen Sie uns zunächst definieren, was geben kann korrekter Aufbau Kostenrechnungsverfahren (im Folgenden KM genannt), wer es braucht und warum.

Die folgenden Management-WM-Prioritäten können identifiziert werden:

• Überprüfung der Richtigkeit des Ablaufs des Produktionszyklus;
• Sammlung von Kosteninformationen für deren Analyse und Suche nach Optimierungsmöglichkeiten;
• Entscheidungsfindung des Managements zu anderen Fragen des Kostenmanagements.

Die Objekte von KM und Kalkulation sind meist unterschiedlich. Die erste davon ist die Grundlage, auf der die Kosten sortiert werden. Der Gegenstand von WM kann der Ort ihres Auftretens, das Verantwortungszentrum, die Art oder Gruppe von Produkten, die Art von Ressourcen sein. Die zweite ist die Art der Produkte (Arbeiten, Dienstleistungen), Halbfertigprodukte, Produkte in verschiedenen Stadien der Bereitschaft. Um zwischen dem Konzept von KM und dem Konzept der Kostenrechnung zu unterscheiden, schlagen wir vor, das Schema zu betrachten.

Die Abfolge der Reflexion und Kalkulation der Kosten und Selbstkosten besteht aus UZ (Schritte 1-5) und Kostenrechnung (Schritte 4-6). Diese Schritte sind miteinander verknüpft und ihre Ausführung liefert Daten für das Kostenmanagement. Bis heute beschreibt die Literatur zum Management Accounting eine Vielzahl von Methoden der Kostenrechnung und Berechnung der Produktionskosten. Für sie wurde noch keine einzige allgemein anerkannte Systematisierung erstellt. All diese Methoden wurden zur Lösung unterschiedlicher Managementprobleme entwickelt und werden häufig nach folgenden Kriterien eingeteilt:

1. Für KM-Objekte:

• Prozess,
• quer,
• bestellt.

Die Process-by-Process-Methode wird unten besprochen, und lesen Sie die Artikel auf unserer Website über die alternative und die Order-by-Order-Methode:

• .

2. Je nach Vollständigkeit des Ultraschalls:

• Gesamtkostensystem
• System unvollständiger (Teil-)Kosten.

3. In Bezug auf die Effizienz von Ultraschall und Kontrolle:

• Ist-Kosten-Methode,
• Standardkostenmethode.

Einige Methoden verlieren ihre Relevanz, da keine vollständigen und korrekten Informationen zu Kosten und Selbstkosten bereitgestellt werden. Ein solches Beispiel ist das Boiler-Verfahren.

Kesselmethode der Kostenrechnung

Entwicklung und Umsetzung Kostenrechnung und Kalkulationsmethoden Produktionskosten allmählich vergangen. Zunächst wurden die Kosten nach der Kesselmethode berücksichtigt. Das Hauptmerkmal dieser Methode besteht darin, dass alle Kosten, unabhängig von ihrer Art, dem Ort, an dem sie entstanden sind, oder anderen Anzeichen während des gesamten Zeitraums in einem einzigen Register berücksichtigt werden. Als Ergebnis erhält man den Gesamtbetrag der Kosten des Unternehmens für den Zeitraum, der nicht richtig oder zumindest realitätsnah nach Art der hergestellten Produkte verteilt werden kann. Die Kosten für eine bestimmte Art von hergestelltem Produkt werden berechnet, indem alle Kesselkosten relativ zu einer bestimmten Basis, beispielsweise den geplanten Kosten, verteilt werden. Infolgedessen ist der Wert der Kosten sehr ungefähr. Eine solche Buchhaltung liefert keine Daten, mit denen Sie die Kosten kontrollieren, nach Möglichkeiten suchen können, sie zu optimieren und andere Verwaltungsprobleme zu lösen. Im Moment der Kessel Kostenmethode auch in Gebrauch, aber selten benutzt. Es ist für Branchen relevant, in denen keine analytische Buchhaltung erforderlich ist, beispielsweise mit einem einzigen Produktionsprodukt (Kohlebergbau, kleine Unternehmen mit einer einzigen Produktart).

Prozessmethode der Kostenrechnung und Kalkulation

Die Process-by-Process-Methode wird oft auch als vereinfachtes Process-by-Process-Modell bezeichnet. Die Prozessmethode eignet sich für Unternehmen:

• mit großen Mengen kontinuierlicher Produktion;
• kurzer Produktionszyklus;
• eine schmale Liste hergestellter Produkte;
• das Fehlen oder die unbedeutende Größe der laufenden Arbeiten.

Beispiele für solche Unternehmen können solche sein, die in der mineralgewinnenden Industrie (Bergbau, Gas, Öl, Holzeinschlag), Energie, verarbeitende Unternehmen mit einem einfachen technologischen Prozess (Herstellung von Zement, Asphalt usw.) beschäftigt sind.

Die Prozess-für-Prozess-Methode hat mehrere Varianten, abhängig von den im Diagramm dargestellten Bedingungen.

Bei der einstufigen Einzelproduktfertigung ohne Fertigwarenlager erhält man die Stückkosten, indem man alle Kosten der Periode durch die produzierte Warenmenge dividiert.

Bei einer Einzelprozess-Einzelproduktproduktion mit Vorhandensein von Fertigproduktrückständen werden die Stückkosten nach folgender Formel berechnet:

Seb. = Ztot. / K + Zkom. / Kcom.,

Seb. — Gesamtkosten Produktionseinheiten;

Ztot. — Gesamtproduktionskosten;

K - die Anzahl der hergestellten Produkte;

Zkom. - Verkaufs-und Verwaltungskosten;

Kcom. - die Anzahl der verkauften Produkte.

Bei der Mehrprozessproduktion besteht der technologische Prozess aus mehreren Stufen. Nach dem Durchlaufen jeder Stufe wird ein neues Halbzeug erhalten, das das Zwischenlager für Halbzeuge durchläuft. Außerdem kann die Anzahl der Halbfertigprodukte nach jeder Stufe variieren. Für jeden Prozess werden KM und die Anzahl der erhaltenen Halbzeuge gepflegt. Zur besseren Analytik werden die Rohstoff- und Materialkosten pro Outputeinheit separat betrachtet und die Mehrkosten (Löhne und Gemeinkosten) für jeden Prozess berechnet. Die Kalkulation erfolgt in diesem Fall nach Bearbeitungsstufen. Die Kosten einer Produktionseinheit werden nach folgender Formel berechnet:

Seb. \u003d Zm + Z1 / K1 + Z2 / K2 + ... + Zn / Kn + Zkom / Kkom,

Zm - Materialkosten pro Produktionseinheit;

‡1, ‡2 ... ‡n - zusätzliche Kosten für jeden Prozess;

K1, K2 ... Kn - die Anzahl der Halbzeuge, die in jedem Prozess erhalten werden.

In einigen Fällen wird die Process-by-Process-Methode mit der One-by-One-Methode identifiziert, da sie durch das Vorhandensein separater Produktionsschritte (Prozesse oder Umverteilungen) gekennzeichnet ist, nach denen ein fertiges Halbzeug erhalten wird. Der Unterschied zwischen diesen Methoden ist etwas willkürlich, aber einige Merkmale der alternativen Methode können unterschieden werden:

• komplexerer Herstellungsprozess;
• bedeutende Reste von laufenden Arbeiten;
• Der Selbstkostenpreis wird in jeder Sparte nach ihren eigenen Produktionskosten berechnet, die Gesamtkosten werden indirekt nach Sparten und Produktarten verteilt.
• die Kalkulation erfolgt monatlich unter Berücksichtigung des Saldos der laufenden Arbeiten;
• es ist möglich, das Verfahren herkömmlicher Einheiten zu verwenden.

Normative Methode der Kostenrechnung und Kalkulation

Das Wesentliche der Standardrechnungslegungsmethode ist die vorherige Berechnung der Standardkosten für ausgewählte Objekte sowie die zufällige Ermittlung von Abweichungen der tatsächlichen Kosten von den Standardkosten im Produktionsprozess. Für jede Produktart wird ein Standardkostenvoranschlag erstellt, der die Verbrauchsraten von Materialien, Löhnen und anderen Posten angibt. Die Rechnungslegung erfolgt so, dass eine Aufschlüsselung der laufenden Kosten in Standard und Abweichung möglich ist. Abweichungsdaten ermöglichen es Ihnen, die Ursachen für die Nichteinhaltung von Standards zu finden, die Schuldigen oder Mängel im Prozess zu finden.

In der Rechnungslegung werden die Kosten in der Regel auch in Bezug auf Normen und Abweichungen auf Konto 40 abgebildet. Das Diagramm zeigt das Prinzip der Rechnungslegung nach Normen. Die tatsächlichen Kosten werden von den Konten des UZ für die Produktion zu Lasten des Kontos 40 abgeschrieben, und die Standardkosten werden in der Gutschrift entsprechend den Konten 43, 90 ausgewiesen. Beim Sparen wird eine Rückbuchung von Dt 90 Kt 40 vorgenommen , und bei Mehrausgaben ein zusätzlicher Eintrag Dt 90 Kt 40 für die Höhe der Abweichungen.

Ergebnisse

Für eine effiziente Nutzung Methoden der Kostenrechnung und Berechnung der Produktionskosten Die Organisation muss ihre Prozesse im Detail analysieren, die aktuellen Managementaufgaben festlegen, die Objekte des WM benennen und sich als Ergebnis für eine oder mehrere Methoden entscheiden. Arbeitseinsatz Methoden der Kostenrechnung und Berechnung der Produktionskosten durch detaillierte Informationen kompensiert, die bei der Lösung dringender Probleme helfen.

Die Produktionskosten sind ein wichtiger Indikator für die Tätigkeit des Unternehmens. Die Wahl der Kalkulationsmethode und Kostenzuordnung kann einer der Schlüsselfaktoren für die Richtigkeit sein Managemententscheidungen.

Berechnung (Kostenkalkulation)– dies ist die Definition von Kosten in wertmäßiger (monetärer) Form für die Herstellung einer Einheit oder Gruppe von Einheiten von Produkten oder für bestimmte Typen Produktionen. Sie ermöglicht Ihnen, die tatsächlichen oder geplanten Kosten eines Objekts oder Produkts zu ermitteln und ist die Grundlage für deren Bewertung.

Geplant Selbstkostenpreis – sind die geschätzten durchschnittlichen Produktions- oder Arbeitskosten Planungszeitraum(Jahr, Quartal). Er setzt sich zusammen aus den Verbrauchsraten von Rohstoffen, Materialien, Brennstoffen, Energie, Arbeitskosten, dem Geräteeinsatz und dem Kostensatz für die Organisation der Instandhaltung der Produktion. Diese Ausgabensätze sind für den geplanten Zeitraum durchschnittlich. Eine Vielzahl von geplanten Kosten wird geschätzt. Es wird für einmalige (einzelne) Produkte oder Werke erstellt.

Tatsächlich Selbstkostenpreis berechnet aus den tatsächlichen Herstellungskosten.

