Die Kosten des Produkts werden ermittelt. In welchen Bereichen ist die Analyse der Produktionskosten

Hallo! Viele Menschen stellen sich die Frage: Was kosten Waren oder Produkte? Für die Produktion von Waren werden verschiedene Ressourcen ausgegeben: Natur, Energie, Land, Finanzen, Arbeit usw. Die Summe aller anfallenden Kosten sind die Herstellungskosten. Wir werden dieses Problem in diesem Artikel genauer betrachten!

Was kostet die Ware

Schauen wir uns zunächst die Definition der Warenkosten an.

Produktkosten - Dies ist eine monetäre Bewertung der laufenden Kosten des Unternehmens für die Herstellung und den Verkauf von Waren sowie der tatsächlichen Arbeitskosten und finanziellen Ressourcen.

Tatsächlich ist der Selbstkostenpreis ein Indikator für die Produktion und wirtschaftliche Tätigkeit des Unternehmens, der die finanziellen Kosten der Organisation für die Herstellung von Produkten widerspiegelt. Der Preis der Ware hängt direkt vom Selbstkostenpreis ab. Je niedriger die Kosten Endprodukte desto höher die Rentabilität des Unternehmens.

So ermitteln Sie die Warenkosten

Abhängig von der Methode zur Aufzeichnung der Ausgaben wurden mehrere Methoden zur Berechnung der Warenkosten gebildet: normativ, prozessweise, pro Bestellung, pro Bestellung. Die Kosten werden wiederum in mehrere Arten unterteilt: Brutto, Ware und realisiert.

Was ist in den Warenkosten enthalten

Sicherlich hat sich jeder unerfahrene Unternehmer mindestens einmal gefragt: Warum brauchen wir einen Selbstkostenpreis? Und es wird benötigt, um die Rentabilität des Unternehmens objektiv zu bewerten, den Großhandels- und Einzelhandelspreis der Waren zu bestimmen und eine objektive Bewertung der Effizienz der Ausgaben und Ressourcennutzung abzugeben.

Die Warenkosten berücksichtigen viele Indikatoren, je nachdem, was genau gesteuert werden muss.

Die Kosten einer Wareneinheit hängen direkt von der Menge der produzierten oder gekauften Waren ab. Um dies zu verstehen, genügt es, ein einfaches Beispiel zu betrachten:

Angenommen, Sie sind in den Laden gegangen, um eine Packung Tee im Wert von 100 Rubel zu kaufen. Dann sieht die Kostenkalkulation wie folgt aus:

• Angenommen, Sie haben 1 Stunde auf einer Reise verbracht (mit geschätzten Kosten einer Arbeitsstunde von 100 Rubel);
• Die geschätzte Abschreibung des Autos betrug 15 Rubel.

Die Warenkosten beinhalten daher: Die Kosten einer Warensendung (in diesem Fall Teepackungen) + Kosten) / Menge = 215 Rubel.

Das Bild ändert sich deutlich, wenn Sie nicht eine Packung Tee kaufen, sondern sagen wir mal fünf:

Selbstkostenpreis \u003d ((5 * 100) + 100 + 15) / 5 \u003d 123 Rubel.

Das Beispiel zeigt deutlich, dass es direkt auf die gekaufte Menge an Produkten ankommt – je mehr Sie kaufen (oder produzieren), desto günstiger kostet Sie jede Einheit. Kein Unternehmen ist daran interessiert, die Warenkosten zu erhöhen.

Arten von Produktionskosten

Tatsächlich ist der Selbstkostenpreis die Summe aller Kosten, die der Herstellung und Freigabe von Waren zugeschrieben werden. Der Selbstkostenpreis kann sowohl für das gesamte hergestellte Produkt als auch für eine separate Wareneinheit berechnet werden.

Genau genommen gibt es mehrere Arten von Kosten, und je nachdem, welchen Tätigkeitsbereich der Unternehmer steuern möchte, können die folgenden Indikatoren berechnet werden:

• Workshop, der die Kosten aller Abteilungen der Organisation enthält, die auf die Herstellung von Produkten abzielen;
• Produktion, einschließlich der Werkstattkosten sowie Gemein- und Sollkosten;
• Vollständig, bestehend aus Produktionskosten und Ausgaben für den Verkauf von Produkten;
• Allgemeines Geschäft, das Ausgaben umfasst, die nicht direkt mit dem Produktionsprozess zusammenhängen, sondern der Geschäftstätigkeit dienen.

Produktionskosten enthält alle in der Produktionsphase aufgewendeten Ressourcen, nämlich:

• Die Kosten für den Einkauf von Rohstoffen und Grundmaterialien für die Herstellung von Produkten;
• Kosten für Brennstoff- und Energieversorgung der Produktion;
• Vergütung der Mitarbeiter des Unternehmens;
• Kosten für den internen Transport von Rohstoffen und Materialien;
• Wartung, laufende Reparatur und Wartung des Anlagevermögens des Unternehmens;
• Abschreibung von Ausrüstung und Anlagevermögen.

Realisierte Kosten beinhaltet die Kosten des Unternehmens in der Phase des Warenverkaufs, nämlich:

• Die Kosten für Verpackung / Verpackung / Konservierung von Produkten;
• Die Kosten für den Warentransport zum Lager des Händlers oder zum direkten Käufer;
• Kosten für Produktwerbung.

Vollständige Kosten Waren bestehen aus Produktions- und realisierten Kosten. Dieser Indikator berücksichtigt auch die Kosten für den Kauf von Ausrüstung.

Instandhaltungskosten unternehmerische Tätigkeit und es ist üblich, es in bestimmte Zeiträume zu unterteilen, in denen sich diese Kosten selbst tragen sollten. Diese Kosten werden zu gleichen Teilen zu den Gesamtkosten der Herstellung und des Verkaufs von Produkten hinzuaddiert und sind im Konzept der Gesamtkosten enthalten.

Es gibt auch Plankosten, dies sind die durchschnittlichen geschätzten Kosten der hergestellten Produkte Planungszeitraum(zB pro Jahr). Diese Selbstkosten werden in Gegenwart von Verbrauchsraten für den Einsatz von Materialien, Energieressourcen, Ausrüstung usw. berechnet.

Um die Kosten einer Einheit fertiger Produkte zu bestimmen, wird ein Konzept wie Grenzkosten verwendet. Dieser Indikator hängt direkt von der Menge der produzierten Produkte ab und spiegelt die Effizienz des weiteren Ausbaus der Produktion wider.

Hinzu kommen die Produktionskosten

Die Kostenstruktur ist nach Kostenpositionen und Kostenarten gegliedert.

Nach den Berechnungspunkten:

• Rohstoffe, Materialien, Komponenten, Halbfertigprodukte, Zuschlagstoffe usw., die für die Herstellung von Waren erforderlich sind;
• Für die Produktion aufgewendete Brennstoff- und Energieressourcen;
• Abschreibung des Anlagevermögens eines Unternehmens oder des Anlagevermögens (Ausrüstung, Werkzeuge, Maschinen usw.), Aufwendungen für deren Instandhaltung und technischer Service;
• Arbeitsvergütung für Schlüsselpersonal (Gehalt oder Tarif);
• Zusätzliche Vergütungen an Personal (Prämien, Zusatzzahlungen, Zulagen, die gemäß dem Gesetz gezahlt werden);
• Beiträge zu diversen außerbudgetäre Mittel(Zum Beispiel, Pensionsfonds, Sozialversicherungskasse usw.);
• Produktionskosten im Allgemeinen (Verkaufskosten, Transportkosten, Lohnkosten für Mitarbeiter des Unternehmens usw.);
• Reisekosten (Tickets, Hotelgebühren, Tagegelder);
• Bezahlung für die Arbeit Dritter;
• Die Kosten für den Unterhalt des Verwaltungsapparates.

Nach Kostenarten:

• Materialkosten (Rohstoffe, Teile, Komponenten, Brennstoff- und Energieressourcen, Gemeinkosten etc.);
• Personallohnkosten (Löhne von Arbeitern, Hilfskräften, z. B. Wartung von Geräten, Löhne von Ingenieuren, Angestellten, dh Managern, Managern, Buchhaltern usw., Hilfsdienstpersonal);
• Zuwendungen an soziale Einrichtungen;
• Abschreibung des Anlagevermögens des Unternehmens;
• Sonstige Ausgaben im Zusammenhang mit Werbung, Verkauf, Marketing usw.).

Unter allgemeinen Herstellungskosten versteht man üblicherweise die Ausgaben der Organisation für die Zahlung von Gehältern an Führungskräfte, Sicherheitszahlungen, Reisekosten sowie Vergütungen für die Managementabteilung. Dieser Posten umfasst auch die Abschreibung und Instandhaltung von Gebäuden und Bauwerken, den Arbeitsschutz sowie die Aus- und Weiterbildung von Fachkräften.

Die Abbildung zeigt die ungefähren Kostenpositionen des Unternehmens für die Herstellung von Produkten.

Theorie der Beschränkungen

Nach dieser Theorie gibt es bestimmte signifikante Kosten, die nicht von der Produktionsmenge abhängen. Zu diesen Kosten gehören Darlehenszahlungen, Mietzahlungen und Gehaltsabrechnungen für Festangestellte. Wenn es solche gibt Fixkosten, wird die Verwendung der Produktionskosten als Indikator zu einer Einschränkung der Wirtschaftspolitik des Unternehmens, was zu unlogischen Entscheidungen führen kann. Beispielsweise wird ein Produkt, das unter Selbstkostenpreis verkauft wird, aus der Produktion genommen, was wiederum die Kosten anderer hergestellter Waren erhöht.

Methoden zur Berechnung der Warenkosten

Es gibt keine einheitliche Methode zur Berechnung des Selbstkostenpreises als solchem. Dieser Indikator kann je nach Art des Produkts, Art und Technologie seiner Herstellung und vielen anderen Faktoren auf ganz unterschiedliche Weise berechnet werden.

Um die Produktionskosten zu berechnen, müssen Sie in der Regel die folgenden Faktoren berücksichtigen:

• Die Summe aller Ausgaben für die Herstellung und den Verkauf von Produkten;
• Erzeugerkosten, um als Unternehmer tätig zu sein;
• Kosten im Zusammenhang mit der Erstellung der Produktdokumentation.

Es ist notwendig, die Warenkosten direkt für einen bestimmten Produktionszyklus von Produkten zu erfassen. Um den Preis der Ware zu ermitteln, müssen Sie einen Kostenvoranschlag erstellen. Es wird auf der Grundlage der Anzahl der hergestellten Produkte (in Stück, Metern, Tonnen usw.) zusammengestellt. Die Kalkulation sollte unbedingt alle mit der Produktion verbundenen Kosten widerspiegeln. (Welche Artikel in die Berechnung einfließen, ist im Abschnitt „Kostenstruktur“ beschrieben).

Methode 1

Vollständige Aufrechnung der Kosten auf den Selbstkostenpreis. Der Einstandspreis ist vollständig und abgeschnitten. Bei Vollkosten werden alle Ausgaben des Unternehmens berücksichtigt. Wenn gekürzt - die Kosten einer Produktionseinheit zu variablen Kosten. Ein konstanter Anteil der Gemeinkosten wird der Minderung des Gewinns am Ende des festgelegten Zeitraums zugerechnet und nicht den produzierten Gütern zugeordnet.

Bei dieser Methode der Kostenermittlung wird diese Kennzahl sowohl von variablen als auch von fixen Kosten beeinflusst. Durch Hinzufügen der erforderlichen Rentabilität zum Selbstkostenpreis wird der Preis des Produkts bestimmt.

Methode Nr. 2

Bei dieser Methode werden Ist- und Standardkosten auf der Grundlage der dem Unternehmen entstandenen Kosten berechnet. Mit den Standardkosten können Sie die Kosten für Rohstoffe und Materialien kontrollieren und bei Abweichungen von den Normen geeignete Maßnahmen ergreifen. Diese Methode ist sehr arbeitsintensiv.

Methode Nr. 3

Die Vorwärtsmethode. Es eignet sich für den Einsatz in Unternehmen mit Serien- oder Massenproduktion, während die Produkte mehrere Verarbeitungsstufen durchlaufen.