Das Verfahren zur Bildung der Kosten für die Zwecke Buchhaltung definiert in PBU 10/99 "Ausgaben der Organisation" in Bezug auf Ausgaben für gewöhnliche Aktivitäten und Sonstiges Vorschriften. Die Liste der in den Produktionskosten enthaltenen Kosten für Steuerzwecke wird von Ch. 25 der Abgabenordnung der Russischen Föderation "Einkommensteuer". Das Verfahren zur Anschaffungskostenbildung für Zwecke des Management Accounting bestimmt das Unternehmen selbstständig nach der gewählten Methode.

Das Konzept der Kosten, Kosten und Ausgaben. Kostenklassifizierung

Kosten - Dies sind die Gesamtkosten der Organisation, die mit der Durchführung bestimmter Operationen verbunden sind. Sie sind:

• explizit (berechnet)- in Geld ausgedrückt, die tatsächlichen Kosten für den Erwerb von Ressourcen für die Produktion und den Verkauf von Produkten, Arbeiten, Dienstleistungen;
• unterstellt (alternativ)- der entgangene Gewinn der Organisation, der durch Wahl erzielt werden könnte Alternativen Durchführung seiner finanziellen und wirtschaftlichen Aktivitäten.

Ausgaben - Dies ist ein klarer Kostenfaktor für die Organisation.

Ausgaben - Dies ist die tatsächliche Verringerung (Verwendung) von Ressourcen oder eine Erhöhung der Schuldenverpflichtungen der Organisation.

Kosten werden zu Kosten, wenn sie tatsächlich in der Produktion verwendet werden.

Die Unternehmenskosten werden je nach Art der Rechnungslegung auf unterschiedliche Weise klassifiziert (siehe Tabelle).

Kostenrechnung und Kalkulationsmethoden

In Russland werden heute mehrere Methoden der Kostenrechnung und Kostenberechnung verwendet, von denen die gebräuchlichsten sind:

• über;
• Benutzerdefiniert;
• Prozess-für-Prozess (einfach);
• normativ.

Zu den westlichen gehören:

• Standardkalkulation;
• direkte Kostenrechnung;
• Just-In-Time-System (just in time);
• ABC-Kalkulation;
• Zielkostenrechnung.

Quermethode

Das Verfahren wird in der Massenproduktion mit sequentieller Verarbeitung von Rohstoffen und Materialien (Erdölraffination, Metallurgie, Chemie, Textilindustrie usw.) eingesetzt, die in mehreren abgeschlossenen Stufen (Phasen, Umverteilungen) durchgeführt wird. Es wird verwendet, wenn nach deren Ende kein Produkt, sondern ein Halbzeug erhalten wird. Es kann sowohl in der eigenen Produktion verwendet als auch nebenbei verkauft werden.

Das Wesen der Methode liegt darin, dass die direkten Produktionskosten nicht nach Produktart, sondern durch Umverteilung gebildet (in der Buchhaltung erfasst) werden. Separat werden die Produktionskosten für jede Stufe berechnet (auch wenn es sich um die Produktion mehrerer Typen handelt). Indirekte Kosten werden im Verhältnis zu den festgestellten Grundlagen verteilt.

Die zeilenweise Methode der Kostenrechnung und Berechnung der Produktionskosten kann sein:

• nicht halbfertig - bei der Übertragung eines Teils zwischen Umverteilungen wird nur die Menge ohne Kosten übertragen;
• halbfertig - Die Kosten werden für jede Phase der Herstellung des Produkts berechnet.

Benutzerdefinierte Methode

Anwendung findet dieses Verfahren bei der Einzel- und Kleinserienfertigung von Einzelchargen komplexer Produkte (Schiffsbau, Maschinenbau) oder wenn Produkte gem Spezifikationen Kunde. Gegenstand der Abrechnung ist ein separater Fertigungsauftrag.

Der Kern dieser Methode besteht darin, dass im Rahmen der Kalkulation von Positionen für Fertigungsaufträge die direkten Produktionshauptkosten berücksichtigt werden. Die restlichen Kosten werden am Ort des Anfalls berücksichtigt und sind in den Auftragskosten durch Verteilung enthalten. Bis zur Fertigstellung eines Auftrages gelten alle mit dem Auftrag verbundenen Produktionskosten als unfertige Leistungen.

Nach Abschluss der Arbeiten werden die Einzelkosten einer Produktionseinheit (Auftrag) ermittelt.

Prozessmethode

Das Verfahren wird in Industrien mit begrenzter Produktpalette und fehlenden oder unbedeutenden laufenden Arbeiten eingesetzt (im Bergbau, in Kraftwerken usw.).

Direkte und indirekte Kosten werden durch Kostenpositionen für die gesamte Produktion von Fertigprodukten berücksichtigt. Die durchschnittlichen Kosten einer Produktionseinheit werden ermittelt, indem die Summe aller Kosten für den Berichtszeitraum durch die Anzahl der in diesem Zeitraum freigegebenen Fertigprodukte dividiert wird.

Der Vorteil dieses Systems besteht darin, dass es weniger Geschäftstransaktionen erfordert. Die Genauigkeit des erhaltenen Selbstkostenpreises eines einzelnen Produkts ist jedoch nicht hoch.

Normative Methode

Dieses Verfahren wird in der verarbeitenden Industrie mit Massen- und Serienproduktion vielfältige und komplexe Produkte (Maschinenbau, Metallverarbeitung, Bekleidung, Schuhe, Möbelherstellung und andere).

Norma - sind die Mindestkosten, die erforderlich sind, um ein Produkt einer bestimmten Qualität herzustellen. Dies ist ein wissenschaftlich fundierter Indikator, der das Maß von Arbeit, Zeit, Material und finanzielle Resourcen die für die Herstellung eines bestimmten Produkts erforderlich sind.

Standard - eine Norm, die den geschätzten Bedarf in natürlicher oder wertmäßiger Form, absolut oder relativ ausgedrückt, charakterisiert.

Standard Inventar – optimale Größe Inventar, wodurch der ununterbrochene Verkauf von Waren zu minimalen Kosten sichergestellt wird.

Normative Kalkulation - die Höhe der Kosten, die das Unternehmen pro Produktionseinheit ausgeben wird, unter Berücksichtigung der Normen und Standards im detaillierten Abschnitt.

Die Essenz der Methode ist wie folgt:

1. Bestimmte Arten von Produktionskosten werden gemäß den geltenden Normen berücksichtigt, die von Standardkalkulationen vorgesehen sind.
2. Getrennt führen sie betriebliche Aufzeichnungen über Abweichungen der tatsächlichen Kosten von den geltenden Normen, wobei sie den Ort des Auftretens der Abweichungen, die Ursachen und die Täter ihrer Entstehung angeben; die Änderungen der aktuellen Kostensätze durch die Einführung organisatorischer und technischer Maßnahmen berücksichtigen und die Auswirkungen dieser Änderungen auf die Herstellungskosten ermitteln.
3. Abweichungen werden durch die Methode der Dokumentation oder durch eine Bestandsaufnahme festgestellt.

Die tatsächlichen Kosten werden auf eine der folgenden Arten berechnet:

• Wenn es sich bei dem Gegenstand der Rechnungslegung um einzelne Produktarten handelt, werden Abweichungen von den Normen und deren Änderungen diesen Produktarten direkt zugeschrieben. Die tatsächlichen Kosten werden durch die Formel bestimmt: Tatsächliche Kosten \u003d Standardkosten + Die Menge der Abweichungen von den Normen + Die Menge der Änderungen der Normen;
• Wenn das Rechnungsobjekt eine Gruppe homogener Produkttypen ist, werden die tatsächlichen Kosten jedes Typs ermittelt, indem Abweichungen von den Normen und deren Änderungen proportional zu den Kostenstandards für die Herstellung jedes Produkttyps verteilt werden.

Arten von Abweichungen:

• Abweichung der Grundmaterialkosten;
• Abweichung der direkten Arbeitskosten;
• Abweichung der Gemeinkosten.

Jede der Abweichungen kann durch eine Änderung des geplanten Preises und Volumens des Ressourcenverbrauchs verursacht werden.

Standardkalkulation

Die Methode ist weit verbreitet in westlichen Ländern mit entwickelt Marktwirtschaft. In Russland wurde auf dieser Grundlage eine Methode zur normativen Bilanzierung der Produktionskosten entwickelt. Es wird in Branchen eingesetzt, in denen die Ressourcenpreise relativ stabil sind und sich die Produkte selbst lange Zeit nicht ändern.

Die Methode ist ein System der Kostenrechnung und Kalkulation mit Standardkosten. Standard - die Anzahl der Kosten, die für die Produktion einer Produktionseinheit erforderlich sind; Kalkulation ist ihr monetärer Ausdruck. Das System erschien in Amerika in den frühen 30er Jahren des 20. Jahrhunderts, als die Vereinigten Staaten eine Wirtschaftskrise durchmachten.

Das System basiert auf folgenden Prinzipien:

• vorläufige Rationierung der Kosten nach ihren Elementen und Artikeln;
• Erstellung normativer Berechnungen für das Produkt und seine Komponenten;
• separate Abrechnung von Standardkosten und Abweichungen;
• Abweichungsanalyse;
• Klarstellung der Berechnungen bei Normänderungen.

Die Kostenrationierung erfolgt im Voraus (vor Beginn des Berichtszeitraums) nach den Ausgabenposten: Grundstoffe; Löhne der Produktionsarbeiter; Gemeinkosten (Abschreibung von Geräten, Mietzahlungen, Gehälter von Hilfskräften, Hilfsmaterialien und andere); Handelskosten (Kosten für den Verkauf von Produkten).

Die Standardkosten basieren auf den erwarteten Ressourcenkosten, die zur Herstellung eines Produkts erforderlich sind. Die Ressourcenverbrauchsraten werden pro 1 Produkt festgelegt. Für Gemeinkosten, die aus mehreren heterogenen Positionen bestehen, werden die Normen für einen bestimmten Zeitraum monetär und basierend auf dem geplanten Produktionsvolumen entwickelt.

Während des Berichtszeitraums werden Abweichungen der tatsächlichen Kosten von den normalisierten Kosten erfasst. Die Abweichungsbeträge werden auf Sonderkonten festgesetzt. Am Ende der Berichtsperiode werden sie abgeschrieben finanzielle Ergebnisse und werden analysiert. Weiterhin wird über die Anpassung etablierter Normen und Standards entschieden.

Direkte Kostenrechnung

Die Methode wird in Unternehmen eingesetzt, in denen keine hohen Fixkosten anfallen und das Ergebnis der Arbeit einfach ermittelt und gemessen werden kann. Seine Schlüsselbegriffe sind:

Grenzeinkommen - Differenz zwischen Einnahmen und variablen Kosten. Beinhaltet Betriebseinnahmen und Fixkosten.

Grenzkostenrechnung - Zuordnen von nur variablen Einzelkosten zu einem Kostenobjekt.