Methode Nr. 4

Das Prozessorverfahren wird hauptsächlich in Bergbauunternehmen eingesetzt.

Um die Gesamtkosten der Produktion zu berechnen, verwenden wir also den folgenden Algorithmus:

1. Wir berechnen die variablen Kosten für die Produktion einer Produktionseinheit unter Berücksichtigung der Kosten;
2. Aus den allgemeinen Fabrikkosten heben wir genau die hervor, die sich auf sie beziehen diese Art Produkte.
3. Wir fassen alle Kosten zusammen, die nicht direkt mit dem Produktionsprozess zusammenhängen.

Der resultierende Wert sind die Kosten des fertigen Produkts.

Da es mehrere Kostenarten gibt, reicht hier eine Berechnungsformel nicht aus.

Produktionskosten:

C \u003d MZ + A + Tr + sonstige Ausgaben

Wobei C die Kosten der Ausgaben sind;

MZ - Sachkosten der Organisation;

A - Abschreibungsabzüge;

Tr - Verschwendung von Löhnen für Mitarbeiter des Unternehmens.

Um die Gesamtkosten des fertigen Produkts zu erhalten, müssen Sie alle Kosten seiner Produktion zusammenzählen:

Wo PS - volle Kosten;

PRS - die Herstellungskosten der Waren, die auf der Grundlage der Herstellungskosten (Aufwendungen für Materialien und Rohstoffe, Abschreibungen) berechnet werden Produktionsanlagen, Sozial- und andere Abzüge);

PP - die Kosten für den Verkauf von Waren (Verpackung, Lagerung, Transport, Werbung).

Selbstkostenpreis Produkte verkauft berechnet nach der Formel:

Wobei PS die Gesamtkosten sind,

KR - Kosten verbunden mit kommerzielle Aktivitäten Unternehmen,

OP - die Überreste unverkaufter Produkte.

Die Bruttokosten sind definiert als:

C \u003d Produktionskosten - Nichtherstellungskosten - zukünftige Kosten

Wenn ein Unternehmen nur eine Produktart herstellt, können seine Kosten und sein Preis nach der Kostenrechnungsmethode ermittelt werden. Dabei ergibt sich der Preis einer Wareneinheit aus der Summe aller für die Produktion aufgewendeten Kosten dividiert durch die produzierte Warenmenge. Es sei daran erinnert, dass alle Berechnungen für einen bestimmten festgelegten Zeitraum durchgeführt werden.

Berechnung und Analyse der Herstellungskosten der Waren großes Unternehmen, ein sehr komplexer und zeitaufwändiger Prozess, der bestimmte Kenntnisse erfordert, sodass ein Buchhalter solche Probleme löst. Es ist üblich, die Kosten in direkte und indirekte Kosten zu unterteilen.

Die gebräuchlichste Methode zur Bestimmung des Preises eines Produkts ist die Berechnung der Produktionskosten, da Sie mit dieser Methode die Kosten für die Herstellung einer einzelnen Produktionseinheit berechnen können.

Kostenklassifizierung

Je nachdem, welche Aufgabe Sie umsetzen möchten, gliedern sich die Kosten wie folgt:

1. Es gibt zwei Arten von Kosten, die normalerweise zu den Kosten des fertigen Produkts hinzukommen. Dies sind direkte Kosten (diese Kosten werden auf exakte oder einfache Weise zu den Kosten der fertigen Produkte hinzugefügt) und indirekte Kosten (Kosten, die dem Berechnungsgegenstand gemäß der vom Unternehmen festgelegten Methode hinzugefügt werden). Indirekt umfassen allgemeine Geschäfts-, allgemeine Produktions- und Handelskosten;
2. Abhängig von der Menge oder dem Volumen der produzierten Produkte betragen die Kosten:

• Konstante (unabhängig von der produzierten Gütermenge), angegeben pro Produktionseinheit;
• Variablen (je nach Produktions- oder Verkaufsvolumen);

1. Es gibt auch Kosten, die für einen bestimmten Fall erheblich sind. Wie relevant (abhängig von den getroffenen Entscheidungen) und irrelevant (nicht im Zusammenhang mit den getroffenen Entscheidungen).

Alle oben genannten Indikatoren für Kosten und Ausgaben wirken sich in hohem Maße auf die Bildung des Warenpreises aus. Aber es gibt noch einen weiteren wichtigen Indikator - Steuerabzüge.

Die Berechnung der Herstellungskosten in der Produktion wird für verschiedene Zwecke bestimmt, von denen einer die Preisgestaltung ist. Dieser Wert ist für das Unternehmen sehr wichtig, denn zeigt genau den Gesamtbetrag der Barkosten für die Herstellung des Produkts an. In Zukunft wird es verwendet, um den effektivsten Preis für den Verkauf von Produkten zuzuweisen. Daher wird die Analyse des Kostenindikators es der Organisation nicht ermöglichen, aufgrund der hohen Preispolitik unrentabel und nicht wettbewerbsfähig zu werden. Wie werden die Kosten eines Produkts (einer Dienstleistung) korrekt ermittelt und welche Ausgaben sollten in die Berechnungen einbezogen werden, damit das Ergebnis stimmt?

Essenz und Kostenarten

Für die Herstellung einer Einheit eines Produkts gibt ein Unternehmen einen bestimmten Geldbetrag für den Kauf von Material (Rohstoffen), Energie, Werkzeugmaschinen, Kraftstoff, Mitarbeitern, Steuern, Umsatz usw. aus. All diese Kosten ergeben letztendlich einen allgemeinen Indikator für die ausgegebenen Mittel, die als Kosten für 1 Produktionsstück bezeichnet werden.

In der Praxis errechnet jedes Unternehmen diesen Wert zur Produktionsplanung und Abrechnung der fertigen Warenmasse zwei Wege:

• nach wirtschaftlichen Kostenelementen (Kosten aller Produkte);
• Kostenpositionen pro Produkteinheit berechnen.

Alle Mittel, die für die Herstellung von Produkten ausgegeben wurden, bevor die fertigen Produkte an das Lager geliefert werden, weisen daher die Nettofabrikkosten aus. Sie müssen aber noch umgesetzt werden, was ebenfalls Kosten verursacht. Daher, um zu bekommen Vollständige Kosten Dazu kommen noch die Marketingkosten. Dies können zum Beispiel Transportkosten, das Gehalt von Umzugsunternehmen oder ein Kran sein, der am Versand und der Lieferung von Produkten zum Kunden beteiligt war.

Berechnungsmethoden Anhand der Produktionskosten können Sie sehen, wie viel Geld direkt im Geschäft und dann am Ausgang des Produkts aus der Anlage als Ganzes für die Lieferung an den Kunden ausgegeben wird. Kostenindikatoren sind für die Buchhaltung und Analyse in jeder Phase wichtig.

Basierend auf diesen Anforderungen und Ideen gibt es z Kostenarten:

1. Werkstatt;
2. Produktion;
3. Komplett;
4. Individuell;
5. Branchendurchschnitt.

Mit jedem Kostenvoranschlag können Sie alle Produktionsschritte analysieren. So kann festgestellt werden, wo Kosten eingespart werden können, um zu vermeiden, dass ungerechtfertigte Mittel für die Herstellung marktfähiger Produkte ausgegeben werden.

Bei der Kostenermittlung Wareneinheiten Kosten werden in einem gemeinsamen Kostenvoranschlag aus Artikeln zusammengefasst. Die Indikatoren für jede Position sind in einer Tabelle zusammengefasst bestimmte Typen Ausgaben und zusammenfassen.

Aufbau dieses Indikators

Die Industrieproduktion unterscheidet sich in ihren spezifischen Produkten (Dienstleistungen), was sich auf die Kostenstruktur auswirkt. Unterschiedliche Richtungen zeichnen sich durch ihre besonderen Kosten für die Hauptproduktion aus, die gegenüber anderen überwiegen. Daher achten sie zunächst darauf, wenn sie versuchen, die Kosten zu senken, um sie zu erhöhen.

Jeder Indikator, der in die Berechnungen einbezogen wird, hat seinen eigenen Prozentsatz. Alle Ausgaben sind nach Artikeln gruppiert Gesamtstruktur kosten. Die Kostenpositionen zeigen einen Prozentsatz der Gesamtsumme. Dies verdeutlicht, welche davon vorrangige oder inkrementelle Produktionskosten sind.

Kosten pro Aktie durch eine Vielzahl von Faktoren beeinflusst:

• Produktionsstandort;
• Anwendung der Errungenschaften des wissenschaftlich-technischen Prozesses;
• Inflation;
• Konzentration der Produktion;
• Änderung des Zinssatzes eines Bankdarlehens usw.

Daher gibt es auch für Hersteller des gleichen Produkts keinen konstanten Kostenwert. Und Sie müssen es sehr sorgfältig befolgen, sonst können Sie das Unternehmen bankrott machen. Durch die Schätzung der in den Kalkulationspositionen angegebenen Produktionskosten können Sie die Kosten für die Herstellung marktfähiger Produkte rechtzeitig senken und mehr Gewinn erzielen.

Bei den Berechnungen von Unternehmen herrscht die Berechnungsmethode zur Schätzung der Kosten von Produkten, Halbzeugen und Dienstleistungen vor. Berechnungen werden pro Handelsmasseeinheit durchgeführt, die in einer Industrieanlage hergestellt wird. Zum Beispiel 1 kWh Stromversorgung, 1 Tonne gewalztes Metall, 1 Tonnenkilometer Frachttransport usw. Die Berechnungseinheit muss in physikalischer Hinsicht zwingend den gängigen Messnormen entsprechen.

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Kostenklassifizierung

Die Herstellung von Produkten besteht aus der Verwendung von Rohstoffen, technischen Geräten, der Einbeziehung von Servicepersonal, das direkt an Produktionsaktivitäten beteiligt ist, und zusätzlichen Materialien, Mechanismen und Personen, die das Unternehmen bedienen und leiten. Darauf aufbauend werden Kostenbestandteile in unterschiedlicher Weise in der Kalkulation verwendet. Bei der Berechnung der Ladenkosten können beispielsweise nur direkte Kosten berücksichtigt werden.

Erstens werden Ausgaben der Einfachheit halber nach ähnlichen Kriterien klassifiziert und in Gruppen zusammengefasst. Diese Gruppierung ermöglicht es Ihnen, den Indikator der Produktionskosten in Bezug auf eine wirtschaftliche Komponente der Kosten genau zu berechnen.

So Kosten kombinieren in getrennte Klassen nach solchen ähnlichen Eigenschaften:

• nach den Grundsätzen der wirtschaftlichen Homogenität;
• Art der Produkte;
• Methoden zum Hinzufügen einzelner Waren zum Selbstkostenpreis;
• je nach Ort des Auftretens;
• Zweck;
• quantitative Komponente der Produktionsmengen;
• usw.

Kostenpositionen werden klassifiziert nach Gemeinsamkeiten um ein bestimmtes Objekt oder einen Ort der Durchführung von Kosten zu identifizieren.

Die Einstufung erfolgt An wirtschaftliche Merkmale Homogenität für die Kalkulation pro Einheit hergestellter Produkte:

Diese Liste der ökonomischen Elemente ist für die Berechnung der Kosten in allen Branchen gleich, was es ermöglicht, die Struktur der Kosten für die Herstellung von Gütern zu vergleichen.

Rechenbeispiel

Um die Mittel zu bestimmen, die für die Herstellung von Produkten ausgegeben werden, müssen Sie verwenden eine von zwei Methoden:

1. basierend auf Kalkulation;
2. Verwendung von Produktionskostenschätzungen.

Normalerweise wird die Berechnung für ein Quartal, ein halbes Jahr, ein Jahr durchgeführt.