Die tatsächliche Einführung des Direktkostensystems in den Vereinigten Staaten geht auf das Jahr 1953 zurück, als die National Association of Calculator Accountants eine Beschreibung davon in ihrem Bericht veröffentlichte.

Das moderne Nachkalkulationssystem bietet 2 Abrechnungsmöglichkeiten:

• einfache direkte Kostenrechnung, bei der nur direkte variable Kosten als Teil der Kosten berücksichtigt werden;
• Fortgeschrittene direkte Kostenrechnung, bei der der Selbstkostenpreis sowohl direkte variable als auch indirekte variable allgemeine Geschäftsausgaben umfasst.

Die Kostenrechnung erfolgt im Rahmen der variablen Kosten, Fixkosten werden gesamthaft für das Unternehmen berücksichtigt und dem Rückgang des Betriebsergebnisses zugerechnet.

Bei der Anwendung dieser Methode werden der Grenzertrag und der Reingewinn ermittelt (siehe Seite 2).

Wertänderung Grenzeinkommen charakterisiert die Auswirkungen der Verkaufspreise und variable Kosten auf die Stückkosten der Produktion. Die Höhe des Gewinns hängt von der Höhe der Fixkosten ab.

Das Verhältnis der Indikatoren ermöglicht es Ihnen, die Höhe des Gewinns zu beeinflussen, indem Sie die Preise und das Produktionsvolumen anpassen.

Die direkte Kostenkalkulation bestimmt das kritische Produktionsvolumen, bei dem alle Produktionskosten durch Einnahmen gedeckt werden, ohne einen Gewinn zu erzielen.

Das kritische Produktionsvolumen (Anzahl der Produkte) kann durch die Formel bestimmt werden:

O \u003d PoZ: (C - PeZ),

wobei: О – kritisches Ausgangsvolumen; POS - Fixkosten für das gesamte Unternehmen; C - der Verkaufspreis einer Produktionseinheit; PeZ - Variable Kosten pro Produktionseinheit.

Beispiel. Produktpreis - 3200 Rubel, variable Kosten - 1200 Rubel, Fixkosten für den Berichtszeitraum - 2.000.000 Rubel.
Kritisches Volumen: = 1000 Stück, d.h. bei der Herstellung und dem Verkauf von 1000 Stück Produkten zu einem Preis von 3200 Rubel. pro Einheit decken die Einnahmen alle Produktionskosten, aber der Gewinn ist null.

Just-in-Time-System (Just In Time)

Das System, das Mitte der 1970er Jahre in Japan auftauchte, basiert auf dem Prinzip:

"Nichts wird produziert, bis es gebraucht wird." Die Versorgung der Produktion erfolgt bedarfsgerecht in kleinen Chargen, wodurch eine Reduzierung der Lagerbestände erreicht wird.

Der Einsatz dieser Technik ermöglicht es dem Unternehmen, unnötige Kosten zu vermeiden, indem unproduktive Kosten reduziert werden, die insbesondere aus der Produktion überschüssiger Produkte, Ausfallzeiten von Ausrüstung und Personal, Wartung übermäßiger Lagereinrichtungen und Verlusten im Zusammenhang mit dem Vorhandensein von bestehen Produktfehler.

Gleichzeitig begleitet die Nachfrage Produkte während der Produktion des gesamten Volumens. Lagerbestände werden zum Zeitpunkt des Verbrauchs geliefert Herstellungsprozess. Ein Teil der indirekten Kosten wird in die Kategorie der direkten übertragen.

Dabei stehen Qualität, Verfügbarkeit und Gesamtkosten der Produkte im Vordergrund, nicht die Höhe der Einkaufspreise.

ABC-Kosten(SONDERNTätigkeit einass Costen)

Der Kern dieser Methode, die auch als differenzierte Methode der Kostenrechnung bezeichnet wird, besteht darin, die Kosten der Arbeit (Funktionen) zu berücksichtigen. Das Unternehmen wird als eine Reihe von Arbeitsvorgängen betrachtet, in deren Verlauf Ressourcen aufgewendet werden müssen.

Gleichzeitig wird eine vollständige Liste und Abfolge von Funktionen mit gleichzeitiger Berechnung des Ressourcenbedarfs für jede von ihnen ermittelt.

Es gibt 4 Arten von Betrieben, je nachdem, wie sie an der Herstellung von Produkten beteiligt sind:

• Akkordarbeit (Ergebnis einer Produktionseinheit);
• Batch-Arbeit (Auftragserteilung, Set);
• Produktarbeit (Produktion als solche);
• allgemeine kaufmännische Arbeit.

Die ersten 3 Vorgänge beziehen sich auf Kosten, die direkt einem bestimmten Produkt zugeordnet werden können. Allgemeine Geschäftskosten können nicht genau zugeordnet werden, daher werden sie gemäß den entwickelten Algorithmen verteilt.

Ressourcen werden klassifiziert, indem zwei Gruppen unterschieden werden: diejenigen, die zum Zeitpunkt des Verbrauchs bereitgestellt werden (z. B. Akkordlöhne) und diejenigen, die im Voraus bereitgestellt werden (z. B. Gehälter).

Alle Ressourcen, die für einen Arbeitsvorgang aufgewendet werden, machen seine Kosten aus, aber eine einfache Berechnung für einzelne Vorgänge erlaubt es nicht, die Produktionskosten zu bestimmen. Daher wird auch der Kostenverteilungsindex (Kostentreiber) berechnet, durch den die Menge der aufgewendeten Ressourcen pro Output ermittelt wird.

Funktionskostenanalyse (FSA)

Die Methode wird in den USA seit den 1960er Jahren aktiv eingesetzt. Heutzutage ist es dort beliebt, wo die meisten Kosten Gemeinkosten sind (z. B. in der Dienstleistungsbranche).

Sein Wesen ist die Analyse der Kosten für das Produkt, um seine Funktionen zu erfüllen. Alle Objekte werden als eine Reihe von Operationen betrachtet, die sie ausführen müssen. Funktionen werden auf Notwendigkeit und Nutzen analysiert und in die Hauptfunktionen (determiniert Zweck des Produkts), hilfsweise (tragen zur Erfüllung der Hauptfunktionen bei) und unnötig (tragen nicht zur Erfüllung der Hauptfunktionen bei).

Ziel der Methode ist die Entwicklung nützlicher Funktionen mit dem optimalen Verhältnis zwischen ihrer Bedeutung für Verbraucher und den Kosten ihrer Implementierung.

FSA wird für die Entwicklung und durchgeführt vorhandene Produkte um Kosten ohne Qualitätsverlust zu reduzieren und umfasst die folgenden Hauptschritte:

• Sammlung von Informationen über die Funktionen des untersuchten Objekts (Zweck, technische und wirtschaftliche Eigenschaften, Kosten usw.);
• Recherche von Funktionen (Nutzengrad), Erarbeitung von Verbesserungsvorschlägen (Reduzierung der Kosten durch Eliminierung unnötiger Funktionen).

Zielkostenrechnung

Das Target Costing-System erschien in den 1960er Jahren in Japan und verbreitete sich weltweit hauptsächlich in innovativen Branchen (Automobil, Maschinenbau, Elektronik, Computer, digitale Technologien) und im Dienstleistungssektor.

Target Costing wird in der Phase der Entwicklung eines neuen Produkts oder der Aufrüstung eines veralteten Produkts verwendet.

Seine Idee basiert auf dem Konzept der Zielkosten und der Formel zu ihrer Berechnung:

Kosten = Preis - Gewinn.

Preis - der Marktwert eines Produkts (einer Dienstleistung), der mit bestimmt wird Marktforschung. Gewinn ist der gewünschte Wert, der aus dem Verkauf eines Produkts (einer Dienstleistung) erzielt werden soll.

Target Costing betrachtet die Kosten nicht als eine nach den Standards im Voraus berechnete Kennzahl, sondern als einen Wert, den eine Organisation anstreben sollte, um ein wettbewerbsfähiges Produkt auf dem Markt anbieten zu können. Aufgabe der Methode ist es daher, ein Produkt (Dienstleistung) zu entwickeln, dessen geschätzte Kosten gleich den Zielkosten sind. Wenn ein neues Produkt so beschaffen ist, dass seine Zielkosten nicht ohne Qualitätseinbußen erreicht werden können, wird entschieden, dass es nicht entwickelt wird.

Kaizen-Kalkulation

Diese Methode stammt wie das Target Costing aus Japan in der zweiten Hälfte der 1980er Jahre. Der Einsatz ist in nahezu allen Branchen und in Verbindung mit anderen Methoden des Kostenmanagements möglich.

Dies ist ein Prozess der schrittweisen Kostensenkung in der Produktionsphase, wodurch das erforderliche Kostenniveau erreicht und die Rentabilität der Produktion sichergestellt wird.

Kaizen Costing wird im japanischen Management Accounting-Modell parallel zum Target Costing verwendet. Beide Systeme haben das gleiche Ziel – Zielkosten zu erreichen: Target Costing – in der Phase des Entwurfs eines neuen Produkts, Kaizen Costing – in der Phase seiner Produktion.

Wenn in der Entwurfsphase die Differenz zwischen den geschätzten und den Zielkosten bis zu 10 % beträgt, wird entschieden, mit der Produktion eines solchen Produkts zu beginnen, mit der Erwartung, dass 10 % während des Produktionsprozesses unter Verwendung von Kaizen-Kalkulationsmethoden eliminiert werden. Die Verringerung der Differenz zwischen den geschätzten und den Zielkosten wird als Kaizen-Aufgabe bezeichnet, die das gesamte Personal der Organisation betrifft und deren Umsetzung angemessen gefördert wird.

Die Kaizen-Aufgabe wird im Rahmen der Produktionsplanung für das nächste Geschäftsjahr sowohl auf Ebene der einzelnen Produkte als auch für das Gesamtunternehmen für einzelne variable Kostenpositionen festgelegt. Fixkosten werden für einzelne Abteilungen berechnet und in speziellen Budgets zusammengefasst.

Anhand der Daten der Kaizen-Aufgabe und der Fixkostenbudgets erstellen Spezialisten das Jahresbudget des Unternehmens.

Daher gibt es eine ganze Reihe von Methoden zur Berechnung der Kosten von Fertigprodukten. Für das Management des Unternehmens ist es wichtig, die Unterschiede zwischen ihnen klar zu verstehen und genau zu verstehen, wie sich die Wahl der einen oder anderen Methode auf das Finanzergebnis des Unternehmens auswirkt.

KOSTENKLASSIFIZIERUNGSMETHODEN

Die Methode zur Bilanzierung der Produktionskosten und zur Berechnung der Produktionskosten wird als eine Reihe von Methoden (Methoden) zur Erfassung, Zusammenfassung und Zusammenfassung von Daten zu den Produktionskosten in Buchhaltungsregistern und zur Berechnung ihrer Kosten (für alle Produkte im Allgemeinen durch Art des Produkts und Produktionseinheiten).