Die Berechnung der Kalkulation der hergestellten Produkte für beliebige Perioden kann durchgeführt werden nach dieser Anleitung:

Rechenbeispiel die Kosten für Kunststoffrohre beim Hersteller für 1000 m Ware und bestimmen den Verkaufspreis für 1 m Ware:

1. Wir ermitteln, wie viel Geld gemäß den Absätzen 4, 5 und 6 der Ausgangsdaten ausgegeben wurde:
   • 2000x40 / 100 \u003d 800 Rubel - auf der Grundlage des Lohns von den Fonds abgezogen;
   • 2000x10/100 \u003d 200 r - Gemeinkosten;
   • 2000x20/100 \u003d 400 r - allgemeine Geschäftsausgaben;
2. Die Herstellungskosten für die Herstellung von 1000 m Rohr setzen sich aus der Summe der Kostenindikatoren in den Absätzen 1-6 zusammen:
   3000+1500+2000+800+200+400= 7900 Rubel
3. Kostenindikatoren für den Verkauf von Produkten
   7900x5/100 = 395 Rubel
4. Die Gesamtkosten für 1000 m Kunststoffrohre entsprechen also der Summe der Produktions- und Vertriebskosten
   7900 + 395 = 8295 r
   Je nach erhaltenem Betrag betragen die Gesamtkosten 1 m Kunststoffrohr wird gleich 8 sein. 30 Kop.
5. Der Verkaufspreis eines Rohrs für 1 m unter Berücksichtigung der Rentabilität des Unternehmens beträgt:
   8,3+ (8,3x15/100) = 9,5 p.
6. Der Aufschlag des Unternehmens (Gewinn aus dem Verkauf von 1 m Rohr) beträgt:
   8,3x15/100 = 1,2 p.

Formel und Berechnungsverfahren

Gesamtkostenrechnung(PST) muss nach folgender Formel bestimmt werden:

PST \u003d MO + MV + PF + TR + A + E + ZO + ZD + OSS + CR + ZR + HP + RS,

Ausgabenposten werden für jede Produktart separat ermittelt und dann zusammengefasst. Der resultierende Betrag zeigt die Kosten, die der Produktion bei der Herstellung und dem Verkauf eines bestimmten Produkts aus dem Fertigproduktlager entstehen. Dieser Indikator sind die Gesamtkosten pro Produktionseinheit, zu denen dann der Gewinn hinzuaddiert und der Verkaufspreis der Waren ermittelt wird.

Saldenberechnungsverfahren

Für ein Unternehmen ist es wichtig, einen Indikator zu erhalten Kosten der verkauften Waren um die Rentabilität von hergestellten Produkten zu bestimmen. Um zu verstehen, wie viel Gewinn aus jedem in die Produktion investierten Rubel erzielt wurde, können Sie die Formel zur Berechnung der Umsatzkosten verwenden.

Es gibt zwei Arten von Berechnungen, das verwendet:

• Profitieren Sie vom Verkauf verkaufter Produkte;

Zur Berechnung des Rentabilitätsindex werden auch zwei Kostenparameter verwendet: direkte und allgemeine Produktion (indirekt). Direkte Kosten umfassen die Kosten für Material, Ausrüstung und Löhne der Arbeiter, die direkt mit der Herstellung von Produkten zusammenhängen. Indirekte Kosten sind Geldmittel für die Reparatur von Ausrüstung, Treibstoff, Gehältern von Führungskräften usw. ausgegeben, aber nicht direkt an der Herstellung von Waren beteiligt. Für die Analyse des Nettoertrags aus dem Verkauf von Fertigprodukten ist es nicht erforderlich, indirekte Kosten zu berücksichtigen.

In Handelsunternehmen, zwei Hauptberechnungsoptionen direktes Kostenbudget für Rohstoffe:

• normativ;
• analytisch.

Bei einer Kostenschätzung für die Herstellung von Produkten nach der Standardmethode wird der Kostenindikator genauer, aber zeitaufwändiger berechnet. Für große Produktionsmengen ist es akzeptabler als für Unternehmen mit kleiner Produktion. Mit der Analysemethode können Sie die Produktionskosten viel schneller bestimmen, der Fehler ist jedoch größer. Es wird häufiger in kleinen Unternehmen verwendet. Unabhängig davon, wie die direkten Herstellungskosten berechnet werden, werden sie weiter benötigt, um die Höhe des Reingewinns zu bestimmen.

Bei der Berechnung der Grundkosten werden also direkte Kosten berücksichtigt und keine zusätzlichen Kosten berücksichtigt, wodurch die Rentabilität der hergestellten Waren separat genauer beurteilt werden kann. Sie erhalten den Gesamtbetrag der direkten Kosten für die Herstellung von Produkten für einen bestimmten Zeitraum. Von dieser Menge müssen Sie die Menge an unfertigen Halbzeugen abziehen. Auf diese Weise wird ein Indikator erhalten, der widerspiegelt, wie viel Geld in die Herstellung von Produkten für den Abrechnungszeitraum investiert wurde. Dies sind die Kosten für hergestellte und an das Lager gelieferte Produkte.

Um die Kosten der verkauften Waren zu ermitteln, müssen Sie den Saldo der fertigen Produkte am Anfang und am Ende des Monats im Lager kennen. Oft werden die Kosten eines einzelnen Produkts berechnet, um festzustellen, wie profitabel es in der Herstellung ist.

Kostenformel Produkte, die pro Monat ab Lager verkauft werden wie folgt:

SRP \u003d OGPf am Monatsanfang + GGPf - OGPf am Monatsende,

• OGPf zu Beginn des Monats - der Saldo der fertigen Produkte im Lager zu Beginn des Berichtsmonats;
• GWPf - hergestellte Produkte pro Monat zu tatsächlichen Kosten;
• OGPF am Monatsende - der Saldo am Monatsende.

Die daraus resultierenden Wareneinsatzkosten fließen in die Wirtschaftlichkeitsberechnung ein. Dazu wird er in Prozent angegeben: Der Gewinn wird durch die Kosten der verkauften Waren dividiert und mit 100 multipliziert. Rentabilitätskennzahlen werden für jeden Artikel des hergestellten Produkts verglichen und analysieren, was rentabel ist, um in der Produktion weiter produziert zu werden, und was muss von der Produktion ausgeschlossen werden.

Die Definition des Konzepts der Produktionskosten und Methoden zu seiner Berechnung werden im folgenden Video besprochen:

Infinitesimalrechnung ich nung- Berechnung der Kosten einer Produktionseinheit oder durchgeführten Arbeit. Die Berechnung ist einer der Hauptindikatoren des Plans und des Kostenberichts, der die Kosten des Unternehmens in Geldform für die Produktion und den Verkauf einer Einheit eines bestimmten Produkttyps sowie für die Leistung einer Arbeitseinheit ausdrückt (Transport, Reparatur usw.) in der Industrie und anderen Zweigen der Volkswirtschaft.

Die Berechnung ermöglicht es, die Kosten- und Rentabilitätsniveaus von Unternehmen zu vergleichen, die dieselben Produkte herstellen, um Probleme der Spezialisierung, der Platzierung des Produktionsprogramms unter den Unternehmen, der Logistik usw. richtig zu lösen. Die Berechnung der Kosten landwirtschaftlicher Produkte wird zur Planung des Einkaufs verwendet Preise.

Die Höhe der Kosten für die Hauptkalkulationspositionen wird durch die folgenden Faktoren bestimmt. Die Kosten für Rohstoffe, Materialien, Brennstoffe und Energie hängen von deren Verbrauch pro Leistungseinheit, der Preiszusammensetzung sowie den Transport- und Beschaffungskosten ab. Die Höhe der Löhne in der Berechnung wird durch das Niveau der Arbeitsproduktivität und den Durchschnittslohn der Produktionsarbeiter bestimmt. Die Aufwendungen für die Instandhaltung und den Betrieb der Ausrüstung, allgemeine Laden-, allgemeine Fabrik- und produktionsfremde Kosten pro Produktionseinheit hängen von der Gültigkeit der Beträge dieser Kosten für die in den Schätzungen vorgesehenen Hauptposten und der Produktionsmenge ab.

Die in die Berechnung einbezogenen Kosten werden je nach Berechnungsmethode in direkte und indirekte Kosten unterteilt. Die direkten Kosten umfassen die Kosten, die pro Produktionseinheit oder für einzelne Produktionsbereiche auf der Grundlage von Normen und direkten Rechnungsdaten ermittelt werden; zu indirekten - Kosten, die als Ganzes für die Produktion berücksichtigt und geplant und auf die eine oder andere Weise zwischen Werkstätten und Produktionsstätten, fertigen Produkten und unfertigen Erzeugnissen, Arten von Produkten verteilt werden.

6.1. Die Berechnung der Herstellkosten (Kalkulation) erfolgt gemäß der Kostengliederung nach den Kalkulationspositionen Kostenkosten):

Die Berechnung der Kosten von Produkten (Arbeiten, Dienstleistungen) ist die Berechnung der Kosten pro Einheit (Output) von Produkten.

Tabelle 39

6.2. Der Materialverbrauch für die Herstellung einer Produktionseinheit (Rubel) wird bestimmt auf der Grundlage von:

Materialverbrauchsraten,

Materialpreise.

Tabelle 40

6.4. Die Tariflöhne der Hauptarbeiter pro Produktionseinheit für Produkte unter Berücksichtigung des Bonus werden auf der Grundlage von:

Arbeitsintensität von Produkten nach Arbeitsarten;

Stundentarif nach Art der Arbeit;

Bonusbedingungen für Schlüsselkräfte.

Tabelle 42

6.6. Gemeinkosten werden in folgender Reihenfolge berechnet:

6.6.1 Es werden die jährlichen Gemeinkosten für das gesamte Unternehmen ermittelt (Höhe der Abschreibungen, Löhne mit Prämien und Rückstellungen von Hilfskräften und Angestellten, Stromkosten, Mietzahlungen für Verwaltungsräume, Schreibwaren und andere allgemeine Betriebskosten).

Tabelle 44

6.6.3. Der Gemeinkostenkoeffizient wird als Verhältnis der Gemeinkosten insgesamt zu den Jahreslöhnen der Hauptarbeiter in der Hauptproduktion ermittelt.

Tabelle 46

Berechnung der Verkaufspreise auf der Grundlage der Kosten und des festgestellten Rentabilitätsniveaus.

Tabelle 48

Zusammenfassende Wirtschaftsindikatoren

Wirtschaftsindikatoren, ein System von Zählern, die die Material- und Produktionsbasis von Unternehmen und die integrierte Nutzung von Ressourcen charakterisieren. Wirtschaftsindikatoren werden zur Planung und Analyse der Produktions- und Arbeitsorganisation, des Technologieniveaus, der Produktqualität, des Einsatzes von Anlage- und Betriebskapital sowie der Arbeitskräfteressourcen verwendet.

9.1 Erlöse aus dem Verkauf marktfähiger Produkte bestimmen sich aus der Verkaufsmenge und dem Verkaufspreis der Produkte.

Tabelle 49

Kosten der jährlichen marktfähigen Produktion

Tabelle 50

Zusammenfassende Liste der wichtigsten Wirtschaftsindikatoren des Unternehmens im geplanten Jahr

Tabelle 51

Fazit.

Die Analyse des externen Umfelds ist sehr wichtig für die Entwicklung der Strategie einer Organisation und ein sehr komplexer Prozess, der eine einflussreiche Überwachung des Prozessumfelds, die Bewertung von Faktoren und die Herstellung von Verbindungen zwischen Faktoren und diesen Stärken und Schwächen sowie Chancen und Risiken erfordert in der äußeren Umgebung enthalten.

Alle Umweltfaktoren stehen in einem Zustand starker gegenseitiger Beeinflussung. Eine Änderung eines der Faktoren führt zwangsläufig zu einer Änderung anderer Faktoren. Daher sollte ihre Untersuchung und Analyse nicht separat, sondern systematisch durchgeführt werden, wobei nicht nur die tatsächlichen Änderungen eines Faktors verfolgt werden, sondern auch die Bedingung, wie sich diese Änderungen auf andere Faktoren auswirken.

Auch der Grad des Einflusses einzelner Faktoren auf verschiedene Organisationen ist unterschiedlich. Insbesondere der Grad der Einflussnahme äußert sich je nach Größe der Organisation und Branche unterschiedlich. Darüber hinaus sollte die Organisation eine Liste der externen Faktoren erstellen, die potenzielle Bedrohungsbesucher für die Organisation darstellen. Es ist auch notwendig, eine Liste dieser externen Faktoren zu haben, deren Änderungen zusätzliche Möglichkeiten für die Organisation eröffnen können.

Damit die Organisation den Zustand der Faktoren effektiv untersuchen kann, sollte ein spezielles System zur Verfolgung der externen Umgebung geschaffen werden. Dieses System sollte sowohl besondere Beobachtungen im Zusammenhang mit einigen besonderen Ereignissen als auch regelmäßige Beobachtungen des Zustands externer Faktoren durchführen, die für die Organisation wichtig sind.

Offensichtlich wird die Organisation nicht existieren können, ohne die Umwelt zu kennen. Es schwimmt jedoch nicht in der Umgebung, wie ein Boot, das kein Ruder, Ruder und Segel hat. Die Organisation untersucht die Umgebung, um sicherzustellen, dass sie erfolgreich in Richtung ihrer Ziele voranschreitet.

Einführung.

Die Definition von Umweltfaktoren und das Ausmaß ihrer Auswirkungen auf die Organisation spielten in der sozioökonomischen und politischen Geschichte Russlands keine bedeutende Rolle. Denn in den sieben Jahrzehnten vor der fortschreitenden Marktwende war unternehmerische Tätigkeit gesetzlich verboten und durch die kommunistische Ideologie unterdrückt.

Im Allgemeinen hätte dies in den Jahren der UdSSR nicht getan werden dürfen, da unser Land ein fast geschlossenes System war. Alle Unternehmen arbeiteten nur nach Maßgabe der staatlichen Planungskommission, die von oben "abgeladen" wurde.

Aber jetzt ist dieses Thema mehr als relevant, da sich nach dem Übergang Russlands zu Marktbeziehungen eine große Anzahl von Unternehmen zu bilden begann. Und die Hauptaufgabe dieser Organisationen war es, in einem solchen Umfeld zu überleben, das in unserem Land beobachtet wird. Dieses Umfeld ist sehr fließend und unsicher geworden. Und jetzt müssen Organisationen, um zu überleben, aufpassen und alle Faktoren der externen Umgebung berücksichtigen. Aber es ist schwierig für unsere Manager und Leiter russischer Unternehmen, diese Aufgabe zu bewältigen. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass die Geschichte des modernen Unternehmertums und die Übergangszeit der russischen Wirtschaft im Vergleich zur stabilen Situation in anderen Ländern (z. B. den USA) am kürzesten sind.

Gegenwärtig nähern wir uns dem Problem des Überlebens von Organisationen in Außenumgebung und Minderung der Auswirkungen von Umweltfaktoren.

In jedem produzierenden Unternehmen oder jeder Organisation aus dem Dienstleistungssektor besteht die Notwendigkeit, die Produktionskosten zu berechnen. Auf der Wettbewerbsmarkt Dieser Wert ist ein Indikator für das wirtschaftliche Gleichgewicht und die Rentabilität des Unternehmens. Von Werten dieser Indikator hängt vom Endpreis eines Produkts oder einer Dienstleistung ab. Als nächstes werden wir dieses Konzept genauer betrachten und lernen, wie man die Produktionskosten berechnet.

Warum ist es wichtig, die Produktionskosten zu kennen?

Der Wert der Kosten ist eine Reihe von Kosten, die dem Unternehmen für die Herstellung und den Verkauf von Produkten entstehen.

Apropos Ausgaben, sie meinen das Geld, das für den Kauf von Rohstoffen ausgegeben wird, die bei der Herstellung von Produkten verwendet werden, die Gehälter der Mitarbeiter, die Aufrechterhaltung der Logistikprozesse von Lieferung und Lager, Marketingmaßnahmen sowie die Kosten, die mit der Gewährleistung verbunden sind Warenverkauf.

Bester Artikel des Monats

Wir haben einen Artikel vorbereitet, der:

✩zeigen, wie Tracking-Programme helfen, das Unternehmen vor Diebstahl zu schützen;

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✩erklären, wie die Überwachung von Mitarbeitern organisiert werden kann, um nicht gegen das Gesetz zu verstoßen.

Mit Hilfe der vorgeschlagenen Tools werden Sie in der Lage sein, Manager zu kontrollieren, ohne die Motivation zu verringern.

Ein Uneingeweihter könnte denken, dass die Kostenrechnung nicht kompliziert ist. Dieses Gefühl täuscht jedoch. In jeder Firma wird eine so wichtige Operation ausschließlich professionellen Buchhaltern anvertraut.

Sie müssen die Produktionskosten ziemlich oft berechnen. Grundsätzlich geschieht dies bei Unternehmen einmal im Quartal, halben Jahr oder Jahr.

Für jeden unerfahrenen Unternehmer ist es sehr wichtig, die Kosten seiner Produkte oder Dienstleistungen in der Anfangsphase zu berechnen, da es sonst unmöglich ist, die Marge, die Amortisationszeit und andere wichtige Indikatoren zu bestimmen. wirtschaftliche Effizienz Geschäft.

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Welche Elemente bilden die Kostenstruktur der Produktion?

Die Produktions-, Logistik-, Marketing- und Vertriebsbedingungen verschiedener Unternehmen können sich stark voneinander unterscheiden. Zum Beispiel Geschäftsprozesse in einem Lebensmittelvertriebsunternehmen und in einem Online-Shop Handys absolut anders. Aus diesem Grund kalkuliert jedes einzelne Unternehmen die Kosten für Produkte oder Dienstleistungen individuell für sich selbst, was ohne eine so flexible Struktur unmöglich wäre.

Der Selbstkostenpreis ist die Summe der Kosten, die klassifiziert werden können:

• Kosten für den Einkauf von Rohstoffen und Materialien;
• Ausgaben für Kraft- und Schmierstoffe;
• Ausgaben im Zusammenhang mit der Wartung, dem Betrieb und der Reparatur von Maschinen und Ausrüstungen;
• Personalgehälter sowie Beiträge an den Fonds Sozialversicherung, gesetzliche Krankenversicherung und Pensionskasse;
• Raummiete, Marketing-Promotion-Bemühungen usw.;
• Ausgaben für verschiedene Aktionen in sozial verantwortlichen Unternehmen;
• Abschreibung von Maschinen und Anlagen, Gebäuden und Bauwerken usw.;
• Verwaltungskosten;
• Erfüllung von Verpflichtungen aus Dienstleistungsverträgen mit Gegenparteien, z. B. Zahlung für die Installation einer Klimaanlage in einer Produktionsstätte.

Für jede Kostenart können Sie einen Anteil an den Gesamtkosten festlegen. Auf diese Weise können Engpässe in den Geschäftsprozessen der Organisation identifiziert werden.

Die Hauptkostenkomponente umfasst keine entgangenen Gewinne oder Ausgaben, die infolge des Einfrierens eines oder mehrerer Projekte des Unternehmens ohne Verschulden seiner Geschäftsführung entstanden sind. Sie enthalten auch nicht die Kosten für die Instandhaltung ungenutzter/unterbrochener Einrichtungen des Unternehmens.

Auch die Prozesskosten und die Zahlung von Bußgeldern werden nicht in die Struktur der Herstellungskosten eingerechnet. Außerdem glauben einige Experten auf dem Gebiet der Rechnungslegung, dass bei der Berechnung dieses Parameters uneinbringliche Forderungen nicht berücksichtigt werden sollten.

Die Kosten eines Produkts oder einer Dienstleistung sind eine flexible und veränderliche Struktur, nicht nur in Bezug auf die Variabilität ihrer Komponenten, sondern auch in Bezug auf ihre Größenordnung. Es hängt von bestimmten Phänomenen in der Wirtschaft und Aspekten der Tätigkeit des Unternehmens selbst ab, wie zum Beispiel:

• Inflation;
• Zinssätze für Kredite;
• den Standort der Sachanlagen des Unternehmens;
• das Wettbewerbsniveau;
• der Grad der Automatisierung und Mechanisierung im Unternehmen usw.

Falsch berechnete Produktionsstückkosten können zu finanziellen Verlusten und sogar zur Schließung der Organisation führen.

Arten von Kosten für die Produktion

Es gibt verschiedene Arten von Produktionskosten.

• Vollständig- umfasst die Summe aller Kosten, einschließlich der dafür aufgewendeten Mittel Eigenproduktion und Kauf von Maschinen und Anlagen. Er wird auch als Durchschnittspreis bezeichnet.

Die Kosten für die Organisation der Geschäftstätigkeit werden in der Regel entsprechend der erwarteten Amortisationszeit auf bestimmte Kalenderperioden verteilt. Im Laufe der Zeit sind diese Kosten in den Gemeinkosten enthalten. Wenn ihr Wert für einen bestimmten Zeitraum durch die Anzahl der Produktionseinheiten geteilt wird, wird der Durchschnittswert der Kosten einer Einheit erhalten.

• Begrenzung- ist direkt proportional zum Produktionsvolumen der Waren und zeigt den Preis der nächsten zusätzlich hergestellten Einheit. Anhand der Daten zu diesem Parameter kann die Machbarkeit einer Erhöhung des Produktionsvolumens beurteilt werden.

Die folgende Kosteneinteilung basiert auf dem Wunsch von Unternehmern, sich auf die Kostenoptimierung in einem bestimmten Geschäftsfeld zu konzentrieren:

• Werkstatt Kosten - enthält die Gesamtkosten, die allen Abteilungen des Unternehmens bei der Einführung neuer Produkte entstehen.
• Produktion- Set aus Werkstattkosten, Gemein- und Zielkosten.
• Generelles Geschäft- enthält Organisationskosten, die indirekt mit der direkten Herstellung von Produkten zusammenhängen.

Bei der Planung und Kalkulation wird zwischen Soll- und Ist-Kosten unterschieden.

Um die tatsächlichen Produktionskosten vom Endpreis zu trennen, orientiert sich der Buchhalter an aktuellen Kostenindikatoren. Diese Methode ist nicht perfekt, da sehr oft der Stückpreis des Produkts berechnet werden muss, noch bevor die Verkaufsabteilung es verkauft hat. Und es ist notwendig, sie zu kennen, um den Grad der Wirtschaftlichkeit unternehmerischen Handelns zu verstehen.

Beim Rechnen normativer Indikator Die Selbstkostenpreise basieren auf den Werten der festgelegten Normen in der Abteilung für die Freigabe der fertigen Produkte. Mit dieser Methode der Produktionskostenrechnung gelingt es der Unternehmensleitung, den Verbrauch von Rohstoffen effektiv zu steuern. Dies wirkt sich wiederum positiv aus Finanzielle Situation Organisation und verringert das Risiko einer ineffizienten Verwendung seines Budgets.

Produktionskostenrechnung: Grundlegende Methoden

Es gibt zwei Werkzeuge, um den Wert der Herstellungskosten einer Wareneinheit zu berechnen: Kalkulation und mehrstufige Verteilung. In der Regel wird der erste Ansatz verwendet. Diese Methode ist in der Lage, zeitnahe und genaue Daten zu liefern.

Kostenkalkulation- Dies ist die Definition der Kosten pro produzierter Wareneinheit. Im Zuge der Kalkulation werden die Kosten klassifiziert und auf verschiedene Posten verteilt.

Basierend auf den Geschäftsprozessen der Organisation erfolgt die Berechnung der Kosten auf folgende Weise:

• Direkte Kostenrechnung. Dies ist ein Buchhaltungstool, bei dem der Buchhalter mit dem Wert der direkten Kosten arbeitet, während er die indirekten Kosten durch die Implementierung abschreibt. Somit wird der begrenzte Einstandspreis bestimmt.
• Bestellmethode. Bei dieser Methode werden die Kosten einer einzelnen Wareneinheit berechnet. Diese Art der Berechnung wird in der Fertigung verwendet einzigartige Produkte in einem einzigen Exemplar. Bei dieser Art der Produktion ist es am effektivsten, diese spezielle Methode zu verwenden. Beispiele sind insbesondere die Produktion von Yachten oder die Auftragsfertigung von Premiumautos.
• Die Vorwärtsmethode. Dieses Verfahren wird zur Massenproduktion von Produkten verwendet, bei denen technologischer Prozess in mehrere Stufen unterteilt. Für jede spezifische Produktionsstufe werden die Kosten separat berechnet. Ein Beispiel hierfür ist die Herstellung von Backwaren: Auf der ersten Stufe wird der Teig hergestellt, auf der zweiten Stufe werden die Produkte selbst gebacken, auf der dritten Stufe werden die Produkte verpackt.
• Prozessmethode. Dieses Verfahren wird in der mineralgewinnenden Industrie verwendet, sowie wenn der Produktionsprozess auf einer einfachen Technologie basiert.