Derzeit werden verschiedene Methoden zur Bilanzierung der Produktionskosten und zur Berechnung der Produktionskosten verwendet. Ihre Klassifizierung basiert auf Methoden zur Gruppierung der Kosten nach einzelnen Rechnungspositionen (einzelne Produkttypen oder Gruppen homogener Produkte, Aufträge, Aufteilungen, Prozesse) und Methoden zur Berechnung der Produktionskosten (normative Methode, Methoden zur Aufsummierung der Kosten, ohne die Nebenproduktkosten aus der Gesamtkostensumme proportional zur Kostenverteilung usw.).

Je nach Art der Produktionsprozesse gibt es kundenspezifische und Prozess-für-Prozess-Verfahren und deren Modifikationen.

Kalkulation ist die Berechnung der Kosten der hergestellten Produkte, der ausgeführten Arbeiten und der erbrachten Dienstleistungen. Bei der Kalkulation berechnen Sie die Kosten für: die Gesamtleistung, die durchgeführten Arbeiten und die erbrachten Dienstleistungen; bestimmte Arten von Produkten, Arbeiten, Dienstleistungen, Haupt- und Hilfsindustrien sowie Dienstleistungsindustrien und landwirtschaftliche Betriebe; Halbfabrikate zur Weiterverarbeitung oder zum Verkauf; Produkte, Arbeiten, Dienstleistungen einzelner Bereiche; in Arbeit.

Die angegebenen Kostenindikatoren werden verwendet, um eine Gewinn- und Verlustrechnung zu erstellen, die Produktionskosten zu verwalten, Preise für Produkte (Werke, Dienstleistungen) sowie die Leistung der Organisation und ihrer einzelnen Abteilungen usw. zu bestimmen.

Es gibt geplante, geschätzte, normative und berichtende oder tatsächliche Kosten.

Plankostenschätzungen ermitteln die durchschnittlichen Kosten von Produkten oder erbrachten Leistungen für den Planungszeitraum (Jahr, Quartal). Sie werden auf der Grundlage fortschrittlicher Normen für den Verbrauch von Rohstoffen, Materialien, Brennstoffen, Energie, Arbeitskosten, den Einsatz von Geräten und Normen für die Organisation der Aufrechterhaltung der Produktion erstellt. Diese Ausgabensätze sind für den geplanten Zeitraum durchschnittlich. Eine Vielzahl von Plankostenvoranschlägen sind Kostenvoranschläge, sie werden für ein einmaliges Produkt erstellt oder arbeiten zur Preisermittlung, Abrechnung mit Kunden etc.

Normative Kalkulationen basieren auf den aktuellen Verbrauchssätzen für Rohstoffe, Materialien und sonstige Kosten (aktuelle Kostensätze) am Monatsanfang. Aktuelle Kostensätze sind im Einklang mit Produktionsmöglichkeiten Unternehmen in dieser Phase ihrer Arbeit zu stabilen Preisen für die eingesetzten Ressourcen. Die aktuellen Kostensätze sind zu Jahresbeginn in der Regel höher als die in der Plankostenschätzung enthaltenen durchschnittlichen Kostensätze, am Jahresende hingegen niedriger. Aus diesem Grund sind die Standardproduktionskosten zu Beginn des Jahres in der Regel höher als die geplanten und am Ende niedriger.

Berichts- oder tatsächliche Kostenschätzungen werden gemäß Buchhaltungsdaten zu den tatsächlichen Produktionskosten erstellt und spiegeln die tatsächlichen Kosten der hergestellten Produkte oder der durchgeführten Arbeiten wider. Die tatsächlichen Herstellungskosten beinhalten ungeplante unproduktive Kosten.

Auftragsweises Verfahren zur Kostenrechnung und Kalkulation von Produkten

Anwendungsbereich des Auftragsverfahrens ist die Herstellung komplexer Einzelprodukte oder die Erbringung von Dienstleistungen (Werkleistungen) in individuell. In der Industrie wird es in der Regel in Unternehmen mit einer einzigen Art der Produktionsorganisation eingesetzt. Solche Unternehmen sind für die Herstellung von Produkten mit begrenztem Verbrauch organisiert. Am typischsten sind Schwermaschinenbauwerke, die Walzwerke, Großbagger sowie Militärunternehmen herstellen. Industriegebäude wo mechanische Bearbeitungsprozesse vorherrschen und nicht oder selten wiederkehrende Produkte entstehen.

Das Wesentliche dieser Methode ist wie folgt: Alle direkten Kosten (die Kosten für Grundmaterialien und die Löhne der Hauptproduktionsarbeiter mit Rückstellungen) werden im Rahmen der festgelegten Kalkulationspositionen für einzelne Produktionsaufträge berücksichtigt. Die übrigen Kosten werden am Ort ihres Entstehens berücksichtigt und gemäß der festgelegten Verteilungsbasis in die Kosten der einzelnen Aufträge eingerechnet.

Gegenstand der Kostenrechnung und Berechnungsgegenstand dieser Methode ist ein einzelner Fertigungsauftrag. Die Art der Bestellung bestimmt sich nach dem Vertrag mit dem Kunden. Es legt auch die vom Kunden bezahlten Kosten, das Verfahren für die Abrechnung und die Übertragung von Produkten (Werken, Dienstleistungen) und die Frist für die Ausführung des Auftrags fest. Bis zum Abschluss des Auftrags gelten alle damit verbundenen Kosten als unfertige Leistungen. Mit anderen Worten, bei dieser Methode werden die Kosten für Produktionsmaterial, Löhne der Produktionsarbeiter und allgemeine Fabrikgemeinkosten jedem einzelnen Auftrag oder der produzierten Produktcharge zugeordnet. Wenn die Bestellung durch einen einzelnen Artikel dargestellt wird, werden seine Kosten durch Aufsummieren aller Kosten berechnet. Wenn der Auftrag die Herstellung mehrerer Produkte oder ihrer Charge vorsieht, werden durch Aufsummieren der Kosten die Herstellungskosten der gesamten Charge ermittelt. Um die Kosten für ein Produkt zu bestimmen, werden die gesamten Produktionskosten durch die Anzahl der Einheiten im Los geteilt.

Die Kostenrechnung für Einzelaufträge beginnt ab Auftragseröffnung. "Order eröffnen" - bedeutet, das entsprechende Bestellformular (oder den Auftrag zur Ausführung des Auftrags) auszufüllen. Dieses Dokument befindet sich in der Buchhaltung.

Danach beginnen die Primärdokumente für den Materialverbrauch und die Löhne in der Buchhaltung einzutreffen. über Heiratsverluste, Abnutzung von speziellen Geräten und Werkzeugen, die mit der Herstellung dieses Auftrages verbunden sind, d.h. auf direkte Kosten. Jedes Dokument enthält eine Bestellnummer.

Um die Kosten von Bestellungen abzurechnen, erstellt die Buchhaltung für jede Bestellung eine Karte (Blatt). Während eine Bestellung fortschreitet, sammelt die Bestellkarte Informationen über die Kosten von direkten Materialien, direkten Arbeitskosten und allgemeinen Fabrikkosten, die mit ihrer Herstellung verbunden sind. Somit ist die Auftragskarte das Hauptbuchhaltungsregister in den Bedingungen der auftragsbezogenen Kalkulationsmethode.

Berücksichtigen Sie die Reihenfolge der Konten in den Bedingungen der auftragsbezogenen Kalkulation. In der Entwicklung des Kontos 20 „Hauptproduktion“ wird für jeden Auftrag eine analytische Buchhaltung organisiert, d.h. Die Anzahl der Analysekonten bis Konto 20 muss der Anzahl der derzeit beim Unternehmen aufgegebenen Bestellungen entsprechen. Wie oben erwähnt, sind Bestellkarten das Register für die Organisation der analytischen Buchhaltung.

Direkte Materialkosten gemäß den erhaltenen primäre Dokumente den entsprechenden Aufträgen belastet und in der Belastung des Kontos 20 „Hauptproduktion“ ausgewiesen. Auch Direktlöhne stehen in direktem Zusammenhang mit den jeweiligen Aufträgen.

Problematisch ist die Aufteilung der indirekten Kosten (Abschreibung, Miete, Kosten für Beleuchtung, Heizung etc.) auf einzelne im Berichtszeitraum abgeschlossene Fertigungsaufträge, da der Preis des Auftrags geplant und mit dem vereinbart werden muss Kunden während des Berichtszeitraums, wenn die Gesamthöhe der indirekten Kosten unbekannt ist.

Eine Lösung für dieses Problem besteht darin, das Ende des Berichtszeitraums abzuwarten und ihn dann in Kenntnis des tatsächlichen Gesamtbetrags der indirekten Kosten für den Berichtszeitraum auf die einzelnen Aufträge zu verteilen. Eine solche Lösung dürfte jedoch nicht zufriedenstellend sein moderner Führer und der Kunde selbst. Das Management des Unternehmens benötigt Daten über die erwarteten Kosten des Auftrags, um den Preis zu bestimmen, bevor der Auftrag abgeschlossen wird. Auch benötigt der Kunde aktuelle Informationen über den möglichen Preis, um sich für einen günstigen Dienstleister entscheiden zu können.

In der Praxis gehen sie meist umgekehrt vor: Die indirekten Kosten werden im Voraus auf die einzelnen Aufträge verteilt, wobei Budgetsätze (Vorstandards) für die Verteilung der erwarteten indirekten Kosten verwendet werden.

Die Berechnung des Budgetsatzes für die Verteilung der indirekten Kosten erfolgt durch die Buchhaltung am Vorabend des kommenden Berichtszeitraums in drei Schritten.

Die indirekten Kosten der kommenden Periode werden geschätzt. Die Genauigkeit dieser Prognose hängt zu einem großen Teil von der Erfahrung, dem Wissen und der Intuition des Buchhalter-Analysten ab, da bei der Erstellung solcher Prognosen viele Faktoren berücksichtigt werden müssen - sowohl objektiv (nicht abhängig von den Aktivitäten des Unternehmen) und subjektiv (abhängig davon).

Die Basis für die Verteilung der indirekten Kosten auf einzelne Produktionsaufträge wird ausgewählt und ihr Wert prognostiziert. Gleichzeitig wird die Basis als ein technischer und wirtschaftlicher Indikator verstanden, der aus Sicht der Unternehmensleitung die indirekten Gemeinkosten am genauesten mit dem Volumen der fertigen Produkte verknüpft. Ja in industrielle Produktion Allgemein anerkannte Indikatoren für die Verteilung der indirekten Kosten sind geleistete Maschinenstunden, Maschinentage, die Höhe der aufgelaufenen Löhne der Produktionsarbeiter. Nachdem der Buchhalter-Analyst einen beliebigen Indikator als Grundlage für die Verteilung der indirekten Kosten ausgewählt hat, prognostiziert er seine Größe für die kommende Periode.

Der Budgetsatz wird berechnet, indem die Höhe der prognostizierten indirekten Kosten durch den erwarteten Wert des Basisindikators dividiert wird.