Beispiel für die Berechnung der Produktionskosten

In der Regel werden die Herstellungskosten berechnet 3, 6 oder 12 Monate.

Dieser Parameter wird für das Endprodukt für einen bestimmten Zeitraum wie folgt berechnet:

1. Wir addieren die für den Einkauf von Rohstoffen und Materialien ausgegebenen Beträge. Dazu gehören alle Rohstoffe, die in der verarbeitet und verwendet werden verschiedenen Stadien Herstellung des Endprodukts.
2. Wir berechnen, wie viel Geld für Kraft- und Schmierstoffe ausgegeben wurde.
3. Wir fassen die Kosten für die Bezahlung des Personals und die Abzüge zu den Fonds zusammen.
4. Wir addieren die Abschreibungen und sonstigen Kosten für die Instandhaltung und den Betrieb von Maschinen und Anlagen.
5. Die Höhe der Kosten, die beim Direktverkauf von Produkten anfallen.
6. Andere Mittel, die direkt oder indirekt der Produktion von Waren dienen.

Beispiel Berechnung der Kosten für gewalzte Metallprodukte für tausend Laufmeter Produkte und Festsetzung des Preises für 1 m des Endprodukts:

1. Kauf von Rohstoffen und Materialien - 30.000 Rubel;
2. Verbrauch von Kraftstoff und Schmiermitteln / Strom - 15.000 Rubel;
3. Personallohnfonds - 20.000 Rubel;
4. Pflichtbeiträge - 40%;
5. allgemeine Geschäftsausgaben - 20 % der Lohnsumme;
6. allgemeine Produktionskosten - 10% der Lohnsumme;
7. Verpackungskosten - 5 % der allgemeinen Produktionskosten pro tausend Laufmeter Rollenware;
8. Rentabilität der Produktion -15%.

Wir definieren wie viel ausgegeben wurde gemäß den Absätzen 4, 5 und 6 der Ausgangsdaten:

• 20.000 x 40/100 = 8.000 Rubel - auf der Grundlage des Lohns an die Kassen abgeführt;
• 20.000 x 10 / 100 = 2.000 Rubel. - Gemeinkosten;
• 20.000 x 20 / 100 = 4.000 Rubel - allgemeine Betriebsausgaben.

In diesem Fall die Kosten für die Herstellung von tausend Laufmetern gewalzter Produkte wie folgt berechnet:

30.000 + 15.000 + 20.000 + 8.000 + 2.000 + 4.000 = 79.000 Rubel.

Kosten für den Warenverkauf:

79.000 x 5/100 = 3.950 Rubel

Berechnen Vollkosten von tausend Laufmetern gewalzter Produkte, müssen Sie die Produktionskosten und die Kosten für den Verkauf von Produkten hinzufügen:

79.000 + 3.950 = 82.950 Rubel

Daraus schließen wir das volle Kosten für einen Meter gerollt beträgt 80 Rubel. 30 Kop.

Endproduktpreis unter Berücksichtigung der Rentabilität:

80,3 + (80,3 x 15 / 100) = 90,5 Rubel.

Auszeichnung in der Struktur des Preises eines laufenden Meters des Produkts:

80,3 x 15 / 100 = 10,2 Rubel.

Gesamtkostenrechnung(PST) wird nach folgender Formel hergestellt:

PST \u003d MO + MV + PF + TR + A + E + ZO + ZD + OSS + CR + ZR + HP + RS

• MO - eine Reihe von Kosten für den Erwerb von Grundmaterialien;
• МВ - eine Reihe von Kosten für den Erwerb verwandter Materialien;
• PF - eine Reihe von Kosten für den Kauf von Halbzeugen;
• TR - Logistikkosten;
• A - Abschreibung;
• E - die Kosten für Kraftstoff, Schmiermittel und Strom;
• ZO - Personallöhne;
• ZD - Mitarbeiterprämien;
• OSS - Abzüge von Fonds;
• ЗР - Anlagenkosten;
• CR - Ladenkosten;
• HP - produktionsfremde Kosten;
• PC - die Kosten für den Verkauf von Produkten.

Kostenpositionen werden abhängig von der Art des Endprodukts festgelegt. Dieser Wert entspricht den Gesamtkosten, die dem Unternehmen bei der Herstellung und dem Verkauf des Endprodukts entstehen, d. h. den Gesamtkosten jeder Wareneinheit. Wenn wir den Gewinn hinzufügen, erhalten wir den Preis des Endprodukts.

Expertenmeinung

Welche Fehler werden bei der Berechnung der Kosten gemacht?

Elena Breslav,

Direktor, Beratungsunternehmen Business Matrix, Riga

Wie die Praxis zeigt, ist bei der Berechnung der Produktionskosten eine große Anzahl von Ungenauigkeiten zulässig - man kann sogar sagen, dass bei der Lösung anderer wirtschaftlicher Probleme nicht so viele Fehler gemacht werden. Alle diese Fehler werden bedingt in zwei Kategorien unterteilt:

• sinnvoll die sich aus der falschen Wahl von Kosten- oder Volumenindikatoren ergeben;
• Siedlung(oder zufällig aufgetaucht).

Eine weitere große Kategorie sind die Fehler bei der Fehlauswahl der Verteilungsbasis. Sie unterscheiden sich auch danach, ob es technisch möglich ist, die richtige Basis zu nehmen. Wenn es eine solche Möglichkeit gibt, dann sprechen wir über die geringe Qualifikation eines Wirtschaftswissenschaftlers - in Fällen, in denen der Umsatz anstelle des geringfügigen Einkommens verwendet wird oder Grenzeinkommen statt Dienstzeit. In der Praxis können auch Mischsituationen auftreten (siehe Mischverteilungsbasis).

Es gibt auch Situationen, in denen sich ein Produkt nach einer Grundlage für die Verteilung der Ausgaben als hochprofitabel erweist, nach einer anderen jedoch nicht.

Wenn wir über Berechnungsfehler sprechen, sind sie oft anzutreffen, vielfältig und unvorhersehbar.

Wie hoch sind die Produktionskosten im Unternehmen?

Es ist ziemlich schwierig, die Anschaffungskosten der Ware zu berücksichtigen. Dieses Verfahren beinhaltet die Nutzung einer breiten Palette von Möglichkeiten, einschließlich - statistische Methode Analyse des Produktionsprozesses. Dies muss erfolgen, um eine Kostenliste zu erstellen, ohne die die Herstellung von Produkten unmöglich ist. Außerdem werden zur Optimierung ihrer Nutzung entsprechende Standards für Rohstoffe gebildet.

Ein wesentlicher Bestandteil der Produktionskosten sind Rohstoffe. Insofern konzentriert sich die Bilanzierung der Produktionskosten und Kalkulation auf diesen Bestandteil, der den Großteil des Warenpreises ausmacht. Es gibt drei Arten von Abrechnungsmethoden:

• Dokumentenfluss;
• Durchführung einer Bestandsaufnahme;
• Bewertung des Arbeitsablaufs der Produktionslinie.

Die erste Methode ermittelt durch die Erfassung folgender Punkte: Normen für den Einsatz von Rohstoffen, mögliche Fehler, also Abweichungen von einem festen Wert zum Zeitpunkt der Produktion. Es gibt Situationen, in denen die Dokumentation Bedingungen aufzeigt, die einen Konsum außerhalb der festgelegten Normen zulassen oder ganz verbieten. Um den Output zu optimieren, wird oft vorgeschrieben, welches Potenzial besteht, eine Rohstoffsorte durch eine andere zu ersetzen.

Inventar ist ein Verfahren, das zur Berechnung der verfügbaren Mengen an Rohstoffen und Ressourcen durchgeführt wird. Es wird systematisch mit einem bestimmten Zeitintervall (Tag, eine Schicht, eine Woche, ein Monat usw.) durchgeführt. Das erforderliche Intervall wird von den Spezialisten der Organisation festgelegt.

Analyse der Effizienz der Produktionslinie- ergänzt die Methode der Dokumentation. Im Zuge einer solchen Studie diskutieren sie nicht nur die Höhe des Rückstands gegenüber festgelegten Normen, sondern betrachten auch die Gründe dafür.

Während des Ausschlussverfahrens Tor- Lösen Sie die entdeckten Probleme mit steigenden Kosten. Dies trägt dazu bei, die Warenkosten zu senken.

In welchen Bereichen ist die Analyse der Produktionskosten

1. Analyse der Produktionskosten nach Kostenarten und Kostenpositionen.

Die Produktionskosten von Unternehmen in Bezug auf Rechnungslegung, Berichterstattung und Analyse werden in zwei Bereiche zusammengefasst: wirtschaftliche Elemente und Kostenpositionen.

• Kostenanalyse nach Elementen.

Die Zusammenfassung der Kosten nach Elementen ist integral und obligatorisch und wird durch die Verordnung über die Zusammensetzung der Kosten bestimmt. Eine solche Gruppierung spiegelt wider, was während des Produktionsprozesses konkret ausgegeben wurde, wie hoch der Anteil der einzelnen Komponenten an den Gesamtkosten ist. Es ist jedoch zu beachten, dass nur zugekaufte Materialien, Halbfabrikate, Brennstoffe und Energie nach den Bestandteilen der Materialkosten ausgewiesen werden. Lohn und Sozialabgaben werden nur in Bezug auf Arbeitnehmer der Haupttätigkeit berücksichtigt.

Die Gruppierung von Ausgaben nach Elementen bietet die Möglichkeit, die Entstehung, Struktur und Dynamik von Ausgaben nach Arten zu steuern, die ihren wirtschaftlichen Inhalt charakterisieren. Dies ist notwendig, um das Verhältnis von lebender und vergangener Arbeit, die Regulierung und Untersuchung von Inventaren und die Berechnung bestimmter Indikatoren für den Umsatz bestimmter Arten von Normalisierungen zu berücksichtigen Betriebskapital, für andere Berechnungen auf sektoraler, nationaler und wirtschaftlicher Ebene (z. B. zur Bestimmung der Höhe des in der Industrie geschaffenen Volkseinkommens).

Aus dem elementweise errechneten Verbrauch aller Material-, Brennstoff- und Energieressourcen werden Materialkostenpläne erstellt und deren Umsetzung evaluiert. Eine solche Analyse bietet die Möglichkeit, die Schlüsselbereiche für die Suche nach Reserven in Abhängigkeit von der Höhe des Materialverbrauchs, der Arbeitskosten und des Volumens der Lagereinrichtungen des Unternehmens zu bestimmen.

• Analyse der Produktionskosten der Produkte des Unternehmens nach Berechnungspositionen.

Eine typische Gruppierung der Kosten nach Kalkulationspositionen wird durch die Grundbestimmungen zur Planung, Abrechnung und Berechnung der Herstellungskosten für festgelegt Industrieunternehmen. Die aufgeschlüsselte Darstellung der Aufwendungen in Bezug auf Abrechnung, Reporting und Auswertung zeigt deren Verwendungszweck und Zusammenhang mit dem Arbeitsablauf in der Produktion. Diese Gruppierung dient dazu, die Kosten für bestimmte Arten von produzierten Gütern und den Ort ihres Anfalls (Werkstätten, Sektionen, Teams) zu ermitteln.

2. Analyse der Kosten pro Rubel marktfähiger Produkte.

Nahezu alle Bereiche industrielle Produktion Die Aufgabe zum Selbstkostenpreis wird von der Organisation in Form eines Höchstbetrags der Ausgaben pro Rubel marktfähiger Produkte festgelegt.

Dieser Indikator kennzeichnet die Höhe der Rubelkosten eines unpersönlichen Produkts. Er errechnet sich aus dem Quotienten der Gesamtkosten des Produkts dividiert durch seinen Preis bei den Großeinkäufen des Unternehmens. Dieser Indikator kann als der allgemeinste bezeichnet werden, da er eine direkte Beziehung zwischen den Produktionskosten und dem aus seinem Verkauf erzielten Gewinn aufzeigt. Auch die Vorteile dieses Kriteriums liegen in der Dynamik und der breiten Vergleichbarkeit.