Beispiel. Die erwartete Höhe der indirekten Kosten für die kommende Periode beträgt 62.500 Rubel. Als Grundlage für ihre Verteilung wurden die Löhne der Hauptproduktionsarbeiter gewählt, die nach buchhalterischen Schätzungen in Höhe von 25.000 Rubel erwartet werden. Dann wird der Budgetsatz für die Verteilung der indirekten Kosten 62.500/25.000 = 2,5 betragen, d.h. nach vorläufigen Schätzungen wird in der kommenden Periode ein Rubel des Lohns der Hauptproduktionsarbeiter 2,5 Rubel entsprechen. indirekte Kosten.

Angenommen, die Kostenkarte für Auftrag A enthält die folgenden Informationen:

tatsächlich verwendete Materialien - 10.000 Rubel;

die tatsächlichen Lohnkosten für die Hauptproduktionsarbeiter - 2800 Rubel.

Dann werden dem Auftrag A indirekte Kosten in Höhe der Höhe in Rechnung gestellt

2800 × 2,5 \u003d 7000 Rubel,

und die Kosten für die Bestellung werden

10.000 + 2800 + 7000 = 19.800 Rubel

Wenn gemäß den Rechnungslegungsgrundsätzen des Unternehmens die während des Berichtszeitraums auf Konto 26 „Allgemeine Kosten“ erhobenen Kosten, da die Kosten des Zeitraums nicht auf Fertigungsaufträge verteilt werden und in direktem Zusammenhang mit den Kosten der verkauften Waren stehen ( zu Lasten des Kontos 90 „Umsatz“, Unterkonto „Umsatzkosten“), dann werden nur die voraussichtlichen Produktionsgemeinkosten in der oben beschriebenen Weise zugeordnet, d.h. geschätzter Sollumsatz des Kontos 25 „Allgemeine Produktionskosten“. In der Buchhaltung wird dies als Buchung erfasst.

Satz von c. 25 "Allgemeine Produktionskosten" 7000 Rubel.

Wenn die Rechnungslegungsgrundsätze des Unternehmens keine direkte Abschreibung allgemeiner Betriebskosten vorsehen, wird nicht nur das Konto 25 „Allgemeine Herstellungskosten“, sondern auch das Konto 26 „Allgemeine Betriebskosten“ einer vorläufigen Verteilung unterzogen.

In diesem Fall wird die vierte Stufe zu den vorherigen drei Stufen hinzugefügt - eine prognostizierte Schätzung der indirekten Kosten außerhalb der Produktion, d.h. Umsätze bei Belastung des Kontos 26.

Lassen Sie in diesem bedingten Beispiel 62.500 Rubel. - voraussichtliche indirekte Produktionskosten (Sollumsatz von Konto 25). Erwartete nicht produktionsbezogene indirekte Kosten (Sollumsatz von Konto 26) - 31.250 Rubel, d.h. der Budgetsatz der Verteilung der indirekten Nichtproduktionskosten beträgt.

31 250/25 000= 1,25.

Das bedeutet, dass ein Rubel der Löhne der Hauptproduktionsarbeiter im Planungszeitraum 1,25 Rubel entsprechen wird. nicht herstellungsbezogene indirekte Kosten.

Folglich erscheint bei der Berechnung der Kosten für Bestellung A ein zusätzlicher Punkt - "Allgemeine Kosten". Die Kosten für diesen Artikel betragen

2800×1,25 = 3500 Rubel.

Es erfolgt eine zusätzliche Buchung in der Buchhaltung:

Dr. c. 20A „Hauptproduktion (Auftrag A)“

Satz von c. 26 "Allgemeine Ausgaben" 3500 Rubel.

Die Gesamtkosten des Fertigungsauftrags A werden in diesem Fall wie folgt gebildet:

10.000 + 2800 + 7000 + 3500 = 23.300 Rubel.

Ebenso wird im Berichtszeitraum die Buchhaltung für alle beim Unternehmen aufgegebenen Bestellungen organisiert.

Wurden im Berichtszeitraum indirekte Kosten mit einem Fehlbetrag verteilt, müssen die Buchungen, die den Berichtszeitraum beenden, angepasst werden, indem der fehlende Betrag zusätzlich zu den Herstellungskosten (Werken, Dienstleistungen) abgeschrieben wird:

Wurden aufgrund der Arbeitsergebnisse des Monats indirekte Kosten zu viel verteilt, erfolgt eine Rückbuchungs-Korrekturbuchung in der Buchhaltung:

Dr. c. 90 „Umsatz“, Unterkonto „Umsatzkosten“

Satz von c. 25 „Allgemeine Herstellungskosten“.

Solche Anpassungen sind zulässig, wenn die Abweichung der tatsächlichen Kosten von den erwarteten Kosten nicht wesentlich ist. Bei einer erheblichen Abweichung sowie bei Vorhandensein von Salden - abgeschlossene Produktion und nicht verkaufte Fertigprodukte im Lager - wird der Abweichungsbetrag auf die Konten 20 "Hauptproduktion", 43 "Fertigprodukte" und 90 "Verkauf" verteilt. Unterkonto „Umsatzkosten“.

Die zeilenweise Methode der Kostenrechnung und Kalkulation von Produkten

Progressive Kalkulation wird in Branchen mit Serien- und Massenproduktion verwendet, wenn Produkte in einer bestimmten Reihenfolge alle Produktionsstufen durchlaufen, sogenannte Umverteilungen. In der Regel handelt es sich um Produktionen, bei denen physikalisch-chemische und chemische Methoden zur Verarbeitung von Rohstoffen angewendet werden und der Prozess der Produktgewinnung aus mehreren aufeinanderfolgenden technologischen Stufen besteht. Berechnungsgegenstand ist in diesen Fällen das Produkt jedes abgeschlossenen Prozesses, auch solcher Prozesse, bei denen mehrere Produkte gleichzeitig gewonnen werden.

Das Wesen der Teilmethode besteht darin, dass die direkten Kosten in der laufenden Buchhaltung nicht nach Produktart, sondern nach Produktionsstufen (Stufen) widergespiegelt werden, auch wenn Produkte in einer Stufe erhalten werden können verschiedene Typen. Gegenstand der Kostenrechnung ist daher in der Regel die Umverteilung.

Umverteilung ist ein Teil technologischer Prozess(eine Reihe von technologischen Operationen), die mit dem Erhalten enden fertiges Halbzeug, die an die nächste Umverteilung verschickt oder zur Seite verkauft werden können. Als Ergebnis des sukzessiven Durchgangs des Ausgangsmaterials durch alle Stufen erhalten wir Endprodukte, d.h. am ausgang der letzten umverteilung haben wir kein halbfertigprodukt, sondern ein fertigprodukt. Beispielsweise besteht die Textilproduktion aus mehreren Stufen. Ausgangsrohstoffe für das Weben sind Baumwollfasern, schmutzige und gewaschene Wolle, Rohseide und andere Materialien. Sie treten in die erste Umverteilung ein - Spinnen. Das fertige Produkt dieser Umverteilung ist Garn. Es wird auf die nächste Umverteilung übertragen - Weben, an dessen Ausgang sie einen harten (grauen Stoff) erhalten. Surovye tritt in die dritte Phase (Finishing) ein, in der das gewünschte Muster auf den Stoff aufgebracht wird.

Die Merkmale der progressiven Rechnungslegung sind:

Organisation der analytischen Buchhaltung für das synthetische Konto 20 „Hauptproduktion“ für jede Umverteilung;

Verallgemeinerung der Kosten für die Weiterverteilung ohne Rücksicht auf Einzelbestellungen, d.h. Berechnung der Produktionskosten jeder Verarbeitungseinheit als Ganzes;

Abschreibung der Kosten für den Kalenderzeitraum und nicht für den Zeitpunkt der Auftragserteilung.

Die progressive Kostenrechnung wird in Branchen mit integrierter Rohstoffnutzung verwendet, in denen der Produktionsprozess durch das Vorhandensein separater Phasen des technologischen Zyklus mit unabhängiger Technologie und Organisation der Produktion gekennzeichnet ist, z. B. in der Chemie, Ölraffination, Zement, Metallurgie, Zellstoff und Papier, Baumwolle und andere Industrien.

Da die aufgeführten Branchen sehr materialintensiv sind, ist die Produktionsbuchhaltung so organisiert, dass die Kontrolle über den Materialeinsatz in der Produktion gewährleistet ist. Die am häufigsten verwendeten Bilanzen von Rohstoffen, die Berechnung der Ausbeute eines Produkts oder Halbfertigprodukts, Ehe, Abfall.

Unter den Bedingungen einer solchen Produktionsorganisation ist es unmöglich, die obige Formel zur Berechnung der Produktionskosten zu verwenden, da die Anzahl der Halbfertigprodukte jeder Stufe nicht mit der Anzahl der Fertigprodukte übereinstimmt. In diesem Fall ist es notwendig, die Abrechnung der Kosten und der Anzahl der hergestellten Halbzeuge für jede Umverteilung zu organisieren. Die Berechnung der Produktionsstückkosten erfolgt nach folgender Formel:

S=Zpr1/X1+Zpr2/X2+Zpr3/X3+...+Zprn/Xn+Zpr/Xpr,

Zpr1, Zpr2, ..., Zprn - Gesamtproduktionskosten jeder Umverteilung, Rub.;

X1, X2, ..., Xn - die Anzahl der Halbfabrikate, die im Berichtszeitraum von jeder Verarbeitungseinheit hergestellt wurden, Stück;

Um die Analysefähigkeit der Berechnungen zu verbessern, ist es ratsam, die Kosten für Rohstoffe und Materialien pro Produktionseinheit separat und im Rahmen der Umverteilung zu berücksichtigen - nur zusätzliche Kosten ( Löhne zzgl. Gemeinkosten) jeweils. Diese Art der Kalkulation wird Prozesskostenrechnung genannt.

In diesem Fall hat die Formel folgende Form:

C=Zm+Zdob1/X1+Zdob2/X2+Zdob3/X3+...+Zdobn/Xn+Zupr/Xpr,

wobei C die Gesamtkosten sind;

Zm - die Kosten für Rohstoffe und Materialien pro Produktionseinheit, Rub.;

Zdob1, Zdob2, ..., Zdobn - zusätzliche Kosten jeder Umverteilung, Rub.;

Zupr - Verwaltungs- und Handelskosten des Berichtszeitraums, rub.;

X1, X2, ..., Xn - die Anzahl der Halbfabrikate, die im Berichtszeitraum von jeder Verarbeitungseinheit hergestellt wurden, Stück;

Khpr - die Anzahl der im Berichtszeitraum verkauften Einheiten, Stk.

Ordnen Sie eine nicht halb fertige Version der alternativen Methode und eine halb fertige Version zu.