Abweichungen in vier Faktoren, die in direktem funktionalem Zusammenhang mit diesem Indikator stehen, wirken sich direkt auf die Änderung der Höhe der Ausgaben pro Rubel marktfähiger Produkte aus:

• die Struktur der produzierten Waren;
• die Höhe der Kosten für die Herstellung bestimmter Produkte;
• Preispolitik und Tarife für verbrauchte materielle Ressourcen;
• der Großhandelspreis des Produkts.

3. Analyse der Auswirkungen direkter Materialkosten auf die Produktionskosten des Unternehmens.

Die wesentlichen Ziele der Materialkostenanalyse als einer der Hauptbestandteile der Warenkosten sind:

• Ermittlung und Messung der Auswirkungen bestimmter Gruppen von Faktoren auf die Abweichung der Ausgaben vom festgelegten Plan und deren Änderung in Bezug auf ähnliche Vorperioden;
• Identifikation von Reserven zur Einsparung von Materialkosten und Möglichkeiten zu deren Optimierung.

Im Zuge der Untersuchung der Gründe für die Abweichung der Materialkosten von der ähnlich geplanten Vorperiode und anderen Zeitintervallen ohne Vergleich werden diese Gründe üblicherweise als Kostenfaktoren, Normen und Ersatz bezeichnet. Kostenfaktoren sind Preisänderungen von Rohstoffen und Materialien, die für die Herstellung von Produkten erforderlich sind, sowie die Abweichung der tatsächlichen Kosten pro Wareneinheit von der in der Produktion festgelegten Norm. Der Ersatzfaktor ist der vollständige Ersatz einer Materialart durch eine andere oder die Anpassung der Zusammensetzung der verwendeten Mischungen und des Gehalts an nützlichen Elementen in ihnen (dieses Beispiel wird besonders häufig in der Lebensmittelindustrie verwendet).

Analysemethoden mit der Definition dieser Faktorengruppen sind für alle Sachkostenpositionen identisch, also für Roh- und Grundstoffe, Brennstoffe, zugekaufte Halbzeuge und Komponenten.

4. Analyse der Auswirkungen der Arbeitskosten auf die Kosten der Hauptproduktion.

Das Gehalt der Mitarbeiter des Unternehmens ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktionskosten von Waren; besonders Bedeutung es hat in der Bergbauindustrie und im Maschinenbau aufgrund der großen spezifisches Gewicht. In den Herstellungskosten wird nur die Vergütung der Produktionsmitarbeiter als eigenständige Spalte herausgenommen. Die Löhne anderer Gruppen von Industrie- und Produktionsfachkräften werden in die Zusammensetzung komplexer Posten der Herstellungskosten sowie der Transport- und Beschaffungskosten einbezogen. Die Gehälter und Prämien der an Hilfsprozessen beteiligten Mitarbeiter sind in den Ressourcenkosten (Dampf, Wasser, Strom) enthalten und wirken sich über diese komplexen Posten, die Ausgaben für Ressourcen enthalten, auf die Produktionskosten aus.

Die Entlohnung des im Akkord arbeitenden Personals und die aus der Lohnkasse gezahlten Zulagen hängen direkt oder indirekt von der Einhaltung des Produktionsplans ab (Zulagen aus der Verbrauchskasse wirken sich nicht auf die Lohnkasse aus). Andere Bestandteile des Gehaltsfonds werden durch die Anzahl der Spezialisten, Tarifsätze und Gehälter der Arbeitnehmer bestimmt, dh sie werden von einer Vielzahl gemeinsamer Faktoren beeinflusst. In diesem Zusammenhang erfolgt die Analyse der Vergütung in zwei Richtungen: die Bewertung des Gehaltsfonds als Element der Produktionskosten und die Berücksichtigung der Löhne im Rahmen einzelner Berechnungsposten, in erster Linie ein unabhängiger Artikel - der Verdienst der Produktionsmitarbeiter .

Erst nach Aufdeckung der allgemeinen Faktoren, aufgrund derer es zu Abweichungen im Lohnfonds einzelner Arbeitnehmergruppen kam, wird deutlich, inwieweit sie unterschiedliche Teile der Warenkosten beeinflußten.

5. Analyse komplexer Produktionskostenpositionen.

Komplexe Kosten umfassen mehrere Elemente. Die Selbstkosten umfassen folgende Gruppen komplexer Kosten: für die Vorbereitung und Entwicklung der Produktion neuer Produktlinien, für die Aufrechterhaltung des Unternehmens und seiner Verwaltung (Wartung und Betrieb technischer Anlagen, Werkstatt- und allgemeine Geschäftskosten), der Prozentsatz von fehlerhaften Produkten, sonstige produktions- und produktionsfremde (Handels-)Kosten .

Jeder Posten enthält komplexe Ausgaben unterschiedlicher wirtschaftlicher Art und Zweck. Bei der Bilanzierung der Produktionskosten werden sie in gebrochenere Positionen unterteilt, die Kosten für denselben Zweck kombinieren. Dabei wird die Abweichung vom Kostenvoranschlag nicht durch den Artikel als Ganzes bestimmt, sondern durch die darin enthaltenen eigenständigen Spalten. Danach werden die Summen der Überschreitung des Plans für eine Position und die Einsparungen für andere separat berechnet. Bei der Bewertung der erhaltenen Änderungen sollte die Abhängigkeit einiger Kosten vom Plan in Bezug auf das Produktionsvolumen und die Anzahl der Mitarbeiter sowie von anderen Bedingungen des industriellen Prozesses berücksichtigt werden.

Auf der Grundlage der Konditionalität durch das Produktionsvolumen werden die Kosten in solche unterteilt, die nicht vom Umsetzungsgrad des Plans abhängen - bedingt konstante - und abhängige - Variablen. Variable Kosten kann auch unterteilt werden in bedingt proportionale, die bei Übererfüllung des Produktionsplans fast in voller Übereinstimmung mit dem Umfang der erreichten Indikatoren zunehmen, und degressive, deren Wachstum um das eine oder andere Maß hinter dem oben genannten Anstieg zurückbleibt Ausgang.

Wie die Praxis zeigt, bleiben bei geringfügigen Abweichungen des Produktionsniveaus vom Plan (innerhalb von ± 5%) die Werkstatt- und allgemeinen Fabrikkosten unverändert.

Expertenmeinung

Ist es möglich, Waren zu einem Preis unter den Einstandspreisen zu verkaufen?

Ekaterina Schestakova,

Generaldirektor, "Aktuelles Management", Moskau

Der Verkauf von Produkten zu einem Preis unter Selbstkosten kann eine Vielzahl unterschiedlicher Gründe haben: der Wunsch, neue Kunden zu gewinnen, Absatzmärkte mit Hilfe von Preisdumping zu erweitern, der Wunsch, einen Regierungsauftrag zu gewinnen, die letzte Chance zu verdienen Mittel in Situationen, in denen das Unternehmen kurz vor dem Bankrott steht, in einigen Fällen ist es einfach der Ablauf des Produkts. Bei richtiger Anwendung kann Dumping als Business-Tool sinnvoll sein, allerdings sollten Sie hier die möglichen Risiken abwägen.

Einerseits kann der Verkauf von Produkten zu einem niedrigeren Preis als unlauterer Wettbewerb ausgelegt werden, andererseits profitieren sowohl der Endkäufer, der die Ware zu einem niedrigen Preis erwirbt, als auch der Verkäufer potentielle Kunden, ein illiquides Produkt zu verkaufen.

In einigen Situationen wird der Verkauf von Waren zu einem Preis unter den Einstandspreisen mit Dumping gleichgesetzt, obwohl dieser Begriff aus dem Englischen Dumping „Dumping“ bedeutet, dh Dumping ist der Verkauf von Produkten / Dienstleistungen zu einem Schnäppchenpreis.

Der Verkauf von Waren unter Einstandspreis ist nicht in allen Situationen mit dem Wunsch verbunden, die Position eines Konkurrenzunternehmens zu verdrängen oder den Umsatz zu steigern. Zum Beispiel Transaktionen mit Anzeichen einer Unterschätzung der Besteuerungsgrundlage. Häufig verkaufen Importeure Produkte zu einem niedrigeren Preis als auf der Rechnung des Exporteurs. Ein solches System dient der Steueroptimierung und erfordert von den Parteien gegenseitiges Vertrauen und fehlende Wechselbeziehungen - Verwandtschaft, Beteiligung eines Unternehmens an einem anderen um mehr als fünfundzwanzig Prozent usw. Wenn eine solche Transaktion zwischen voneinander abhängigen durchgeführt wurde Teilnehmer, dann ist eine zusätzliche Abgrenzung von Steuern, Bußgeldern und Strafen möglich.

Eine der beliebtesten Möglichkeiten, Waren unter ihrem Preis zu verkaufen, besteht aus verschiedenen Gründen darin, Lagerbestände zu verkaufen. Beispielsweise übersteigt das Produktionsvolumen des Unternehmens die Kapazität des Inlandsmarktes. In einer solchen Situation steht das Unternehmen vor der Frage: Entweder die Produktion nicht voll auslasten und keine Produkte herstellen oder freigeben und zu geringeren Kosten verkaufen. Unter anderen Bedingungen möchte die Organisation mehr Kunden anziehen und erwartet, dass sie zusätzlich zu Produkten, die zu einem Preis unter dem Selbstkostenpreis verkauft werden, ein weiteres Produkt kaufen werden.

Beliebt ist auch die Methode, die Kosten des Hauptprodukts zu senken und gleichzeitig die Preise für zusätzliche Dienstleistungen und das damit verbundene Sortiment zu erhöhen. Gleichzeitig organisiert sie Werbekampagne mit Rabattankündigung. In dieser Situation hängen die finanziellen Ergebnisse jedoch direkt von der Fähigkeit der Vertriebsleiter ab, den Kunden zusätzliche Dienstleistungen oder verwandte Produkte aufzuzwingen.

Verkäufe unter Selbstkosten können auch aus den in Artikel 40 der Abgabenordnung genannten Gründen durchgeführt werden. Russische Föderation, und mit saisonalen und anderen Änderungen der Verbrauchernachfrage nach Produkten / Dienstleistungen, mit dem Verlust des angemessenen Qualitätsniveaus oder anderer Verbrauchereigenschaften des Produkts, mit dem Verfallsdatum verbunden sein.

Bei diesen Arten von episodischen Verkäufen ist es notwendig, das Sortiment mit reduzierter Nachfrage zu identifizieren, die Höhe des Rabatts festzulegen und das Verkaufsverfahren in der lokalen Dokumentation des Unternehmens (z. B. in der Erklärung zur Marketingpolitik) festzulegen. Für alle Kunden müssen gleiche Bedingungen definiert werden, ansonsten könnten staatliche Prüfstellen Rückfragen an das Unternehmen haben.

Der Verkauf von Produkten unter den Gestehungskosten kann auf die Verdrängung konkurrierender Unternehmen vom Markt und die anschließende Fixierung der Monopolwarenkosten ausgerichtet sein.

Welche Methoden können verwendet werden, um die Produktionskosten zu senken?

Es gibt Möglichkeiten, die preiswirksamen Kosten deutlich zu reduzieren. Dies kann durch eine detaillierte Untersuchung der Gesamtkosten, aller Produktionskosten, erfolgen. Und in einer solchen Situation ist es möglich, Maßnahmen zur Senkung der Warenkosten zu planen und den optimalen Preis zu berechnen.