Eine nicht halbfertige Option wird in Fällen verwendet, in denen eine vollständig fertige Option implementiert wird, d. H. bestanden alle technologischen Umverteilungen, ein Produkt. Die Abrechnung der Herstellungskosten mit einer Nicht-Halbzeug-Option erfolgt ohne Buchhaltungsunterlagen bei der Übertragung von Halbzeugen Eigenproduktion von einem bauliche Einheit zum anderen (von Laden zu Laden). Die Kontrolle über die Bewegung von Halbfabrikaten innerhalb und zwischen den Geschäften wird von der Buchhaltungsabteilung unverzüglich in Form von Sachleistungen ohne Buchungen in der Buchhaltung durchgeführt. Die Herstellungskosten von Halbzeugen, Teilen und Baugruppen werden von den Werkstätten im Rahmen der Aufwandsposten erfasst. Die Mehrkosten werden für jede Werkstatt (Umverteilung) separat berücksichtigt, und die Rohstoffkosten sind in den Herstellungskosten nur der ersten Wiederholung enthalten. Bei dieser Variante der summarischen Produktionskostenabrechnung werden die Kosten einer Einheit fertiger Produkte durch Aufsummieren der Kosten der Werkstätten (Umverteilungen) unter Berücksichtigung des Anteils ihrer Beteiligung am Herstellungsprozess gebildet.

Die halbfertige Version wird in Fällen verwendet, in denen Produkte verkauft werden, die nicht alle technologischen Stadien durchlaufen haben. Bei der Option Halbfertigprodukte erfolgt die Abrechnung mit der Umbuchung der Kosten von Halbfabrikaten aus eigener Produktion, wenn sie von Werkstatt zu Werkstatt im System der Buchhaltungskonten übertragen werden. Bei dieser Variante der konsolidierten Herstellungskostenrechnung werden die Kosten durch die Leistung der einzelnen Werkstätten (Umverteilung, Teilung) bestimmt. Dabei wird der Selbstkostenpreis nicht nur für das Produkt des Gesamtunternehmens berechnet, sondern auch für die Produkte einzelner Werkstätten (Halbzeuge, Teile, Baugruppen), die zur Bearbeitung oder Montage an andere Werkstätten übergeben werden.

Eine ähnliche Abrechnungsoption beinhaltet die Verwendung des Kontos 21 „Halbzeuge aus eigener Herstellung“. Die Kalkulation soll einen komplexen gleichnamigen Artikel enthalten, der anschließend entziffert und detailliert wird. Dies erhöht die Komplexität des Halbzeugverfahrens.

Die Process-by-Process-Berechnungsmethode wird in der Rohstoffindustrie (Kohle, Bergbau, Gas, Öl, Protokollierung usw.) und im Energiesektor angewendet. Darüber hinaus kann es in verwendet werden verarbeitende Industrien mit dem einfachsten technologischen Produktionszyklus (z. B. in der Zementindustrie, in Unternehmen zur Herstellung von Asphalt usw.).

All dies ist gekennzeichnet durch eine Massenproduktion, einen kurzen Produktionszyklus, eine begrenzte Produktpalette (erbrachte Dienstleistungen), eine einzige Maß- und Berechnungseinheit, das vollständige Fehlen oder den geringen Umfang laufender Arbeiten. Dadurch sind hergestellte Produkte (erbrachte Dienstleistungen) sowohl Gegenstand der Kostenrechnung als auch Gegenstand der Kalkulation.

In Branchen wie der Kohleindustrie, wo:

• a) eine Produktart hergestellt wird;
• b) keine Lagerbestände an Halbfabrikaten vorhanden sind;
• c) Bestände an Fertigerzeugnissen werden nicht gebildet (oder sind in begrenzter Menge vorhanden), - es kann die Methode der einfachen einstufigen Kalkulation angewendet werden. Die Kosten einer Produktionseinheit werden ermittelt, indem die Gesamtkosten für den Berichtszeitraum durch die Anzahl der in diesem Zeitraum hergestellten Produkte dividiert und mit der Formel berechnet werden

Sded \u003d Z1 / X1,

wobei Z1 - Gesamtkosten des Berichtszeitraums;

X1 - die Anzahl der produzierten Produkte.

Das Unternehmen produzierte und verkaufte 10.000 Einheiten. Produkte. Gesamtkosten für den Berichtszeitraum - 1 Million Rubel. Die Berechnung der Stückkosten sieht wie folgt aus:

1.000.000 / 10.000 = 100 Rubel

Der Vorteil dieser Methode ist ihre offensichtliche Einfachheit, der Nachteil ist der begrenzte Anwendungsbereich.

Tatsächlich gibt es nur wenige Branchen, die alle drei oben genannten Anforderungen erfüllen. In der Kohleindustrie, die eine Art von Produkten herstellt und keine Lagerbestände an Halbfabrikaten aus eigener Produktion hat, wird eine bestimmte Menge an Produkten hergestellt, aber nicht an den Käufer verkauft und im Lager der Kohle gelagert Unternehmen. Der Unterschied zwischen der Menge der hergestellten und der verkauften Produkte besteht in Unternehmen, die Produkte herstellen, die lange gelagert werden können.

Als Ergebnis sind von den drei oben genannten Bedingungen die ersten beiden erfüllt. In solchen Unternehmen wird eine einfache zweistufige Kalkulationsmethode verwendet.

Die Berechnung der Produktionsstückkosten erfolgt in drei Schritten:

die Produktionskosten aller hergestellten Produkte werden berechnet, dann werden die Produktionskosten einer Produktionseinheit ermittelt, indem alle Produktionskosten durch die Anzahl der hergestellten Produkte dividiert werden;

die Höhe der Verwaltungs- und Handelskosten wird durch die Anzahl der im Berichtszeitraum verkauften Produkte dividiert;

Die in den ersten beiden Stufen berechneten Indikatoren werden zusammengefasst.

Die Herstellungskosten nach der Methode der einfachen zweistufigen Kalkulation werden nach folgender Formel berechnet:

C \u003d Z1 / X1 + Z2 / X2,

wobei C die Gesamtkosten einer Produktionseinheit sind, Rub.;

Z1 - Gesamtproduktionskosten des Berichtszeitraums, Rubel;

З2 - Verwaltungs- und Handelskosten des Berichtszeitraums, rub.;

X1, X2 - die Anzahl der Produktionseinheiten, die in diesem Berichtszeitraum produziert und verkauft wurden.

Aus der Beschreibung des Ablaufs der Kostenkalkulation nach der einfachen zweistufigen Kalkulationsmethode geht hervor, dass es praktischer Nutzen setzt das Vorhandensein des einfachsten Systems der Kostenrechnung an den Orten ihres Auftretens im Unternehmen voraus. Dadurch können Sie die Kosten des Produktionsbereichs sowie die Verwaltungs- und Marketingkosten hervorheben.

Das Unternehmen produzierte 10.000 Einheiten. Produkte und verkaufte 8000 Einheiten. Produktionskosten- 1 Million Rubel und die Kosten für Management und Marketing - 0,2 Millionen Rubel. Dann werden die Stückkosten der Produktion sein

C \u003d 1.000.000 / 10.000 + 200.000 / 8000 \u003d 100 + 25 \u003d 125 Rubel.

Das einfache zweistufige Berechnungsverfahren ermöglicht:

Bestände und fertige Produkte zu Herstellungskosten schätzen;

Beziehen Sie die Kosten für Verwaltung und Marketing vollständig auf die Anzahl der verkauften Produkte ein.

Häufig wird die Process-by-Process-Methode als vereinfachte Version der zeilenweisen Kalkulation betrachtet. Manchmal wird der Begriff Prozesskostenrechnung als Synonym für die schrittweise Rechnungslegung verwendet. In der Tat gibt es einen sehr schmalen Grat zwischen ihnen.

Die Berechnung ist eine Reihe von Methoden zur Bilanzierung der Produktionskosten und zur Berechnung der Kosten für fertige Produkte.

Der Berechnungsprozess besteht aus drei Schritten:

* Berechnung der Kosten für das gesamte Produktionsvolumen
* Berechnung der Kosten für jeden Produkttyp
* Berechnung der Stückkosten der Produktion.

Derzeit werden in Russland die folgenden Hauptkostenrechnungsmethoden verwendet:

1. quer

Einsatzgebiet: In der Massenproduktion mit sequentieller Verarbeitung von Rohstoffen und Materialien (Erdölraffination, Metallurgie, Chemie, Textilindustrie etc.), die in mehreren Stufen (Phasen, Umverteilungen) durchgeführt wird.

Schlüssel Konzepte
Verarbeitung - eine Reihe von technologischen Vorgängen, durch die Rohstoffe und Materialien in Halbfabrikate oder Fertigprodukte umgewandelt werden.

Ein Halbzeug ist ein Zwischenglied in der Kette vom Material zum fertigen Produkt.

Essenz Die direkten Produktionskosten werden nicht durch die Art des Produkts, sondern durch Umverteilung gebildet (buchhalterisch erfasst). Die Produktionskosten für jede Stufe werden separat berechnet (auch wenn es sich um die Herstellung mehrerer Produkttypen handelt). Indirekte Kosten werden im Verhältnis zu den festgestellten Grundlagen verteilt. Die Liste der Umverteilungen wird durch die Merkmale des technologischen Prozesses bestimmt.

Die in jedem Prozess (mit Ausnahme des letzten) erhaltenen Produkte sind Halbfabrikate unserer eigenen Produktion. Daher gibt es halbfertige und nicht halbfertige Optionen zur Berechnung der Kosten.

Mit der Halbfertigkalkulationsmethode können Sie die Kosten für jede Umverteilung und die Bewegung von Halbfabrikaten von Geschäft zu Geschäft berücksichtigen. Halbzeuge werden als separater Posten in die Herstellungskosten einbezogen, d.h. Die Herstellungskosten jeder Stufe setzen sich aus den Kosten der Stufe und den Kosten der erhaltenen Halbfabrikate zusammen.

Bei der Nicht-Halbzeug-Methode werden nur die Kosten für jede Umverteilung berücksichtigt.

Restbestände der unfertigen Erzeugnisse am Ende des Zeitraums werden durch Bestandsaufnahme der Umverteilung ermittelt.

Die Stückkosten für jeden Produkttyp werden nach einer kombinierten oder einer der proportionalen Methoden berechnet.

2. Gewohnheit

Einsatzgebiet: Einzel- und Kleinserienfertigung komplexer Produkte (Schiffsbau, Maschinenbau).

Schlüssel Konzepte
Auftrag - eine dokumentierte (Bestellformular) Anweisung zur Ausführung eines Fertigungsauftrags.

Essenzbestellungen werden im Unternehmen durch Ausfüllen spezieller Formulare eröffnet. Zur Ausführung angenommene Aufträge werden registriert und mit einer Nummer versehen. Nach dem Öffnen einer Bestellung werden alle Unterlagen dazu mit dem Bestellcode zusammengestellt. Eine Kopie der Mitteilung über die Auftragseröffnung wird an die Buchhaltung übermittelt, wo eine Karte der analytischen Abrechnung der Produktionskosten für den Auftrag erstellt wird.

Die direkten Fertigungshauptkosten werden im Rahmen der Kalkulationspositionen für Fertigungsaufträge berücksichtigt. Die restlichen Kosten werden an den Anfallsorten berücksichtigt und fließen anschließend in die Auftragskosten per Verteilung ein. Bis zur Fertigstellung eines Auftrages gelten alle mit dem Auftrag verbundenen Produktionskosten als unfertige Leistungen.

Nach Abschluss der Arbeiten wird die Bestellung geschlossen. Die Einzelkosten einer Produktionseinheit (Auftrag) werden ermittelt.

3. nach Prozess (einfach)

Wo es verwendet wird: In Industrien mit einer begrenzten Produktpalette und wo laufende Arbeiten fehlen oder unbedeutend sind (in der Rohstoffindustrie, Kraftwerken usw.).

Essenz Direkte und indirekte Kosten werden durch Kostenpositionen für die gesamte Produktion von Fertigprodukten berücksichtigt. Die durchschnittlichen Kosten einer Produktionseinheit werden ermittelt, indem die Summe aller Kosten für den Berichtszeitraum durch die Anzahl der in diesem Zeitraum freigegebenen Fertigprodukte dividiert wird.

Produktionsnebenkosten u Verwaltungskosten werden nach komplexen Kostenpositionen gebildet.

Wenn am Ende des Zeitraums keine unfertigen Erzeugnisse vorhanden sind, sind die Herstellungskosten die Gesamtkosten, andernfalls werden die Kosten den fertigen Erzeugnissen und unfertigen Erzeugnissen zugeordnet.

4. Regulierung

Wo es verwendet wird: In Fertigungsindustrien mit Massen- und Serienproduktion verschiedener und komplexer Produkte (Maschinenbau, Metallverarbeitung, Bekleidung, Schuhe, Möbelherstellung und andere).

Schlüssel Konzepte
Die Norm sind die Mindestkosten, die erforderlich sind, um ein Produkt einer bestimmten Qualität herzustellen.

Die Norm ist ein wissenschaftlich fundierter Indikator, der das Maß an Arbeits-, Zeit-, Material- und Finanzmitteln ausdrückt, die für die Herstellung eines bestimmten Produkts erforderlich sind.

Standard - eine Norm, die den geschätzten Bedarf in natürlicher oder wertmäßiger Form charakterisiert; absolut oder relativ ausgedrückt.

Bestandsverhältnis - die optimale Bestandsgröße, die den ununterbrochenen Verkauf von Waren zu minimalen Kosten gewährleistet.

Normative Kostenrechnung - die Höhe der Kosten, die das Unternehmen pro Produktionseinheit ausgeben wird, unter Berücksichtigung der Normen und Standards im aufgeschlüsselten Abschnitt.

Essenz Bestimmte Arten von Produktionskosten werden gemäß den geltenden Normen berücksichtigt, die von normativen Berechnungen vorgesehen sind; operative Aufzeichnungen über Abweichungen der tatsächlichen Kosten von den geltenden Normen getrennt führen und dabei den Ort des Auftretens von Abweichungen, die Ursachen und die Täter ihrer Entstehung angeben; die Änderungen der aktuellen Kostensätze durch die Einführung organisatorischer und technischer Maßnahmen berücksichtigen und die Auswirkungen dieser Änderungen auf die Herstellungskosten ermitteln. Abweichungen werden durch die Methode der Dokumentation oder durch eine Bestandsaufnahme festgestellt.

Die tatsächlichen Kosten werden auf eine der folgenden Arten berechnet:

1. Wenn es sich bei dem Gegenstand der Rechnungslegung um einzelne Produktarten handelt, werden Abweichungen von den Normen und deren Änderungen diesen Produktarten direkt zugerechnet. Die tatsächlichen Kosten werden durch die Formel bestimmt:

Tatsächliche Kosten \u003d Standardkosten + Der Betrag der Abweichungen von den Normen + Der Betrag der Änderungen der Normen.

2. Wenn das Rechnungsobjekt eine Gruppe homogener Produkttypen ist, werden die tatsächlichen Kosten jedes Typs ermittelt, indem Abweichungen von den Normen und Änderungen der Normen proportional zu den Kostenstandards für die Herstellung jedes Produkttyps verteilt werden.

Arten von Abweichungen:

1. Varianz der Kosten für Grundstoffe
2. Abweichung der direkten Arbeitskosten
3. Abweichung von den allgemeinen Herstellungskosten

Jede der Abweichungen kann nur durch zwei Gründe verursacht werden: eine Änderung des geplanten Preises der Ressource und eine Änderung der geplanten Menge des Ressourcenverbrauchs.

1. Standardkalkulation

Wo es verwendet wird: Es ist in westlichen Ländern mit entwickelten Marktwirtschaften weit verbreitet, in Russland wurde auf seiner Grundlage die Methode der Standardrechnung für Produktionskosten entwickelt und erfolgreich angewendet. Es ist in Branchen unverzichtbar, in denen die Ressourcenpreise relativ stabil sind und sich die Produkte selbst lange Zeit nicht ändern - in Produktionsunternehmen, Bekleidungs-, Schuh-, Möbelproduktion und vielen anderen.

Essenz Standardkalkulation - ein System der Kostenrechnung und Kalkulation mit Standardkosten. "Standard" - die Anzahl der Kosten, die für die Produktion einer Produktionseinheit erforderlich sind; „Kalkulation“ ist der monetäre Ausdruck dieser Kosten. Das System erschien in den frühen 30er Jahren des 20. Jahrhunderts in Amerika, als die Vereinigten Staaten eine Wirtschaftskrise durchmachten.

Das System der Standardkostenrechnung basiert auf den folgenden Prinzipien:

1. vorläufige Einteilung der Kosten nach Elementen und Kostenpositionen;
2. Erstellung von Standardberechnungen für das Produkt und seine Komponenten;
3. getrennte Abrechnung von Standardkosten und Abweichungen;
4. Analyse von Abweichungen;
5. Präzisierung der Berechnungen bei Normänderungen.

Die Kostenrationierung erfolgt im Voraus (vor Beginn des Berichtszeitraums) nach den Ausgabenposten: Grundstoffe; Löhne der Produktionsarbeiter; Gemeinkosten (Abschreibung von Geräten, Mietzahlungen, Gehälter von Hilfskräften, Hilfsmaterialien und andere); Handelskosten (Kosten für den Verkauf von Produkten).

Die Standardkosten basieren auf den erwarteten Ressourcenkosten, die zur Herstellung des Produkts benötigt werden. Die Ressourcenverbrauchsraten werden pro Produkt festgelegt. Für Gemeinkosten, die aus mehreren heterogenen Positionen bestehen, werden die Normen für einen bestimmten Zeitraum monetär und basierend auf dem geplanten Produktionsvolumen entwickelt.

Während des Berichtszeitraums werden Abweichungen der tatsächlichen Kosten von den normalisierten Kosten erfasst. Die Abweichungsbeträge werden auf Sonderkonten festgesetzt. Am Ende der Berichtsperiode werden Abweichungen im Finanzergebnis abgeschrieben. Eine Abweichungsanalyse wird durchgeführt. Weiterhin wird über die Anpassung etablierter Normen und Standards entschieden.

2. direkte Kostenrechnung

Einsatzgebiet: In Unternehmen, in denen keine hohen Fixkosten anfallen und das Ergebnis der Arbeit einfach ermittelt und quantifiziert werden kann. In allen wirtschaftlich entwickelten Ländern weit verbreitet. In Deutschland und Österreich heißt das Verfahren „Partial Cost Accounting“ oder „Coverage Accounting“, in Großbritannien heißt es „Margin Cost Accounting“, in Frankreich – „Margin Accounting“ oder „Margin Accounting“.

Russische Rechnungslegungsstandards erlauben keine vollständige Nutzung des „Direct Costing“-Systems für die Erstellung externer Berichte und Steuerberechnungen. Diese Methode wird nun zunehmend in der internen Rechnungslegung verwendet, um Managemententscheidungen im Bereich der Break-Even-Produktion und Preisgestaltung zu analysieren und zu rechtfertigen und usw.

Schlüssel Konzepte
Das Grenzeinkommen ist die Differenz zwischen Einnahmen und variablen Kosten. Beinhaltet Betriebseinnahmen und Fixkosten.

Grenzkostenrechnung - Zuordnung von nur variablen Einzelkosten zu einem Kostenträger.

Essenz Die eigentliche Umsetzung des „Direct Costing“-Systems in den Vereinigten Staaten geht auf das Jahr 1953 zurück, als die National Association of Calculator Accountants eine Beschreibung dieses Systems in ihrem Bericht veröffentlichte.

Die Methode basiert auf der Berechnung der reduzierten Produktionskosten und der Bestimmung des Grenzeinkommens.

Das moderne Direktkostensystem bietet zwei Abrechnungsmöglichkeiten:

1. einfache direkte Kostenrechnung, bei der nur direkte variable Kosten als Teil der Kosten berücksichtigt werden
2. erweiterte direkte Kostenrechnung, bei der der Selbstkostenpreis sowohl direkte variable als auch indirekte variable allgemeine Geschäftsausgaben umfasst.

Die Kostenrechnung erfolgt im Rahmen der variablen Kosten, Fixkosten werden gesamthaft für das Unternehmen berücksichtigt und dem Rückgang des Betriebsergebnisses zugerechnet.

Bei der Anwendung dieser Methode werden der Grenzertrag und der Nettogewinn ermittelt.

Das Verhältnis der Indikatoren im marginalen Ansatz:

* Einnahmen aus dem Verkauf von Produkten (B)
* Variable Kosten (PEC)
* Grenzeinkommen (MD = V - PeZ)
* Fixkosten (POZ)
* Gewinn (P = M - PoZ)

Die Veränderung des Grenzeinkommens charakterisiert den Einfluss von Verkaufspreisen und variablen Kosten auf die Produktionsstückkosten. Die Höhe des Gewinns hängt von der Höhe der Fixkosten ab.

Das Verhältnis der Indikatoren ermöglicht es Ihnen, die Höhe des Gewinns zu beeinflussen, indem Sie die Preise und das Produktionsvolumen anpassen.

Mit der direkten Kalkulation können Sie das kritische Produktionsvolumen bestimmen, bei dem alle Produktionskosten ohne Gewinn durch Einnahmen gedeckt werden.

Das kritische Produktionsvolumen (Anzahl der Produkte) kann durch die Formel bestimmt werden:

O \u003d PoZ / (C - PeZ), wo
O - kritisches Produktionsvolumen, POS - Fixkosten für das gesamte Unternehmen, C - Verkaufspreis von 1 Produkt, PZ - variable Kosten für 1 Produkt.

Beispiel: Produktpreis 3200 Rubel, variable Kosten 1200 Rubel, Fixkosten für den Berichtszeitraum 2.000.000 Rubel. Kritisches Volumen: [ 2.000.000 / (3200 - 1200) ] = 1.000 Stück, d.h. bei der Herstellung und dem Verkauf von 1000 Stück Produkten zu einem Preis von 3200 Rubel. für 1 cu decken die Einnahmen alle Produktionskosten, aber der Gewinn ist null.