Bevor Sie sich entscheiden, die Preise zu senken, sollten Sie die folgenden Punkte berücksichtigen:

1. Rentabilität. Wenn das Produkt der Organisation unrentabel ist, wird es durch Rabatte in die Kategorie „unrentabel“ versetzt. In dieser Situation macht es keinen Sinn, den Umsatz zu erhöhen, da dies nur zu einer Erhöhung der Kosten führt. Es wäre logischer, den Umsatz um 2-3 Monate zu reduzieren und in dieser Zeit nach Wegen zu suchen, die Produktionskosten zu senken.
2. Umsatz pro Mitarbeiter und Jahr. Ein eher durchschnittlicher Parameter, der aber zeigt, ob es im Unternehmen eine Bewegung in Richtung Effizienzsteigerung gibt. Wenn der Umsatz sinkt, bedeutet dies, dass die Organisation eine große Anzahl von Vorgängen hat, die optimiert werden müssen, und es gibt auch große indirekte Kosten. Eine Erhöhung des Verkaufsumsatzes wird nur eine zusätzliche Verringerung der Rentabilität des Produkts und des Gewinns des Unternehmens mit sich bringen. Die beste Option in dieser Situation beginnen, Kosten zu senken und die Effizienz der Geschäftsprozesse im Unternehmen zu steigern.
3. Vermögenswerte. In einer Situation, wo Bürogebäude, Werkstatt, Lager und andere Vermögenswerte sind nicht Eigentum der Organisation, dann können Sie einige Bereiche aufgeben, sich auf einen engeren Bereich konzentrieren oder in günstigere Räumlichkeiten umziehen. Befindet sich die Immobilie im Eigentum eines Unternehmens, sollten die verfügbaren Kapazitäten maximal genutzt werden, um einen Grenzertrag zur Deckung der Instandhaltungskosten zu erzielen.
4. Kaufpreis. Wenn Ihre Organisation ein geschätzter Kunde für große Zulieferunternehmen ist, versuchen Sie, zusätzliche Boni und Rabatte für höhere Einkaufsvolumina auszuhandeln. Wenn der Auftragnehmer dies ablehnt, hat es keinen Sinn, in großen Mengen bei ihm einzukaufen, es ist einfacher, neue Auftragnehmer zu finden (nachdem er sich mit einem vorübergehenden Umsatzrückgang abgefunden hat).
5. Forderungen und Lagerbestände. Dies sind zwei Arten von Vermögenswerten, in denen die finanziellen Ressourcen der Organisation eingefroren sind. Wenn sich die Situation so entwickelt, dass je mehr man Waren versendet, desto weniger Geld bekommt man, dann ist es besser weniger zu versenden, dafür aber einen hohen Umsatz und Liquidität zu haben.

Wenn die Studie kompetent und unter Berücksichtigung aller für eine objektive Beurteilung erforderlichen Faktoren durchgeführt wurde, sind alle Voraussetzungen gegeben, um den Produktionsprozess von Waren zu ermitteln.

Laut Experten einer der meisten wirksame Methoden Senkung der Produktionskosten - Steigerung der Produktivität.

Arbeitsproduktivität ist die Menge an Arbeit, die für eine bestimmte Menge an Arbeitskosten in einer bestimmten Zeit geleistet wird.

Dieser Parameter wird von folgenden Faktoren beeinflusst:

• Das Maß an Professionalität des Personals, das am Prozess der Produktentstehung beteiligt ist. Es ist rentabler, ungelernte Mitarbeiter mit geringer Qualifikation gegen Meister ihres Fachs auszutauschen. Dies hilft Ihnen, die Anzahl der beteiligten Mitarbeiter zu reduzieren Herstellungsprozess Damit sinken auch die Lohnkosten, die sich auch auf die Warenkosten auswirken.
• Produktionsbedingungen und Arbeitsplatzorganisation. In einem Unternehmen mit moderner Hightech-Ausstattung sind die Stromkosten viel geringer als in einem Unternehmen, in dem alte Mechanisierung verwendet wird. Darüber hinaus trägt fortschrittliche Ausrüstung dazu bei, das Volumen fehlerhafter Produkte zu reduzieren, wodurch auch die Kosten für Rohstoffe und Materialien, die im Produktionsprozess verwendet werden, gesenkt werden.

Eine andere Methode zur Senkung der Warenkosten ist eine Technik, deren Kern darin besteht, zusammenzuarbeiten und die Spezialisierung der Produktion zu erweitern. Dies wird dazu beitragen, die Ausgaben für Management-, Verwaltungs- und andere Aspekte der Aktivitäten der Organisation zu reduzieren.

Forschung, notwendige Anpassungen und eine verbesserte Verwendung der wichtigsten Mittel des Unternehmens können ebenfalls dazu beitragen, die Produktionskosten zu senken.

Sie können auch Änderungen an der Führungsstruktur, am Führungsstab in Richtung einer Reduzierung der Mitarbeiterzahl vornehmen. Da die Kosten für Verwaltungstätigkeiten des Unternehmens auch die Produktionskosten beeinflussen und in seinen Berechnungen berücksichtigt werden, führt der Personalabbau und das Ersetzen von Quantität durch Qualität auch zu niedrigeren Kosten und einer Verringerung dieses Parameters.

Expertenmeinung

Vier Schritte zur Kostensenkung

Zoja Strelkowa,

Leiter der Unternehmensgruppe "Economics of the Company" "Training Institute - ARB Pro", Moskau

Stufe 1. Aufteilung der Warenkosten in ihre Bestandteile.

Ganz am Anfang ist es notwendig, alle Komponenten der Produktionskosten zu isolieren und zu verstehen, was sich auf ihre Größe auswirkt.

Handelsunternehmen. Die Kosten der Produkte für den Wiederverkaufsprozess werden am stärksten beeinflusst durch:

• der Kaufpreis von Waren von der Lieferantenorganisation;
• Handels- und Einkaufskosten (für die Lieferung von Produkten, Zollgebühren usw.);
• Kosten für den Lagerbetrieb (Verpackung, Etikettierung der Ware etc.).

Produzierender Betrieb. Die Warenkosten werden am stärksten beeinflusst durch:

• der Preis von Rohstoffen, Verbrauchsmaterialien und Komponenten, die im Produktionsprozess von Waren verwendet werden;
• direkte Arbeitskosten, dh solche, die in direktem Zusammenhang mit der Herstellung von Produkten stehen;
• finanzielle Kosten für Strom, Wasser und andere Ressourcen, die für den Herstellungsprozess von Waren erforderlich sind;
• Kosten für das Outsourcing der Fertigung.

Organisation, die Dienstleistungen erbringt. Die Kosten des Dienstes werden beeinflusst durch:

• der Preis für Materialien, die im Rahmen der Erbringung von Dienstleistungen verwendet werden;
• direkte Arbeitskosten;
• Kosten für Dienstleistungen anderer Unternehmen, z. B. Transportkosten, Miete usw.

Projektorganisation. Die Kosten von Projekten werden am stärksten beeinflusst durch:

• der Preis der für die Durchführung des Projekts erforderlichen Materialien;
• direkte Arbeitskosten;
• Reisekosten;
• die Kosten für die technische Ausrüstung, die für die Durchführung des Projekts erforderlich ist;
• Aufwendungen für Dienstleistungen anderer an der Durchführung des Vorhabens beteiligter Unternehmen (z Transportdienste usw.).

Diese Auflistungen der finanziellen Kosten sind nicht vollständig und können von Produkt zu Produkt variieren. Es ist zu beachten, dass die Produktionskosten keine Verwaltungs- und allgemeinen Produktionskosten enthalten. Warenunabhängige Aufwendungen (Gehalt der Buchhaltung oder Beleuchtung der Lagerräume) sind gesondert zu berechnen. Über.

Stufe 2. Suchen Sie nach Faktoren, die sich auf die Produktionskosten auswirken.

In diesem Stadium ist es notwendig, die internen und externen Bedingungen zu bestimmen, die sich auf die einzelnen Elemente der Produktionskosten auswirken. Beispiel: zu externe Faktoren beinhalten Wechselkurse, das Qualitätsniveau der im industriellen Prozess verwendeten Rohstoffe, erforderliche Menge Spezialisten im Unternehmen usw. Interne Faktoren - Vorhandensein kontrollierter Organisationen, Nachteile in der in der Produktion verwendeten Technologie, technischer Zustand der Ausrüstung usw.

Stufe 3. Ernennung verantwortlicher Mitarbeiter zur Optimierung der Produktionskosten.

Nach der Bestimmung der Faktoren, die die Produktionskosten von Waren (Dienstleistungen) bestimmen, kann die Optimierung beginnen. Es ist notwendig, verantwortliche Mitarbeiter für die Verbesserung der Leistung für jedes identifizierte Kriterium zu ernennen. Weisen Sie beispielsweise den Einkaufsleiter an, alle Informationen zu Transaktionen mit bestehenden und potenziellen Lieferanten zu sammeln (um die Möglichkeit zu besprechen, Rabatte und Zahlungsaufschübe zu erhalten). Die Logistikabteilung sollte sich intensiv mit der Erforschung neuer Transportwege und -arten befassen. Technologen und Produktionsspezialisten müssen alle verfügbaren Arten von Verlusten untersuchen, die sich aus der Verarbeitung und Lagerung von Waren ergeben. Jeder Spezialist kann für mehrere Themen zuständig sein. Der Arbeitnehmer muss die erforderlichen Informationen einholen und anbieten Möglichkeiten Maßnahmen: Was genau und wie muss im Arbeitsablauf des Unternehmens geändert werden, um den Prozentsatz der Verluste zu reduzieren und die aktuelle Situation zu verbessern.

Stufe 4. Etablieren Sie ein systematisches Management der Produktionskosten.

Der erste Schritt besteht darin, das Management Accounting zu ändern. Sie benötigen Berichte nicht nur in finanzieller, sondern auch in physischer Hinsicht (Kilogramm, Sekunden, Stunden usw.). Erst dann kann darüber gesprochen werden, was genau den Einstandspreis beeinflusst hat: eine Erhöhung des Kaufpreises oder eine Erhöhung der Kosten. Dies ist wichtig, da die Handlungen und verantwortlichen Mitarbeiter in einer solchen Situation anders sein werden. Ihre Einkaufsleiter haben beispielsweise für niedrige Kosten gesorgt, aber die Lagerbedingungen sind immer noch so, dass die meisten Rohstoffe verschwendet werden. Damit verlagert sich die Aufmerksamkeit des Managements auf die Logistikabteilung.

Nachdem Sie eine detaillierte Kostenrechnung erstellt haben, können Sie deren Dynamik steuern, da es sich jetzt um eine Reihe von Elementen handelt, die für Sie verständlich sind. Es folgt ein gemeinsamer Arbeitsablauf mehrerer Abteilungen des Unternehmens, der durch gesteuert werden soll Finanzdirektor, da es alle Nummern in der Firma verfolgt. Wichtig ist, dass Sie Ihr Kostenmanagement nicht einmalig, sondern systematisch steuern: Wie die Praxis zeigt, verbessern sich die vom CEO jede Woche überwachten Parameter von selbst. Außerdem ist es für Sie einfacher, die Situation zu beeinflussen als für Manager und mittlere Führungskräfte. Wenn die Verhandlungen zwischen dem Einkaufsspezialisten und dem Lieferanten nicht vorankommen, besteht die Möglichkeit, dass ein Anruf oder ein Treffen mit Ihnen das Problem löst.

Die ersten Ergebnisse können in 3 Monaten - sechs Monaten erzielt werden. Alles hängt von der zuständigen Organisation und dem Zeitpunkt der Durchführung bestimmter Maßnahmen ab, zum Beispiel:

• Sammlung und Recherche von Informationen über aktuellen Zustand Fälle können 2-3 Wochen dauern. In dieser Situation hängt alles davon ab, wie das Unternehmen Aufzeichnungen geführt hat;
• Lieferantensuche, Konditionsvergleich - Dauert ebenfalls 2-3 Wochen;
• Bearbeitung und Besprechung aller Informationen, Erstellung eines Plans für weitere Schritte - 1-2 Wochen;
• Unterzeichnung des entwickelten Aktionsplans - 1 Woche;
• Verhandlungen und Vertragsabschluss mit Lieferanten - 4-6 Wochen;
• Übergang zu neuen Arbeitsablaufschemata - von zwei auf drei Wochen.

Aber die Entwicklung von Ideen auf der Grundlage der gesammelten Informationen kann sofort beginnen, sobald Sie die Faktoren identifizieren, die sich auf die Produktionskosten auswirken.