3. Just-in-Time-System

Essenz: Das System basiert auf dem Prinzip, Produkte nur dann zu produzieren, wenn sie in einer geringeren Menge als benötigt werden. Just-in-Time basiert auf dem logistischen Konzept, dass „nichts produziert wird, bis es gebraucht wird“.

Weigerung, Produkte in großen Chargen herzustellen. Die Belieferung der Produktion erfolgt bedarfsgerecht in kleinen Chargen, wodurch eine Reduzierung der Lagerbestände erreicht wird.

Der Einsatz dieser Technik ermöglicht es dem Unternehmen, unnötige Kosten zu vermeiden, indem unproduktive Kosten reduziert werden, die insbesondere aus der Produktion überschüssiger Produkte, Ausfallzeiten von Ausrüstung und Personal, Wartung übermäßiger Lagereinrichtungen und Verlusten im Zusammenhang mit dem Vorhandensein von bestehen Produktfehler.

Gleichzeitig begleitet die Nachfrage die Produkte über das gesamte Produktionsvolumen. Bestände werden bis zum Zeitpunkt ihres Einsatzes im Produktionsprozess geliefert. Ein Teil der indirekten Kosten wird in die Kategorie der direkten übertragen.

Dabei stehen Qualität, Verfügbarkeit und Gesamtkosten der Produkte im Vordergrund, nicht die Höhe der Einkaufspreise.

4. ABC-Kalkulation

Wo es verwendet wird: Erschien Mitte der 70er Jahre in Japan. Derzeit wird das JIT-System von den größten japanischen, amerikanischen und europäischen Unternehmen in verschiedenen Branchen eingesetzt.

Essenz: Activity Based Costing oder eine differenzierte Kostenrechnungsmethode besteht in der Kostenrechnung für Arbeit (Funktionen). Das Unternehmen wird als eine Reihe von Arbeitsvorgängen betrachtet, in deren Verlauf Ressourcen aufgewendet werden müssen.

Das Wesen der Methode besteht darin, die Beziehung zwischen Kosten und verschiedenen Produktionsprozessen zu untersuchen.

Gemäß der Methodik wird eine vollständige Liste und Reihenfolge von Operationen (Funktionen) mit gleichzeitiger Berechnung des Ressourcenbedarfs für jede Operation bestimmt.

Es gibt 4 Arten von Betrieben, je nachdem, wie sie an der Herstellung von Produkten beteiligt sind:

* Akkordarbeit (Freigabe von 1 Produkt)
* Batch-Arbeit (Auftragsfreigabe, Set)
* Produktarbeit (Produktion als solche)
* Allgemeine Geschäftstätigkeit

Die Vorgänge 1-3 entsprechen Kosten, die direkt einem bestimmten Produkt zugeordnet werden können. Allgemeine Geschäftskosten können nicht genau zugeordnet werden, daher werden sie gemäß den entwickelten Algorithmen verteilt.

Ressourcen werden durch Hervorheben von 2 Gruppen klassifiziert:

1. geliefert zum Zeitpunkt des Verbrauchs (z. B. Akkordlohn)
2. im Voraus geliefert (z. B. Gehälter)

Alle Ressourcen, die für einen Arbeitsvorgang aufgewendet werden, machen seine Kosten aus, aber eine einfache Berechnung der Kosten für einzelne Vorgänge erlaubt keine Bestimmung der Produktionskosten. Daher wird auch der Kostenverteilungsindex (Kostentreiber) berechnet.

Durch das Kostensteuerungssystem wird die Menge der pro Produktausstoß aufgewendeten Ressourcen bestimmt.

5. FSA

Einsatzgebiet: Das FSA-Verfahren wird seit den 60er Jahren vor allem in den USA in der Industrie aktiv eingesetzt. Jetzt ist FSA eine der beliebtesten Arten der Analyse von Produkten und Prozessen. Dies kann nützlich sein, wenn es sich bei den meisten Kosten nicht um direkte Kosten, sondern um Gemeinkosten handelt (z. B. Dienstleistungsbranchen).

Schlüssel Konzepte
Funktion im weiteren Sinne - Tätigkeit, Pflicht, Arbeit, Ernennung, Rolle. In FSA wird eine Funktion als äußere Manifestation dieser Eigenschaften eines Objekts verstanden. Das Wesen der FSA-Methode ist eine Analyse der Kosten des Produkts, das seine Funktionen erfüllt. Alle Objekte werden als eine Reihe von Funktionen betrachtet, die sie ausführen müssen. Funktionen werden auf Notwendigkeit und Nutzen analysiert und unterteilt in:

1. Basic (bestimmen Sie den Zweck des Produkts),
2. Hilfs (Beitrag zur Umsetzung der Hauptaufgaben)
3. unnötig (tragen nicht zur Umsetzung grundlegender Funktionen bei).

Zweck der FSA ist die Entwicklung nützlicher Funktionen mit einem optimalen Verhältnis zwischen ihrer Bedeutung für Verbraucher und den Kosten ihrer Implementierung.

FSA wird für bestehende Produkte und Prozesse durchgeführt, um Kosten ohne Qualitätsverlust zu reduzieren, sowie für die Entwicklung von Produkten, um deren Kosten zu reduzieren.

Die Durchführung der FSA umfasst die folgenden Hauptphasen:

* Sammlung von Informationen über die Funktionen des Untersuchungsobjekts (Informationen über den Zweck, technische und wirtschaftliche Eigenschaften, Kosten usw.)
* Forschungsfunktionen (Nutzengrad) Erarbeitung von Vorschlägen zur Verbesserung des Untersuchungsgegenstandes (Kostensenkung durch Eliminierung unnötiger Funktionen).

6. Ziel - Kalkulation

Wo es verwendet wird: Das System der Zielkostenrechnung (Target Costing) erschien in den 60er Jahren des zwanzigsten Jahrhunderts in Japan. In den 1980er Jahren verbreitete es sich in den USA. Heute ist es weltweit vor allem in Unternehmen der innovativen Branchen (Automobil, Maschinenbau, Elektronik, Computer, digitale Technologien) und im Dienstleistungssektor verbreitet.

Essenz: Target Costing wird in der Phase der Entwicklung eines neuen Produkts oder der Aufrüstung veralteter Produkte verwendet.

Die Idee des Target Costing basiert auf dem Konzept der Zielkosten und der Formel zu ihrer Berechnung: Kosten = Preis – Gewinn.

Der Preis ist der Marktpreis eines Produkts (einer Dienstleistung), der durch Marktforschung ermittelt wird. Gewinn - der gewünschte Wert, den die Organisation aus dem Verkauf dieses Produkts (Dienstleistung) erzielen möchte.

Target Costing betrachtet die Kosten nicht als eine nach den Standards im Voraus berechnete Kennzahl, sondern als einen Wert, den eine Organisation anstreben sollte, um ein wettbewerbsfähiges Produkt auf dem Markt anbieten zu können. Die Aufgabe des Target Costing ist daher die Entwicklung eines Produkts (einer Dienstleistung), dessen geschätzte Kosten gleich den Zielkosten sind. Wenn ein neues Produkt so beschaffen ist, dass die Zielkosten nicht ohne Qualitätseinbußen erreicht werden können, wird entschieden, dass dieses Produkt nicht entwickelt und in die Produktion eingeführt wird.

Phasen des Target Costing:

* Vermarkter bestimmen den möglichen Marktpreis des Produkts. Es erfolgt eine Analyse des Volumens des Absatzmarktes und eine Planung des Produktionsumfangs.
* Der Wert des erwarteten Gewinns pro Produkteinheit (und pro Produktionsvolumen) wird festgelegt und die Zielkosten des Produkts werden berechnet - der maximal zulässige Wert der Kosten unter gegebenen Marktbedingungen.
* Berechnung der geschätzten Kosten des Produkts (Kosten, die durch die Produktionstechnologie erforderlich sind) und ihre Reduzierung auf die Zielkosten durch Verwendung alternativer Materialien, Designs, technischer und technologischer Lösungen. Drifting Costs (Kosten für die Herstellung jeder Komponente eines neuen Produkts) werden ebenfalls ermittelt und deren Optimierung durchgeführt.
* Entwicklung und Test eines Produktlayouts mit Zielkosten.
* Entscheidung über den Produktionsstart eines neuen Produkts.

Wenn die Zielkosten erreicht werden können oder die Differenz bis zu 10 % beträgt, wird ein Mock-up des Produkts erstellt und die Entscheidung getroffen, es in Produktion zu bringen. Werden die Zielkosten nicht erreicht, wird die Entwicklung des Produkts abgebrochen.

7. Kaisen - Kalkulation

Wo es verwendet wird: Das Kaizen-Costing hat seinen Ursprung wie das Target Costing in der zweiten Hälfte der 1980er Jahre in Japan. Der Einsatz von Kaizen Costing ist in nahezu allen Branchen und vor allem in Verbindung mit anderen Kostenmanagementmethoden möglich.

Essenz: Kaizen Costing (aus dem Japanischen übersetzt „Verbesserung in kleinen Schritten“) ist ein Prozess der schrittweisen Kostensenkung in der Produktionsphase, wodurch das erforderliche Kostenniveau erreicht und die Rentabilität der Produktion sichergestellt wird.

Kaizen Costing wird im japanischen Management Accounting-Modell parallel zum Target Costing verwendet. Beide Systeme haben das gleiche Ziel – Zielkosten zu erreichen: Target Costing – in der Phase des Entwurfs eines neuen Produkts, Kaizen Costing – in der Phase der Produktherstellung.

Wenn in der Entwurfsphase die Differenz zwischen den geschätzten und den Zielkosten bis zu 10 % beträgt, wird entschieden, mit der Produktion eines solchen Produkts zu beginnen, mit der Erwartung, dass 10 % während des Produktionsprozesses unter Verwendung von Kaizen-Kalkulationsmethoden eliminiert werden. Die Verringerung der Differenz zwischen den geschätzten und den Zielkosten wird als Kaizen-Aufgabe bezeichnet, die alle Mitarbeiter der Organisation betrifft, vom Ingenieur bis zum Manager, und deren Umsetzung durch das Personalmanagementsystem angemessen gefördert wird.

Das Kaizen-Ziel wird während der Planungsphase für das nächste Geschäftsjahr festgelegt, wenn Produktionspläne entwickelt werden. Die Kaizen-Aufgabe wird sowohl auf der Ebene jedes Produkts als auch auf der Ebene des Gesamtunternehmens für einzelne variable Kostenpositionen festgelegt. Fixkosten werden für einzelne Abteilungen berechnet und in speziellen Budgets zusammengefasst.

Anhand der Daten der Kaizen-Aufgabe und der Fixkostenbudgets bilden Spezialisten das Jahresbudget des Unternehmens.

Einige der Ideen, die ausländischen Rechnungslegungsmethoden zugrunde liegen, werden auch in russischen Unternehmen angewendet.