Expertenmeinung

Kostensenkung durch Mechanisierung

Artjom Kogdanin,

Direktor der Firma LEDEL, Kasan

Jedem Manager eines Unternehmens, der mit finanziellen Ressourcen umzugehen weiß, ist bewusst, dass eine Produktion auf Basis von Handarbeit hohe Kosten, eine geringe Arbeitsqualität und hohe Risiken bei der Suche nach den erforderlichen Fachkräften mit sich bringt. In Verbindung mit diesen Momenten erfolgt die Mechanisierung manueller Vorgänge in unserem Unternehmen systematisch.

Ein solcher Technologieeinsatz ist aus wirtschaftlicher Sicht längst nicht in allen Fällen gerechtfertigt. Um Workflows auszuwählen, bei deren Ausführung es eigentlich sinnvoller wäre abzulehnen manuelle Arbeit, wenden wir 2 Kriterien an:

1. Heiratsprozentsatz. Die schwierigste Operation in unserem Unternehmen ist die Installation der Platine (des Sockels für die Lampen), da 120 Komponenten, deren tatsächliche Größe in einigen Fällen 0,5 Millimeter nicht überschreitet, mit einer Genauigkeit von Hundertsteln verbunden werden müssen. Der Preis der Ehe in dieser Operation kann teuer sein. Zuvor gab es an den OTK-Standorten (ein Netzteil mit der Funktion der Stromstabilisierung und des Schutzes vor Überspannungen) bis zu dreißig Prozent defekte Treiber. Aufgrund eines so hohen Prozentsatzes fehlerhafter Produkte stiegen die Endkosten für die Herstellung eines bestimmten Teils um ein Drittel. Es war einfach unrealistisch, die Produktionskosten ohne den Einsatz von Automatisierung der Handarbeit um mindestens fünfzehn Prozent zu senken. Allen war klar, dass dieser Vorgang überhaupt automatisiert werden muss. Dadurch sank der Anteil fehlerhafter Ware in diesem Bereich auf 5 %.
2. Die Zeit, für die die Operation durchgeführt wird. Alle sechs Monate berechnen wir, wie viele Arbeitsstunden benötigt werden, um bestimmte Aktionen durchzuführen und eine Leuchte als Ganzes herzustellen. Der Prozess ist wie folgt: Zwei Drittel des Teams montieren etwa hundert Lampen, basierend auf dem besten Ergebnis berechnen wir den Standard der Mannstunden. Beispiel: Wenn zwei Mitarbeiter in dreißig Minuten eine Lampe montieren, erhalten wir insgesamt eine Arbeitsstunde, bei vier Mitarbeitern zwei Stunden. Wir wählen Operationen aus, die erfordern Höchstbetrag Zeit - sie müssen überhaupt automatisiert werden.

Natürlich erfordern nicht alle Prozesse eine Ausrüstung mit Mechanismen. Um diesen Schritt kompetent beurteilen zu können, ist es notwendig, den Payback von Innovationen zu berechnen. Ich erzähle Ihnen das am Beispiel unserer Produktion: Momentan wird der Treiber in Handarbeit mit elektrisch isolierendem Polymerharz vergossen. Dieser Vorgang dauert ca. 5 Minuten. Der Faktor Mensch macht 0,1 % der Ehe aus. Irgendwie haben wir uns entschieden, einen Spezialmixer mit Spender zu kaufen - Sie müssen nur eine Lampe mitbringen, und er wird die richtige Menge der Substanz von selbst gießen. Und dieser Vorgang dauert nur wenige Sekunden. 5 Minuten Arbeit eines Mitarbeiters werden auf ungefähr zwölf Rubel geschätzt. Die Harzkosten für die Herstellung einer Lampe betragen 150 Rubel. Und das Gerät kostet 500.000 Rubel. Bei der Berechnung der Amortisation berücksichtigen wir, dass die derzeit verfügbare Ausschussquote sinkt und der Einsatz von Harz rationeller wird, da die Mitarbeiter es oft in Containern vergessen. Indem wir die Harzverluste um zwanzig Prozent reduzieren, können wir 30 Rubel einsparen. aus der Produktion jeder Leuchte. Infolgedessen beträgt der Vorteil zweiundvierzig Rubel (30 Rubel + 12 Rubel). Um die Kosten für einen Spezialmischer mit Spender wieder hereinzuholen, müssen wir ungefähr 12.000 Treiber (500.000 Rubel : 42 Rubel) produzieren, und wir produzieren ein solches Produktionsvolumen in einem Monat.

Basierend auf den Erfahrungen unseres Unternehmens kann ich Ihnen folgende Ratschläge geben, wie Sie den Anteil der Handarbeit in der Produktion reduzieren können:

• Bewerten Sie die Arbeitskosten für die Herstellung des Produkts- Dazu ist es notwendig, den gesamten Produktionsprozess in einzelne Phasen zu unterteilen;
• Zeichnen Sie alle Vorgänge auf und messen Sie die Zeit, die für deren Abschluss erforderlich ist(Dies kann sogar auf CCTV-Kameras verfolgt werden);
• Berechnen Sie die Kosten für jede Transaktion, wählen Sie das teuerste aus;
• Wege finden, ihre Kosten zu senken.

Informationen über Experten

Elena Breslav, Direktor, Beratungsunternehmen Business Matrix, Riga, Berater im Bereich Betriebswirtschaft und Finanzen. Autor des Buches "Budgetierung: Schritt für Schritt" (gemeinsam mit Intalev-Beratern verfasst) und von mehr als 100 wissenschaftlichen und journalistischen Artikeln. Kandidat der Wirtschaftswissenschaften. Business Matrix erbringt Dienstleistungen im Bereich Unternehmensberatung, bietet Autorenschulungen für Top-Manager an.

Ekaterina Schestakova, Generaldirektor, Aktuelles Management, Moskau. Ekaterina Shestakova hat Rechts- und Wirtschaftswissenschaften studiert, in Rechtswissenschaften promoviert, lehrt an der Peoples' Friendship University of Russia und ist Autorin von Büchern über Steuerplanung. Berufserfahrung: von 2000 bis 2008 - untergeordnete Organisationen des Außenministeriums Russlands, 2008-2009 - Leiter der Steuergruppe (Zweigstelle des Federal State Unitary Enterprise Russian Post), seit 2010 - Generaldirektor der Actual Management LLC. "Actual Management" ist spezialisiert auf die Beratung im Bereich Steuern, Rechtsberatung, Buchhaltung. Entstehungsjahr - 2010. Mitarbeiter - fünf Mitarbeiter.

Zoja Strelkowa, Leiter der Unternehmensgruppe "Economics of the Company" "Training Institute - ARB Pro", Moskau. Zoya Strelkova ist Absolventin der Staatlichen Technischen Universität St. Petersburg. Spezialisiert auf die Diagnose des wirtschaftlichen Zustands von Unternehmen, die Prüfung und Modernisierung des betrieblichen Rechnungswesens, die Entwicklung wirtschaftlicher Geschäftsmodelle für strategische Planungsprojekte. Teilnahme an der Umsetzung strategischer Planungsprojekte für Unternehmen in verschiedenen Branchen. Autor und Entwickler des Profit Interruptions & Losses-Ansatzes („Strategie des Alltags. PIL-Ansatz“). GK "Schulungsinstitut - ARB Pro". Anwendungsbereich: strategisches Management und Planung, Business Training, Personalberatung. Gebiet: Hauptsitz - in St. Petersburg, Repräsentanzen - in Moskau, Jekaterinburg, Nischni Nowgorod, Tscheljabinsk. Anzahl der Mitarbeiter: 70. Hauptkunden: Synergy University, Sberbank of Russia, Gazprom, Irkutskenergo, Coca-Cola usw.

Artjom Kogdanin, Direktor der Firma LEDEL, Kasan. Das Unternehmen LEDEL® wurde 2007 gegründet und ist heute einer der führenden Entwickler und Hersteller von LED-Lampen in Russland und Osteuropa.

Selbstkostenpreis stellt die in Geld ausgedrückten laufenden Ausgaben der Organisation dar, die auf die Produktion und den Verkauf von Waren abzielen.

Selbstkostenpreis ist eine wirtschaftliche Kategorie, die die Produktion widerspiegelt und Wirtschaftstätigkeit Unternehmen und zeigt die Höhe der finanziellen Ressourcen, die für die Herstellung und den Verkauf von Produkten aufgewendet werden. Der Selbstkostenpreis wirkt sich auf den Gewinn des Unternehmens aus, je niedriger er ist, desto größer ist die Rentabilität.

Kostenformel

Der Selbstkostenpreis beinhaltet die Summe aller Aufwendungen für die Warenfreigabe. Um mit der Kostenformel zu rechnen, müssen Sie alle Kosten summieren, die im Produktions- (Verkaufs-) Prozess angefallen sind:

Die Kostenformel sieht so aus:

Vollständig \u003d Spr + Rreal

Hier ist Full die vollen Kosten,

Spr - die Produktionskosten der Waren, berechnet als Summe der Produktionskosten (Löhne, Abschreibungen, Materialkosten usw.),

Rreal - die Kosten für den Verkauf von Produkten (Lagerung, Verpackung, Werbung usw.).

Wenn Sie die Kosten einer Produktionseinheit ermitteln müssen, wird die Formel für die Herstellungskosten nach der einfachen Berechnungsmethode berechnet. Gleichzeitig wird der Stückpreis der produzierten Ware ermittelt, indem die Summe aller Kosten für den entsprechenden Zeitraum durch die in dieser Zeit hergestellte Menge der Ware dividiert wird.

Kostenstruktur

Die Kostenformel beinhaltet:

• Rohstoffe, die im Produktionsprozess benötigt werden;
• Berechnung von Energieträgern ( verschiedene Sorten Kraftstoff).
• Aufwendungen für Geräte und Maschinen, die für den Betrieb des Unternehmens notwendig sind.
• Löhne der Mitarbeiter des Unternehmens, einschließlich Zahlung aller Zahlungen und Steuern.
• Allgemeine Produktionskosten (Büromiete, Werbung etc.).
• Abschreibungsaufwand für Anlagevermögen.
• Verwaltungskosten usw.

Merkmale der Kostenberechnung

Es gibt verschiedene Methoden zur Berechnung der Warenkosten. Sie können je nach Art der hergestellten Arbeiten, Dienstleistungen oder Produkte angewandt werden. Es gibt zwei Arten von Produktionskosten:

• Vollständig, einschließlich aller Ausgaben des Unternehmens.
• Gekürzte Kosten, die sich auf die Stückkosten der Produktion mit variablen Kosten beziehen.

Die Ist- und Standardkosten werden auf der Grundlage der dem Unternehmen entstandenen Kosten berechnet. Gleichzeitig helfen die Standardkosten, die Kosten verschiedener Ressourcen zu kontrollieren und bei Abweichungen von der Norm rechtzeitig alle notwendigen Maßnahmen einzuleiten. Die tatsächlichen Kosten pro Produktionseinheit können ermittelt werden, nachdem alle Kosten berechnet wurden.

Kostenarten

Die Kosten sind von der folgenden Art:

• Volle (durchschnittliche) Kosten, die die Gesamtheit der Ausgaben beinhalten, einschließlich der kommerziellen Kosten für die Freigabe von Produkten und den Kauf von Ausrüstung. Die Kosten für die Gründung eines Unternehmens werden in Perioden unterteilt, in denen sie sich amortisieren. Sie werden nach und nach zu gleichen Teilen zu den allgemeinen Produktionskosten hinzugerechnet.
• Grenzkosten, die direkt von der Produktionsmenge abhängt und die Kosten jeder zusätzlichen Wareneinheit zeigt. Dieser Indikator spiegelt die Wirksamkeit der anschließenden Produktionserweiterung wider.

Außerdem können folgende Kosten anfallen:

• Ladenkosten, einschließlich der Gesamtkosten aller Abteilungen des Unternehmens, die auf die Herstellung neuer Produkte abzielen;
• Die Produktionskosten, d. h. die Werkstattkosten, einschließlich Soll- und Gemeinkosten.
• Der Vollkostenpreis, der nicht nur die Herstellungskosten, sondern auch die Kosten umfasst, die dem Unternehmen beim Verkauf des Produkts entstehen.
• Allgemeine (indirekte) Betriebskosten, bestehend aus Betriebsführungskosten, die nicht direkt mit dem Produktionsprozess zusammenhängen.